12污水处理岗位安全操作规程

污水处理岗位安全操作规程批准：文件编号：版本号：A修改状态：0受控号：页码：共14页11、岗位任务采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。2专责范围2.1领导关系及分工班长：负责与各废水排放车间班长联系沟通，根据情况决定污水处理岗位的开停，并监督污水处理岗位的操作。操作工：负责污水处理岗位的操作、巡检和设备维护等。2.2岗位联系与班长或废水排放岗位联络，确定污水处理设施的运行状态。本岗位出现异常情况，操作工自己处理，自己不能解决的，由班长解决或上报相应部门和领导联系解决。3工艺流程3.1流程简述废水经人工格栅将大颗粒、悬浮物去除后，经调节池调节水质后，用泵打入A池进行厌氧处理，厌氧处理后的废水经SBR池处理后达标进入缓冲池缓冲后，经生化过滤器过滤，视情况用泵打往排放口排放或回用。3.2流程图事故池调节池污水A池SBR池缓冲池泵泵内回流污泥浓缩池污泥压滤机生化过滤器泵外排24设备构造4.1人工格栅利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。4.2甲醇池9000×2000×6000给活性污泥提供必要的养分4.3过滤器对颗粒粒径≥0.3～0.5mm的固形物进行分离去除4.4调节水池17000×9000×6000对水质水量进行均化，预曝气可促进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。4.5A池12000×8000×6000利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/COD比值得到改善，使有机物得到充分降解或初步降解。4.6SBR池25000×12000×6000利用间歇曝气在一定温度条件下使池中活性污泥将污水中COD和氨氮迅速降解硝化，实现污水净化。4.7缓冲池12000×7500×6000作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。4.8泵4.8.1甲醇泵407x6.3A-20-1.5配用功率1.5KW4.8.2调节水池提升泵100LW100-20配用功率11KW4.8.3回流泵100LW100-15配用功率7.5KW4.8.4碱泵配用功率1.5KW4.8.5外排泵100LX100-20配用功率11KW4.8.6螺杆泵G40-1配用功率4KW4.9压滤机BAY50/800-36J配用功率4KW4.10三叶型罗茨鼓风机3L42NC-30配用功率30KW4.11设备构造一览表序号名称规格型号数量配备动力备注1人工格栅12甲醇池9000×2000×600013过滤器14调节水池17000×9000×600015A池12000×8000×600016SBR池25000×12000×600017缓冲池12000×75000×600018甲醇泵407x6.3A-20-1.521.5KW9调节水池提升泵100LW100-20211KW10回流泵100LW100-1527.5KW11碱泵21.5KW12外排泵100LX100-20211KW13螺杆泵G40-124KW14压滤机BAY50/800-36J14KW15三叶型罗茨鼓风机3L42NC-30330KW5操作方法5.1原始开车条件5.1.1试水（充水）试验中无渗水、漏水现象且管路畅通。5.1.2确保有运转要求的设备无异常。35.1.3确保各带电设备安全运行。5.1.4保证碳酸钠溶液和絮凝剂溶液浓度合适且足量。5.2操作步骤：5.2.1预处理部分操作作用：调正水量、水质，除去部分SS、油。操作：检查格栅，清除污堵物，定期开搅拌机，防止死泥沉积，定期排泥至污泥机。5.2.2生化处理操作生化流程：A池——SBR池5.2.2.1A池作用：利用进水COD进行反硝化，减少后硝化负荷。操作：开进水泵，均匀分配水，开搅拌机，混匀池中水质，开内循环泵，进行反硝化运行。水池水位＜0.4m，防溢流。5.2.2.2SBR池作用：除去水中COD、NH3-N、TN，使出水达标。操作：分五步处理，合为一个周期，即进水、曝气——停风推流——后曝气——沉降——排水（1）进水、曝气阶段：4~6h，此步主要除水中COD、NH3-N。开进水泵向A池供水，流量按需求，调整水量均匀向多组A池分配。开曝气风机向曝气池进气，供气时间前50~60%处用气多变频器调至需求开度，后半时间需求减少，变频应随之调低，进风量变动用变频调，进出气阀不作调整。每组生化池配一台专用风机（备用风机事故时用），互不干扰。进风量调整可手动。控制风量标准是保持池水中O22~4mg/L，低加大，反之关小。曝气时间4~6h，按进水水质定。内循环水泵同风机动同步，看动向A池供水，供水量，是进水量1.5~2.5倍（可按需调）。推流机一般不开，如进水水质差，也可短时间开，以强化生化反应。是否向A池补加部分甲醇（或残液），视水质定。（2）停气推流阶段：时间2h，此步主要除水中硝态氮。操作：关小变频器，降负荷，停风机。开潜流推流机，进行缺氧反硝化除硝态氮反应。同时向曝气池补加甲醇（或残液），使反硝化更加完全、快速。时间由反硝化后水中硝态氮量定，一般2h。（3）后曝气阶段作用：脱除残存COD及N2气，提高处理水质。操作：启动风机，调整变频器开度至生化需要，曝1~2h（视COD残量定），合格后推流机不停。（4）静止沉淀阶段关小变频器，停风机，停推流机，停回流泵，停进水泵，完全静止，利于污泥沉降，出水好。时间1h。（5）滗水器排水阶段开滗水器排水阀，开拍门推杆，自动向外排水。排至设计水平，推杆自动关上拍门，关上排水阀，停止排水。时间1h。5.2.3后处理设备操作4作用：滗水器排入缓冲池，开排水泵抽入生化过滤器，进一步除去残余污泥及COD，可提高处理效果，也是确保水质达标又一措施。操作：开泵及操作生化过滤器过滤器管阀编号布置图：（2）操作步骤：①反洗：开二台水泵，先开F3和F5，再开F2进水反冲洗，反洗水回SBR池。反洗出水同进水时，反洗结束，并关闭所开阀门。②运行：开F1进水，开F5排气，有水外排，关F5，开F4出水，测出水SS＜20mg/L，出水流量比进水大20%。③进、出口压差＞0.1MPa，应停止运行，进行反洗。5.2.4污泥机操作污泥机采用板框压滤机手动板框机运行，启动污泥泵，向板框机送泥，待压力达0.4Mpa停泵，开板框人工卸泥，清洗滤布，供下次用，遇难搅泥还应向污泥泵入口加入专用污泥絮凝剂。污泥脱水负荷，应前30分，进泥负荷在1/2处，正常后再开大。5.2.5设备运行操作规程5.2.5.1罗茨风机安全操作规程5.2.5.1.1风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。5.2.5.1.2风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：a、手盘风机无卡滞现象；b、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。e、风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌F3F1F2F4F6F1—进水阀F2—反洗阀F3—反洗出口阀F4—出水阀F5—排气阀5至风机内，造成风机损坏。5.2.5.1.3采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运行。5.2.5.1.4风机在并联使用时，一定要保持逆向阈的正常，否则会造成重大设备事故。5.2.5.2水泵安全操作规程5.2.5.2.1起动（1）在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转)（2）关闭吐出管路上的闸阀。（3）向泵内灌满水，或用真空泵引水。（4）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。5.2.5.2.2停止（1）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。（2）如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。（3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。5.2.5.2.3运转（1）在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。（2）轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃（3）填料漏水应该是少量均匀的。（4）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。（5）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右）（6）应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。5.3正常操作5.3.1每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。5.3.2机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。5.3.3污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。5.3.4过滤器应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。5.3.5调节池设有多种不同形式，若为平流式结构时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方式运行。调节池的另一个功能是依据PH检测结果，投加药剂，使PH处于7.0～8.0的范围内，调试初按PH8加药，后期逐步降低，以节约投药费用。依据水质的不同要求，还应向水中投加N、P营养物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1进行。由工艺设计采用强化曝气的技术措施，应以废水达标为标准，COD：N：P之比可按实际逐步减少，以降低运行成本。65.3.6好氧处理单元操作好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。5.4操作要点5.4.1机械格栅、过滤器及传输设备a、开机前检查栅前物，清理筛网；b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施；c、运转应平衡，无异常。5.4.2泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；b、检查相关阀门是否处于正常位置；c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动，并加洗回流系统。d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。5.4.3加药设备a、加药主要品种及配比：絮凝剂：PAC配制浓度10～15%，加药量30～60mg/L，可按实际调整修正。碱式氯化铝：助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调整修正。中和剂（NaOH）配制浓度10～20%，加药量按水质PH至7.0～8.0为准。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。b、加药方式有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调节阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。二是压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。5.4.4过滤装置、过滤器①按要求压力、流量和规定的布水方式进水；②检查进出水两端压力，其进出水压力差不能大于0.05Mpa；③水压或压力差大于0.05Mpa应对过滤设施进行反冲；④反冲一般为气水联合反冲。先开动压缩空气反冲，使滤床能摇动（亦称松床），时间一般为3～5min；⑤再开动反冲泵对滤料进行反冲洗，反冲强度一般为5～10L/m2s，反冲时间一般为10～15min；⑥反冲完成投入运行时，前3min排水一般应先行排污，之后在转入正常运行状态。5.4.5消毒设备①按照消毒设备的说明书进行操作；②采用CIO2发生器消