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13031工作面端头支护及上隅角瓦斯抽放安全技术措施13031工作面原先使用2部40T溜子运输，现改用一部150溜子进行运输，针对端头支护及上隅角瓦斯抽放，特制定以下安全技术措施：一、技术措施1、将原工作面中出口的4.5米长π型梁替换成2.6米长的π型梁。2、工作面上、下端头采用4.5米∏型梁配合单体柱加强支护，∏型梁均匀布置，数量不少于12根，棚距（中—中）0.25米，一梁不少于六柱，遇压力大、软底时加用方木垫底；高度不低于1.8米，其中有四根长梁抬住上、下巷工字钢棚梁，一根位于上、下巷工字钢梁梁口处，其余三根抬住工字钢梁；详见采煤工作面端头支护附图。3、上端头放顶时要先顺序移动最上部长梁，每次前移长梁距离0.5米左右，分两次移动后回柱放顶回收老塘侧工字钢，然后从上向下开出口、交替撺长梁，出口开好后要及时认柱加强支护，一梁不少于六柱，如果顶板压力大，一梁可加至八柱，单体柱初撑力不小于90KN。4、下端头与工作面上端头同时进行移梁及开出口工作，下端头出口采用4.5米∏型梁配合单体柱一梁六柱超前开出口，具体施工顺序为：先移动最下部长梁，每次前移长梁距离0.5米左右，分两次移动，回柱放顶回收老塘侧工字钢，然后自下而上依次交替撺4.5米长梁1.2米左右形成超前出口，出口开好后要及时认柱加强支护，一梁不少于六柱，机头两侧打双排柱加强支护，如果顶板压力大，一梁可加至八柱，单体柱初撑力不小于90KN。6、工作面上隅角不超前一排放顶，采用上隅角老塘预留抽放空间的方式进行瓦斯抽放，要求上巷每隔5米留设4架工字钢棚，以便上拐放顶后形成一个抽放空间。7、工作面向前推进时，上巷需留设的4架工字钢棚必须将腿（煤墙侧）重新载上，正头用煤袋堵严堵实。8、将3--4根直径为75----100mm的抽放管置于工字钢棚下的空间内，管子头用金属网包严，待工作面推至此处，工字钢棚外部使用煤袋垛严，上拐放顶后，从而使上拐老塘内形成封闭的抽放空间，以保证抽放效果。9、管子头必须吊挂在工字钢梁上，用塑料网固定好，管子口用网包装好，防止煤矸吸入管子内。最上帮的一根管子不掐断，在每个木垛处，开口吸排瓦斯时，另外两根管子在下个替木棚打木垛工作完成后即可掐断，重新把管子吊挂好抽吸上拐头瓦斯。随着预留巷不断的伸入到采空区，若上拐头出现瓦斯增大，可在原掐断的两根管子之一上开口（或掐断一根抽吸上拐头瓦斯），但该管子口必须进入上拐头土袋墙以里0.5m—1m。二、安全措施1、上、下端头施工前必须首先检查并加固上、下端头的支护特别是上、下拐头，空帮漏顶必须背严背实，高底必须达到1.8米，确认安全牢固后方可施工。2、施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度。3、施工过程中，必须严格控制好顶板，严防发生冒顶事故，整个施工过程中必须有一名班长现场指挥。若顶煤松软易片流时，要超前注水，超前移梁护顶，及时背设，必要时可在支架间加打半圆木护顶，严防片帮冒顶。4、施工人员必须站在支架完好地安全地点进行施工，严禁站在溜子上作业，严禁将头及身体全部伸进无支护的区域。5、当瓦斯浓度达到0.6%时，应立即停止作业，待妥善采取措施处理后，方可继续施工。6、替棚时，严禁空帮空顶作业，空帮空顶必须背严绞实。7、施工中，要搞好工程质量管理，巷道的高度、宽度、棚距等必须符合要求，否则进行返工，巷道要求高、宽、平、直、净。8、施工中，若出现顶板脱落，用木钎撞楔法超前控制顶板，然后进行架棚施工，柱、腿要立于实底，若底板松软时要加垫板，要求架棚两帮高度一致，不得出现流水棚。9、回撤上下拐头时，瓦检员现场跟班，随时检测瓦斯，只有在瓦斯浓度小于0.6％时，方可继续作业，工作人员在作业地点５米内悬挂便携式瓦斯报警仪；若CH4浓度大于0.6%时停止作业，并采取措施进行处理。10、施工中严防冒顶，不用的杂物严禁堆放在安全出口内，确保后路畅通，满足行人及通风需要。11、施工时，距离施工地点不大于30米的范围内，必须存放一定数量的荆芭、背木、坑木等，以备发生冒顶时用。12、施工时，必须有跟班队长现场负责，安检员现场监督其安全工作，瓦检员现场检查气体。13、其它未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》严格执行。13031工作面端头支护及上隅角瓦斯抽放安全技术措施编写:郑龙登2010.03.31生产科:安检科:总工:施工单位:采煤二队编制单位:生产科