130t锅炉袋式除尘器技术规范书

130吨锅炉袋式除尘器技术技术规范书.docxx有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程袋式除尘器技术规范书1询价用版本1、总则1.1本技术规范书适用xx有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程锅炉房中的循环流化床锅炉的烟气除尘所需除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。1.2除尘器结构紧凑、技术合理、密封性强、动作灵活，设计、制造符合JB/T8532-2008标准。1.3本技术规范书作为合同附件，未涉及到的问题，双方协商解决。1.4本工程为交钥匙工程。2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1系统概况2.1.1本期工程锅炉容量：2×130t/h高温高压蒸汽锅炉2.1.2本期工程：每炉配置1台袋式除尘器2.2自然条件气温：年平均气温6.4℃极端最高气温35.7℃极端最低气温-36.1℃月平均最高气温28.1℃月平均最低气温-19.9℃湿度：年月均相对湿度66%风向、风速：全年主导风向WS夏季主导风速3.5m/s冬季主导风速4.2m/s年平均风速2.98m/s月平均最大风速3.95m/s(四月)月平均最小风速2.27m/s（九月）降雨量：年平均降雨量405.0mm年最大降雨量614.4mm年最小降雨量328.2mm雪荷载：最大积雪深度180mm冻土深度：最大冻土深度1720mm雷暴天数年平均雷暴天数30天年雷爆最多天数45天气压年平均气压986.1百帕年绝对最高气压996.6百帕年绝对最低气压976.0百帕厂区海拔高度140~150米大气质量二级地震烈度8度2.3锅炉设计煤种：（吨蒸汽耗煤249.9公斤）序号名称数值收到基空干基1碳值%35.5337.52氢值%2.062.173氧值%9.810.344氮值%0.740.795全硫分%0.340.366灰分%21.7322.947水分%29.85.108挥发分%23.8725.29低位发热值（MJ/kg）12.6613.393、主要技术参数设备名称：低压脉冲袋式除尘器3.1设备技术参数（单台）：序号项目单位参数1处理烟风量（除尘器进口）m3/h3120002正常入口烟气温度℃140±103保证效率％99.9（按入口浓度计算）4出口烟尘浓度mg/m3≤305本体漏风率%≤16滤袋允许连续正常使用温度℃120－1807设备本体阻力Pa≤12008锅炉飞灰浓度Kg/NM30.02559滤料保证期h＞3000010年运行小时数h＞72003.2锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。3.3除尘器过滤面积设计要确保在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。3.4除尘器满足锅炉50%~120%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。3.5烟气温度为设计温度加10℃，烟气量应留有10%的裕量。3.6投标方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。3.7除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，投标方不能以除尘器烟尘浓度、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过30mg/m3的理由。3.8灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗的贮存量应保证在除尘器进口最大含尘量时，满负荷运行8小时。3.9投标方提供除尘器必须具有以下工况下的技术保护措施，并作详细技术阐述（根据需方要求，详细说明）。3.9.1当锅炉尾部出口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时。3.9.2在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时。3.9.3在锅炉启动时全投油以及低负荷投油助燃时。3.9.4防止滤袋氧化腐蚀的技术措施。3.9.5阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。3.9.6当锅炉尾部烟道发生燃烧时的技术措施。3.10其他影响正常运行的的措施：3.10.1气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应当采取的的相应措施。3.10.2锅炉运行过程中其他意外情况应采取的措施。3.11保障除尘设备及滤袋的正常使用采取的措施：3.11.1进出风方式及烟气在各分室的导流均匀布置情况。3.11.2减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效延长使用寿命而采取的技术措施。3.11.3有效彻底的清除粉尘而采取的技术措施。3.11.4为使收集的粉尘顺利的落下而采取的技术措施。3.11.5清灰过程避免二次扬尘的技术措施。3.12除尘设备运行、操作维护方便而采取的技术措施。3.13除尘钢结构壳体在温度变化时的补偿措施。3.14根据需方现场的实际使用情况而保证除尘器的使用及性能的技术措施。3.15除尘器在锅炉煤油混烧时，应可以投入运行。4技术要求4.1一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购两台，并由投标方负责整体系统的安装、调试。4.2布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。4.2.1设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；4.2.2滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。4.2.3进气系统——包括进风导流总管、导流装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；4.2.4排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；4.2.5除尘器采用外滤式过滤方式。4.2.6卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀、卸料阀等。下部配置输灰设备平台、栏杆、扶梯及手（气）动阀门的检修平台；4.2.7清灰系统——包括电磁阀、喷吹管、气缸等；4.2.8除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置；4.2.9除尘器设照明系统。4.2.10除尘器应有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区；4.2.11在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；4.2.12在除尘器净气室应有观察窗，以便进行观察滤袋破损情况；4.2.13圆形人孔门直径至少为φ600mm，矩形人孔门最小应为450×600mm；采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；4.2.14设备支撑件的底座应考虑到地震加速度的作用；4.2.15外壳应充分考虑到受热膨胀的要求；4.2.16压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。4.2.17除尘器采用旁路系统和滤袋检漏装置等在线检测设备的保护技术，以满足锅炉投油助燃、烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。4.2.18灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。4.2.19除尘器应配置进风分配系统，对滤袋进风进行合理分布，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。4.2.20为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定连续运行，除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面积。4.2.21所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。4.2.22除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。4.2.23除尘器应设置烟气温度、湿度测试仪、差压计、浊度仪、料位计、烟尘排放浓度等在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。4.2.24在除尘器的进风总管、旁通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。4.2.25阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能。4.2.26灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。4.2.27根据现场布置条件，除尘器设备结构应紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-2008的规定要求。4.2.28所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.2.29布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训。5滤袋和花板5.1投标方应选用优质PPS滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间最高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命＞30000h，在寿命期内破损率1%，破损率＞1％部分由投标方免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的制造方式，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。5.2滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。5.3袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用不锈钢，其纵筋、反撑环分布均匀，直径具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。5.4笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。5.5滤袋检漏装置投标方应设置滤袋检漏装置，以便在运行过程中监测滤袋的完好情况。并将监测数据传送至DCS中，当粉尘浓度超过出口浓度设定值时，DCS报警指示。5.6防止糊袋的措施糊袋是引起布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。投标方应采取切实可行的监视措施（如湿度仪等），并能通过自动控制系统及时报警，防止水或油在滤袋上粘结。5.7滤袋的布置应保证含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免滤袋晃动可能产生的碰撞。5.8花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。5.9花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。5.10应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装严密，实现灰尘零泄漏。6旁路系统6.1旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。投标方应保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负荷喷油助燃、炉管爆裂等条件下，自动对滤袋进行保护。6.2除尘器采用双通道多列布置并设置旁路通道。除尘器各列仓室设置单独的进风管，旁路阀采用温度自动控制，泄漏率应为零，开关应灵活，控制可靠，并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。使用寿命不少于2年。6.3旁路阀上的限位装置信号接入DCS使操作人员及时监测其运行状况。7导流系统投标方应设计和制造出合理的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，以便延长系统及滤袋的使用寿命。8清灰系统8.1除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过DCS利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，有压差显示和DCS远程控制功能并且有成熟可靠的防堵措施。8.2清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。8.3清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位。8.4清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。8.5清灰系统的电磁脉冲阀开启寿命大于100万次以上。9灰斗9.1除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。9.2灰斗应设检修门和人孔，采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°。9.3灰