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技术交底记录编号工程名称东环路颍新安置区一期工程13#交底日期2015年06月5日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称13#楼底板混凝土浇筑交底提要13#底板混凝土浇筑施工工艺及质量保证措施交底内容：1、施工准备1.1技术准备1.1.1材料的选择（1）水泥选用中低水化热水泥。水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。采用P042.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能减水剂，配合粉煤灰及矿粉的使用，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。水泥厂家一经选用，同一次浇砼必须用该厂家的同批熟料生产的水泥。（2）粗骨料采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用5~31.5mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指标如下：名称指标要求备注压碎指标＜10%/含泥量＜1%/泥块含量＜0.2%/骨料中针状和片状颗粒含量＜10%（重量比）（3）细骨料细骨料以中粗砂为宜，要求搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。其指标如下：名称指标要求备注含泥量＜1%/泥块含量＜0.2%/氯离子含量小于0.03%/细度模数2.5-3.0/1.1.2技术措施（1）粉煤灰及磨细矿渣掺加F类II级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。加入32%的粉煤灰及磨细矿粉掺合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。磨细矿渣作为混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好的激发，混凝土多项性能得到改善和提高。混凝土的矿渣粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需加粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到缓解。考虑提高磨细矿渣粉对水泥的置换率，充分利用后期强度，不仅具有经济效果，还能降低水化热，对于底板混凝土是十分有益的。其次，掺磨细矿渣的高性能混凝土对抗海水侵蚀、抗硫酸盐侵蚀及抑制碱骨料反应都是十分有益的。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。（2）外加剂减水剂选用HWR-R高效缓凝减水剂，初凝16～17小时，终凝20小时，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇筑的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。膨胀剂选用ZT-AA高效膨胀剂。加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。本工程掺量41公斤/立方米，占胶凝剂的10%。但当底板温度超过80℃时，含硫铝酸钙的膨胀剂会失效，当温度降低时，膨胀剂产生二次膨胀，对结构产生不利影响，所以在施工中应严格控制底板混凝土的最高温度不得高于80℃。（3）混凝土配合比1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。1.1.3施工缝的设置混凝土浇筑宜连续，少设置施工缝。施工缝的留设位置应在混凝土浇筑之前确定，施工缝宜设在结构受剪力较小且便于施工的位置受力复杂的结构构件或者有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应该经设计单位确认。外墙施工缝防水做法如下图所示：1.2现场准备1.2.1施工人员准备（1）在大体积混凝土浇筑前，项目应该组织所有施工相关人员认真查看施工方案，对施工中的各项工序以及注意事项掌握全面。（2）为了浇筑以及下料的一致，应在现场设立有效的指挥体系，负责对全场进行统一调度。（3）施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并且明确交接班注意事项。（4）施工时现场工长应该保证混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各项工序严格按技术交底执行。1.2.2机械工具准备（1）大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，为确保大体积混凝土的整体性和施工质量。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。（2）根据现场实际情况，主要配备施工机械包括：砼输送泵、地泵、砼罐车、振动棒、溜槽、吊斗、串筒、塔吊吊斗、对讲机、污水泵、潜水泵以及测温计等机械设备。（3）夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。（4）各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。（5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。1.2.3养护、覆盖材料准备（1）根据现场实际情况，准备塑料薄膜、聚苯泡沫板、麻袋、彩条布等材料，以便在底板混凝土施工当中起到防雨、保温、养护的作用。（2）对于混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布等提前采购进场，以满足施工需要。1.3商品混凝土的运输1.3.1现场勘查运输路线本工程选用的混凝凝土搅拌站距离本项目施工地点6km，10min内能够到达施工现场，而且沿线均为车辆稀少的宽阔公路，不存在早晚车行高峰期问题。在混凝土浇筑前，应现场勘查、确定运输路线，保证施工场内车辆进出有序，场外路线亦应实现规划，并确定备用路线，以防止因不可预见因素导致车辆无法按照原定路线行驶导致混凝土浇筑的延误，确保运输路线畅通。1.3.2混凝土运输计划如上所述，搅拌站距施工现场距离为6KM，10min内能够到达施工现场，在浇筑时根据施工现场各楼栋的施工进度，将分别进行底板底板混凝土的浇筑。施工现场拟用溜槽方式进行浇筑，根据本工程溜槽点平面布置，施工现场正在浇筑混凝土罐车两辆、两辆等候浇筑、两辆行驶在路上，保证混凝土能够均匀浇筑不形成冷缝。如有突发情况，将及时进行调配。1.3.3运输设备配备及保障措施（1）本工程采用商品混凝土，项目部将采用有供应能力并且机械设备保障的混凝土搅拌站作为商品混凝土的供应商。商品混凝土的运输工具由混凝土供应商自己提供，运输罐车规格的选用根据混凝土的方量确定，以满足现场施工要求为准则。（2）在底板混凝土浇筑前，项目部将拟派专人去搅拌站落实运输设备的数量与质量，确保混凝土能够正常运输。混凝土浇筑过程中，项目部亦将拟派专人监督混凝土的供应与质量。1.3.4混凝土运输途中注意事项（1）混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。（2）混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。（3）采用机动车运输混凝土时，运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固。（4）采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。运输车每天使用完后应清洗干净。2、混凝土浇筑施工2.1作业准备2.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞、测温管的位置、数量及固定情况无误。2.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。2.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2.1.5溜槽搭设，固定地泵工作已经完成，保证架设牢固且满足浇筑要求。2.1.6各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。2.1.7本工程底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，必须保证混凝土强度及抗渗要求。2.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2.2混凝土的浇筑原则2.2.1砼从管口下落为自由倾落，宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，浇筑时应采取防止混凝土将钢筋推理设计位置的措施。2.2.2浇筑砼应分段分层连续进行,浇筑层高度最大不超过50cm，一般为40cm左右。2.2.3平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋螺栓。2.2.4浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。2.2.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2.3底板砼施工方法2.3.1施工工艺流程测量放线→搭设溜槽、固定地泵→接泵管→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理2.3.2测量放线2.3.2.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2.3.2.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。2.3.2.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。2.3.3搭设溜槽、固定地泵2.3.3.1溜槽搭设现场浇筑时根据后浇带分施工段，主楼每段搭设溜槽。在底板钢筋之上利用钢管脚手架搭设溜槽支撑，上部用15厚的多层板面包铁皮做溜槽滑道，底部用50×100木方垫在脚手架上，并绑轧牢固，上口每1.2m做一次连接。底板落差较大，应设置反方向溜槽。2.3.3.2串筒搭设用串筒顶部挂件将串筒固定在溜槽底面的脚手架上，浇筑过程中每退7.2m拆换一次，现场每个溜槽配置两套串筒。串筒底部用活动溜槽配合浇筑。具体如下图所示：2.3.3.3接泵管泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩