14-城市生活垃圾堆肥处理厂运行维护及其安全技术规程

城市生活垃圾堆肥处理厂运行、维护及其安全技术规程（CJJ/86—2000）1.总则1.0.1为了加强和完善城市生活垃圾堆肥处理厂的科学管理，提高管理人员与操作人员的技术水平，保证安全运行，提高生产效率，实现城市生活垃圾无害化、减量化、资源化处理，化害为利、变废为宝和保护环境的目的，制定本规程。1.0.2本规程适用于以城市生活垃圾为主要原料的静态和间歇动态高温堆肥处理厂运行、维护及安全管理。1.0.3城市生活垃圾堆肥处理厂的运行、维护及安全管理除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2.一般规定2.1运行管理2.1.1城市生活垃圾堆肥处理厂各岗位操作人员必须了解有关处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的技术性能和安全操作、维修规程。2.1.2城市生活垃圾堆肥处理厂运行管理人员必须熟悉处理工艺和设施、设备的运行要求和主要技术指标。2.1.3机械设备应按主工艺流程，从未端向始端逆方向开机；作业结束时，则应按主工艺流程，从始端向未端顺方向关机，并关闭总开关。2.1.4开机前，操作人员和管理人员应经常检查巡视所操作或管辖的设施、设备及仪器、仪表的运行状况，并及时准确做好设施、设备运转记录及其他必要的记录和报表。记录报表应准确及时，能真实地反映处理厂运行实际情况。2.1.5开机后，操作人员和管理人员应经常检查巡视所操作或管辖的设施、设备及仪器、仪表的运行状况，并及时准确做好设施、设备运转记录及其他必要的记录和报表。记录报表应准确及时，能真实地反映处理厂运行实际情况。2.1.6操作或管理人员发现运转异常时，应采取相应处理措施，并及时上报。2.1.7根据各工序设备工况，应分别挂出“合格证”或“停运行证”。2.1.8各种机械设备、仪器仪表应保持整洁。2.1.9根据各种机电设备的不同要求，应定期检查、维护，添加或更换润滑油（脂）。2.1.10电源电压超出额定电压士10%时，不得启动电机。2.1.11机械设备的运料、贮料装置应保证垃圾日进日清，不滞留过夜。2.1.12厂区内排水，应实行雨污分流，并保证分流管线通畅。2.1.13集（贮）料坑等场所，垃圾渗沥液应引入污水井内，并及时抽至污水池，不得溢出污水池。2.1.14城市生活垃圾堆肥处理厂有关技术要求应符合《城镇垃圾农用控制标准》（GB8172）、《粪便无害化卫生标准》（GB7959）、《工业企业设计卫生标准》（GB11641）、《城市生活垃圾堆肥处理厂技术评价指标》（CJ/T3059）等国家现行标准的有关规定。2.1.15城市生活垃圾堆肥处理厂年处理量不应低于设计能力的90%。2.1.16城市生活垃圾堆肥处理厂设施、设备、仪器完好率应达90%以上。2.2维护保养2.2.1城市生活垃圾堆肥处理厂的各种护栏、盖板、爬梯、照明设备等应定期进行检查、维护，并及时处理或更换损坏件。2.2.2电器控制柜应定期检查、维护。2.2.3各种闸阀、开关、联锁装置应定期检查、调整，并及时更换损坏件。2.2.4设备的连接件应经常检查和紧固，定期检查，更换联轴器的易损件。2.2.5各种机械设备除进行必要的日常维护保养外，还应按设计要求进行大、中、小修。2.2.6维护机械设备秘更换的废零件、废油（脂）等不得混入堆肥处理设施、设备内。2.2.7维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。2.2.8建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、检修周期应符合电业和消防部门的规定。2.3安全操作2.3.1城市生活垃圾堆肥处理厂生产过程安全卫生管理应符合现行国家标准《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801）的有关规定。各岗位应根据工艺特征和具体要求，制定本岗位安全操作规程。2.3.2各岗位操作人员和维修人员必须经过岗位培训，并经考核后持证上岗。2.3.3操作人员必须严格执行本岗位安全操作规程。2.3.4做好各项准备工作后，方可启动机械设备。2.3.5操作人员必须配戴必要的劳保用品，做好安全防范工作。2.3.6女性操作人员不得穿裙子、披长发、穿高跟鞋上岗操作机械设备。2.3.7控制室、化验室、变电房、发酵仓等工作间内严禁吸烟。2.3.8吊装机械应配专人操作，其操作人员须经专门培训，取得合格证后方可持证上岗操作，吊装机械运行时被吊物体下方不得有人。2.3.9严禁非本岗位操作管理人员擅自启、闭本岗位设备，管理人员不允许违章指挥。2.3.10操作人员启、闭电器开关时，应按电工操作规程进行。2.3.11必须断电维修和各种设备，断电后应在开关处悬挂维修标牌后，方可进行检修作业。2.3.12检修电器控制柜时，必须先通知变、配电站断掉该系统电源，并验明无电后，方可作业。2.3.13清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备转动部分，不得有冲洗水溅落在电缆接头或电机带电部位及润滑部位。2.3.14皮带传动、链传动、联轴器等传动部件必须有机罩，不得裸露运转。2.3.15一工序设备停机检修时，应首先关闭相关的前序设备，并将有关信息传至中央控制室，或后序工序。2.3.16垃圾堆肥处理厂消防措施应按危险度和轻危险度考虑。其中化验室、回收废品贮存库应按中危险度考虑。2.3.17垃圾堆肥处理厂消防措施应按A、B、C三类火灾考虑。其中化验室、贮料坑等处主要是属C类火灾隐患，废品回收贮存库应属A类火灾隐患。2.3.18消防器材设置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140）的有关规定，并定期检查、验核消防器材效用，及时更换。2.3.19具有粉尘、异味及有害、有毒气体的场所，必须有通风措施，并保持通风除尘、除臭设备、设施完好。2.3.20一级发酵之前，预处理分选设备的筛余物，必须采用卫生填埋或焚烧等无害化技术方法进行处置，不得作简易堆弃。2.3.21厂内及车间（或生产区）内运输管理，应符合《工业企业厂内运输安全规程》GB4387的有关规定。2.3.22在指定的、有标志的明显位置配备必要的防护救生用品及药品。2.3.23在容易发生事故地方应设置醒目标志，并符合国家现行标准《安全色》（GB2893）、《安全标志》（GB2894）的有关规定。2.3.24每月应按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》（GB11641）、《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748）、《工业企业厂界噪声测量方法》（GB2349）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554）等的规定，至少一次检测厂区、生产作业区的粉尘与噪声情况，并采取相应的防治措施改善厂区及作业区工作环境。2.3.25堆肥处理厂应采取相应的避雷、防爆措施，并应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）等的有关规定。3.地磅3.1运行管理3.1.1应保持地磅及承重台上的清洁。3.1.2地磅应配置良好的防雨设施，并便于运输车辆通行。3.1.3定期检查地磅的计量误差，并挂合格证。3.1.4应做好秤重记录和统计工作。3.2维护保养3.2.1应及时清除地磅承重台周围的异物，以防被卡住。3.2.2防雨顶棚应定期检修维护。3.2.3应定期请专业人员校核调整计量误差。3.3安全操作3.3.1地磅前方应设置醒目标志、防止运输车辆撞击地磅及附属设施。3.3.2应设置低速装置，运输车辆上磅时车速不应大于5km/h。4板式给料机4.1运行管理4.1.1板式给料机作业前，应检查受料部位有无卡滞现象。4.1.2应监视、调整给料速度，以保证后序设备能均匀、连续、平稳受料。4.1.3板式给料机运行时，应连续监视受料部位及其机电设备运转情况，出现故障立即停车检修。4.1.4故障排除后（或确定无故障时），应空转3~5min后，方可重新满负荷运行。4.2维护保养4.2.1对板式给料机应定期进行整机检修。4.2.2应每日检查电机和调速器运转情况。4.2.3链板等易损件应定期检修、更换。4.3安全操作4.3.1板式给料机启动前，应首先查看上班运行记录，并作下列检查：1.电机无异常；2.调速装置无异常；3.整机及传动部位无卡滞现象。4.3.2板式给料机发现下列情况时,应停机检修：1.出现异常噪声；2.零部件出断裂等故障；3.电机或轴承温升过高；4.受料口或出料口出现异物卡滞现象。4.3.3未停机前，操作人员不得拉、拽被卡滞异物。5.皮带输送机5.1运行管理5.1.1皮带输送机运转前，操作人员应检查其接头、拉紧装置、托辊情况，并作必要调整。5.1.2运转过程中，当出现皮带跑偏、物料散落等现象，应及时调整，以保持连续平稳运行。5.1.3运转过程中，当出现接头断裂，尖硬异物卡刺皮带等现象，应立即停机检修。故障排除后，（或确定无故障时），应空转3~5min后，再恢复满负荷运行。5.1.4手选皮带输送机启动前，应检查手选操作人员是否到位。5.1.5与悬挂式磁选机配置的皮带输送机位置设定后，应注意调整两者之间有效空间。5.1.6手选皮带输送机带速不应大于0.5m/s。5.2维护保养5.2.1皮带输送机的机电设备应定期检修、保养。5.2.2电动滚筒、齿轮箱等部位应每日检查有无渗油、漏油等隐患。5.2.3运输带托辊位置应定期检查、调校。5.2.4转动零部件应定期加（换）润滑脂（油）。5.2.5张紧装置应定期检查调整。5.3安全操作5.3.1手选皮带输送机操作人员必须配置完备的劳动保护用品方可上岗。5.3.2各工序皮带输送机卸料口应有降尘装置或措施。5.3.3发酵仓或卸料仓仓底出料皮带运行时，操作人员不得靠近。5.3.4手选工作人员身体不得贴靠输送带。5.3.5未停机时，不得拉拽输送带上的卡滞异物。5.3.6应合理设置手选物料存贮容器位置，受料口不得低于手选人员膝部。5.3.7板式给料机等前序给料设备运转时，非紧急情况下，不得突然停止皮带输送机运行。6.振动筛选机6.1运行管理6.1.1振动筛运转前，应检查下列内容，并作处理、调整:1)筛面应完好、整洁，无堵塞或损坏；2)各弹簧应完好，筛分机及筛面应平稳；3)机电设备及传动装置应完好。6.1.2振动筛运行中，应检查下列内容，并采取必要措施：1)筛面受料无过多或过少现象；2)筛面受料均匀：3)筛面无异物（如大块物、坚硬物、缠绕物等）；4)整机无不平稳的晃动；5)整机与相邻设备无碰撞、干涉；6)无异常噪声等等。6.1.3振动筛运行中出现异常情况应及时停机检修；故障排除后，应空转3~5min，再满负荷运行。6.1.4振动筛选机运行中，应保持其平稳连续受料。6.1.5结束筛选作业后，应及时清除筛面物料。6.1.6应保持振动筛选机连续平稳运行。6.1.7筛选处理量不得低于设计处理能力的95%。6.2维护保养6.2.1整机性能应定期检查调整。6.2.2弹簧、曲柄连杆、轴承等装置应定期调整或更换。6.2.3各连接件应经常检查、紧固。6.2.4卡滞在筛网等部件上的异物应及时清除。6.3安全操作6.3.1振动筛运转时，操作人员身体不得贴靠机体。6.3.2振动筛运行时发现下列情况，应立即停机，并将有关情况通知先行工序及中央控制室：1)整机出现共振现象；2)零部件脱落；3)突然出现异常噪声；4)振动筛出料口被异物卡住。6.3.3未停机前，严禁操作人员拉、拽卡滞的异物。7滚筒筛选机7.1运行管理7.1.1滚筒筛运行前，应检查以下内容，并作处理、调整：1)筛筒内无剩余物料；2)筛面无严重堵塞；3)电机及传动装置应完好。4)托辊无损坏、偏离或松动。7.1.2滚筒筛运行中，应检查以下内容：1)受料连续平稳；2)筛筒内无异物（棒状物、缠绕物）；3)电机或轴承无升温过高现象。7.1.3滚筒筛运行中出现以上异常情况，应及时停机检修；故障排除后，应空转3~5min，再满负荷运行。7.1.4结束筛分作业后，应及时清除筒筛内残留物料。7.1.5滚筒筛筛选能力应与各自先行工序设备能力协调匹配。7.2维护保养7.2.1滚筒筛整机性能应定期检查、调整。7.2.2筛筒传动部位（摩擦轮或齿轮）的残余物应及时清除。7.2.3滚筒筛面应定期清理、修补、更换。7.3安全操作7.3.1滚筒筛筛筒必须安装罩壳，罩壳开启或损坏时，滚筒筛不得启动运行。7.3.2滚筒筛筛筒内出现异物卡滞或出现堵塞时，应立即停机排除故