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SHAC包装规范版本1.0共22页１SHAC包装规范编制：审核：批准：日期：2007年4月9日上海汇众汽车制造有限公司SHAC包装规范版本1.0共22页２目录第一章主题内容与适用范围3第二章术语3第三章原则3一包装的一般原则3二包装的上线原则3三包装的储存原则4第四章包装设计要求5一金属工位器具设计要求51金属工位器具的设计52框架立柱常用方管规格63常用金属材料的选择74常用非金属材料的选择85机加工要求86焊接要求97公差要求98装配要求109油漆喷涂技术要求1010标识要求11二塑料工位器具设计要求121塑料箱要求122标准塑料箱规格123吸塑盘要求13三铲板设计要求141塑料铲板要求142木质铲板要求14四木箱包装设计要求15五纸箱包装设计要求161纸箱的设计要求162纸箱的运输要求163标准硬质直方体单元尺寸标准174ISO-标准尺寸纸箱（IMC）规格18六工位器具的编号规则20七零件标签设计要求22SHAC包装规范版本1.0共22页３第一章、主题内容与适用范围本规范规定了SHAC包装制造的设计技术要求。本规范适用于上海汇众汽车制造有限公司所有外购件、外协件零件供应商及自制件工位器具制造商。第二章、术语包装：为在流通过程中保护产品、方便储运，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称，有时也称作工位器具。包装，可以是铁架、铁箱、塑料箱、塑料盘、塑料袋、木箱、纸箱等。第三章、原则一、包装的一般原则3.1.1包装必须具有一定的坚固性、稳定性、耐用性，尽量采用通用型、系列化的包装。3.1.2尽可能采用适合循环周转的包装，尽量减少一次性衬垫在包装中的使用（在特殊情况下，方可以考虑采用一次性包装，一次性包装的材料必须为符合环保要求并可回收处理的材料）。3.1.3能对产品起到有效地保护作用。3.1.4具有高容积率。3.1.5便于清点，最好是10的整倍数（特殊规格产品可以例外）。3.1.6尽可能采用能够直接上线的设计方案，最大限度减少在储运和使用中的环节。3.1.7要具备有堆垛条件（料车除外）。3.1.8能方便地放置在规定的位置。3.1.9便于操作人员的取放产品和叉车或液压车搬运。3.1.10尽可能利用运输工具的内部空间。3.1.11操作简便，使用过程中不会损害人员职业安全和健康。3.1.12包装外面必须要有清楚的标识，便于识别。3.1.13送客户的包装还必须满足客户的要求。二、包装的上线原则3.2.1上线必须考虑其使用环境（防火、防爆、耐高温等因素）。3.2.2必须考虑线旁对包装外形尺寸的约束，满足工位旁放置的要求。3.2.3尽量减少使用一次性包装物，以减少生产现场非生产用品的堆放。3.2.4不应该出现现场操作时因过度包装引起的复杂动作。3.2.5必须考虑包装数量是否能满足物流拉动频次要求。3.2.6能够有效避免取放产品时损坏零件。3.2.7当包装尺寸过小，无法实现叉车或液压车运输，需要手工搬运时，则包装连同产品的总重量不应超过15公斤，特殊情况不应超过18公斤。3.2.8操作简便、安全。SHAC包装规范版本1.0共22页４三、包装的储存原则3.3.1尽量采用与上线产品相同的包装方式。3.3.2具有高容积率。便于清点，最好是10的整倍数（特殊规格产品可以例外）。3.3.3标识清楚，便于识别。3.3.4便于操作人员的取放产品和叉车或液压车搬运。3.3.5在搬运、运输、存储过程中需要满足产品防潮、防锈、防尘、抗震、防磕碰伤等质量要求。3.3.6能方便地放置在规定的库位或车厢内。3.3.7要具备有堆垛条件（带轮子的除外）。3.3.8使用过程中不会损害人员职业安全和健康。SHAC包装规范版本1.0共22页５第四章、包装设计要求一、金属工位器具设计要求1、金属工位器具的设计4.1.1.1金属工位器具的基本结构由本体（立柱、底座、铲脚、框架、箱体等）、定位和夹紧机构（衬垫、支承、定位元件、锁紧装置等）、其它部分（气弹簧、固定轮、转向轮、地刹器等）组成。4.1.1.2铲脚部位结构（见图一），钢管上部必须焊以扁钢（厚度5毫米）。铲脚限位可用扁钢或整条角钢制成，平面宽度为40mm，如果料架的两面是敞开的且铲脚是管状的，则平面宽度必须是50mm。图一4.1.1.3铲脚孔高度为85mm，宽度大于250mm。液压车专用孔高度大于90mm，宽度为580-600mm。4.1.1.4铲脚部位结构在特殊情况（或根据客户需要）也可以是扁钢制成（见图二），上下部分别有雄、雌定位块，用以堆垛。4.1.1.5独立式立柱，可以采用雌雄定位块结构。但是，立柱尺寸必须升高一档规格。图二液压车专用孔钢管Ø33.5×3，上部必须焊以扁钢5mm铲脚外侧面与铲脚限位内侧面的水平距离小于5mm卡片插盒雄定位块雌定位块扁钢10mm铲脚孔宽度250mm需要液压车运输时，可不封闭以作为液压车专用孔，两端矩型管40×20或50×20铲脚孔铲脚限位SHAC包装规范版本1.0共22页６4.1.1.6金属工位器具运输均采用叉车或液压车运输。无特殊要求情况下，底部框架结构为井字形。4.1.1.7具有一定的坚固性、稳定性、耐用性。在满载荷静止状态下至少可以叠放4层，在满载荷运动状态下至少可以叠放2层。4.1.1.8运输时锁紧机构不得失效，产品不会跳落或产生磕碰伤现象。4.1.1.9产品之间要有分隔，要便于计数（一般是10的整倍数）。4.1.1.10定位处和锁紧处必须避开产品的已加工表面。4.1.1.11操作简便，使用安全。4.1.1.12外形尺寸要符合线旁的要求，要尽可能利用运输车辆的内部空间。除存放产品有特殊要求外，长度不超过1.8米、宽度不超过1.15米、高度不超过1.15米。4.1.1.13除特殊情况外，工位器具最高取件位置不高于1.1米，最低取件位置不低于0.30米。4.1.1.14如需采用翻盖式结构，必须采用带自锁的气弹簧。4.1.1.15带轮子的工位器具，必须装有保险撑脚（一般是40方管），距离地面30mm。如需要站在带轮的工位器具上操作，必须安装地刹器。4.1.1.16插销、铰链、轮子、气弹簧、地刹器等零部件要采用标准件及通用件。4.1.1.17图纸必须符合国家标准或汇众标准。4.1.1.18应按照通过规定程序批准的图纸、本包装规范和其它相关技术文件进行工位器具的制造和验收。2、框架立柱常用方管规格（见表1）表1框架立柱常用方管规格满负荷重量（kg）长度尺寸（小于750mm）长度尺寸（750-1200mm）长度尺寸（1200-1800mm）长度尺寸（大于1800mm）小于8040×2.540×340×380-15040×340×350×350×3150-20040×350×350×350×4大于20050×350×350×450×44.1.2.1相辅的常用矩型管和角铁、角钢规格，可参照上述规格。4.1.2.2敞开式料架、或独立立柱，立柱的规格必须升高一档（一般采用60×40×3的矩型管）。SHAC包装规范版本1.0共22页７3、常用金属材料的选择（见表2）表2常用金属材料标准序号金属材料名称金属材料标准1碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912-19892碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-19883碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11253-19894不锈钢热轧钢板GB/T4237-19925不锈钢冷轧钢板GB/T3280-19926碳素结构钢GB/T700-19887优质碳素结构钢GB/T699-19998低合金结构钢GB/T1591-19949合金结构钢GB/T3077-199910不锈钢GB/T1220-199211一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-198912焊接结构用铸造碳钢件GB/T7659-198713热轧钢板和钢带尺寸标准GB/T709-198814花纹钢板GB/T3277-199115热轧扁钢GB/T704-198816热轧圆钢和方钢GB/T702-198617热轧等边角钢GB/T9787-198818热轧不等边角钢GB/T9788-198819热轧槽钢GB/T707-198820轻型槽钢YB164-196321结构用冷弯方形空心型钢GB/T6728-198622结构用冷弯矩形空心型钢GB/T6728-198623直缝电焊钢管GB/T13793-199224结构用无缝钢管GB/T8162-198725低压流体输送镀锌焊接管GB/T3091-198226低压流体输送不镀锌焊接管GB/T3092-198227结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-1994SHAC包装规范版本1.0共22页８4、常用非金属材料的选择（见表3）表3常用非金属材料标准序号非金属材料名称非金属材料标准1硬聚氯乙烯(PVC)层压板材GB/T4454-19962硬聚氯乙烯(PVC)挤出板材GB/T13520-19923聚乙烯(PE)挤出板材QB/T3630-19994改性聚丙烯(PP)层压板材GB/T12024-19895ABS塑料挤出板材GB/T10009-19886硬质聚氨脂泡沫塑料板GB10800-19897软质聚氨脂泡沫塑料板GB/T10802-19898高发泡聚乙烯泡沫塑料QB/T2188-19959硬聚氯乙烯（PVC-19U）管材GB/T4219-199610软聚氯乙烯压延薄膜GB/T3830-199411聚乙烯(PE)薄膜GB/T4456-199612尼龙1010棒材JB/ZQ4196-199813ABS树脂GB12671-199014工业用橡胶板GB/T5574-199415瓦楞纸板GB6544-198616标准纸板QB1343-199117特种工业用帆布FZ66104-199518特种工业用绒布FZ66105-199519气相防锈塑料薄膜GB/T19532-20045、机加工要求4.1.5.1尺寸偏差、对角线偏差见表5和表6。4.1.5.2零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。图纸上无特殊规定时，机加工件必须倒角或去毛刺，按内外角R0.5-1进行。冲压件必须去毛刺。4.1.5.3剪板下料的钢板，不允许有较大的反边和毛刺：钢板厚度0.8-2mm，毛刺不允许超过0.5mm；厚度2.5-5mm，毛刺不允许超过0.8mm；厚度6-12mm，毛刺不允许超过1mm。当毛刺影响后续加工时，应去除毛刺再进行后续加工。4.1.5.4重型钢板网的菱形长对角线方向必须与料架取件一侧平行。SHAC包装规范版本1.0共22页９6、焊接要求4.1.6.1焊前应做好焊接件的清理工作，用喷砂或其它机械方法去除焊接件表面的铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。4.1.6.2焊缝要平整，不得有烧穿、假焊、脱焊等缺陷，焊接后不允许有明显变形。4.1.6.3焊后应清理焊缝，焊接处表面不允许有熔液、油垢、焊渣、飞溅物等。打磨接口要平直圆滑。4.1.6.4如果折边件与其他金属件在焊接时圆弧处发生干涉，如无特定要求，应当打磨其他金属件以贴合折边件的圆弧。4.1.6.5图纸中未规定焊接方法时，可用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。4.1.6.6图纸中未注明的焊缝，其长度≤50mm时，均采用连续贴角焊缝，焊缝高度为两连接件中较小厚度的0.8。所有连续焊必须内外侧（管材的内孔等处无法焊接的除外）连续焊接，接口要平齐。4.1.6.7图纸中未注明的焊缝，其长度＞50mm时，采用断续焊缝，断续焊缝的长度、间距按表4规定。表4断续焊缝的长度与间距（单位mm）钢板厚度焊缝长度焊缝间距1~215~2080~1002~540~50120~1407、公差要求4.1.7.1长度尺寸公差见表5。表5未注长度尺寸公差（单位mm）公称尺寸30～100100～400400～10001000～20002000允许偏差±1.5±2±2.5±3±3.54.1.7.2对角线长度尺寸公差见表6。表6未注矩形对角线长度尺寸公差（mm）公称尺寸40～180180～600600～15001500～30003000允许偏差±1.5±2±2.5±3±3.5SHAC包装规范版本1.0共22