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表面粗糙度符号、代号及其注法1993-11-09批准1994-07-01实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。1主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。2引用标准GB1031表面粗糙度参数及其数值GB／T13911金属镀覆和化学处理表示方法GB3505表面粗糙度术语表面及其参数GB4054涂料涂覆标记GB10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB12472木制件表面粗糙度参数及其数值3表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。表1符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。表2代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm3.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。表3代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为200μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm3.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。图1若按GB10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。3.8若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距Sm值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。图2a是轮廓微观不平度的平均间距Sm上限值的标注示例。图2b是轮廓支承长度率tp的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度Ry的50%位置上，支承长度率为70%，给出的tp为下限值。图2c为Sm最大值的标注示例。图2d为tp最小值的标注示例。图23.9如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，见图3。图33.10镀(涂)覆或其他表面处理的要求(表示方法或标记按GB／T13911和GB4054的规定)可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。需要表示镀(涂)覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。需要表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。若同时要求表示镀(涂)覆前及镀(涂)覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。图43.11需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。常见的加工纹理方向符号见表4。图5表4符号说明示意图＝纹理平行于标注代号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注代号的视图的投影面×纹理呈两相交的方向M纹理呈多方向C纹理呈近似同心圆续表符号说明示意图R纹理呈近似放射形P纹理无方向或呈凸起的细粒状注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。3.12表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图6。a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)；d——加工纹理方向符号；e——加工余量(单位为毫米)；f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。图64图样上的标注方法4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8。图7图8表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。图9图104.2在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。图114.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、图12、图13。图12图134.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。图14图154.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。图16图174.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。图184.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。图194.9齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图20～25的方式标注。图20图21图22图23图24图254.10需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图26。图264.11需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图27、图28。图27图28附录A符号的比例和尺寸(参考件)A1符号的比例A1.1表面粗糙度符号的比例见图A1。图A1尺寸d′、H1、H2见表A1。A1.2加工纹理方向符号的比例见图A2。图A2尺寸d′、h见表A1。A1.3表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图A3。图A3尺寸d′、h、b见表A1。A2符号的尺寸符号的尺寸见表A1。表A1mm轮廓线的线宽b0.350.50.711.422.8数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h2.53.557101420符号的线宽d′数字与字母的笔画宽度d0.250.350.50.711.42高度H13.55710142028高度H28111521304260附录B标注示例(补充件)表B1标注示例说明B1在符号长边的横线下面同时标注取样长度与轮廓支承长度率tp时，在tp前需加注斜线，此时Ra与tp的取样长度均为0.8mmB2Ra与Ry的取样长度均为2.5mmB3Ra的取样长度为0.8mm；Ry的取样长度为2.5mmB4在符号长边的横线上面，可注写注释性说明。图例表示前、后两面的表面粗糙度均为12.5B5在横线上面可同时注写加工方法与注释性说明续表标注示例说明B6在横线上面可注写加工要求。图例表示导轨工作面经刮削后，在25mm×25mm面积内接触点不小于10点，Ra的上限值为1.6μmB7在横线上面同时注写镀层要求与独立加工方法时，按工艺顺序用斜线隔开。图例表示表面镀硬铬，镀层厚度为60±5μm，镀后经机械抛光，Ra的上限值为0.4μmB8在横线上面同时注写化学处理与涂覆要求时，按工艺顺序用斜线隔开。图例表示表面化学氧化后，涂黑色AO4-9氨基烘干磁漆，使用于一般环境条件下，并按Ⅲ级外观等级加工B9部分不镀(涂)覆表面，可用粗点划线画出，同时在横线上加以注明B10当横线上没有足够的位置标注所有内容时，可采用图例的方法标注B11镀(涂)覆表面不再进行加工时，应按图例的方法标注。当所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在符号上加画一小圆表示B12相同要求的表面，当标注位置受到限制时，可用粗点划线画出，在引出线上标注一次符号、代号B13结合件的配合表面可按图标注表面粗糙度代号。件1外圆柱面表面粗糙度为，件2内圆柱面表面粗糙度为续表标注示例说明B14木材表面可按图标注表面粗糙度代号。该件外圆柱面Ra的上限值为12.5μm，Ra的数值按GB12472表1选取B15表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例。其中GR表示磨光附录C表面波纹度标注示例(参考件)若需要标注表面波纹度轮廓的最大高度时，应注在表面粗糙度符号长边的横线下面，参数值写在参数代号后面，见图C1。图C1附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部机械标准化所、浙江大学、中国纺织大学负责起草。本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺。以下参引百度文库：表面粗糙度表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。相关的规范有“GB/T1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T131-2006(ISO1302:2002)《表面结构的表示法》”。[2]中文名表面粗糙度外文名surfaceroughness类属机械加工作用影响机件的性能原因工艺系统的高频振动目录1发展2影响3评定依据▪取样长度▪评定长度▪基准线4评定参数▪高度特征参数▪间距特征参数▪形状特征参数5符号标注6应用原则7测量方法▪比较法▪触针法▪光切法▪干涉法8表面光洁度1发展编辑为研究表面粗糙度对零