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数控剪板机操作规程1、范围本规程定于数控剪板机的正确使用方法及维修要求。2、专业术语之行“三好”“四会”。3、操作规程3.1基本要求操作者必须经过培训，熟悉设备的性能和结构，禁止超性能使用。3.2操作前准备3.2.1开机前应按润滑标志加油，检查前档料是否有杂物，检查设备紧固螺钉是否有松支，气压开关是否打开。3.2.2开机经空运转2-3次，机床响动是否正常，检查当位料板是否正常，不正常可用手动微调、调节脚踏开关和气压开关是否正常，夹钳位置是否放在规定位置后方可工作。3.3操作阶段3.3.1工作时，当板材放入夹钳后，操作人员必须撤出放料位置，方可踏脚踏开关。3.3.2剪板机禁止剪切棒材和几块板叠剪，前档料平台不得放置其它物品，以免进入刀口损坏机床。3.3.3剪切不同材质时，要随时编辑机床参数。3.3.4剪切时要集中精力，要以一人为主，随时注意机床运行情况。3.3.5操作者离开现场时，应随时关机，放好放料区档板，以防非操作人员进入。3.4操作后整理和维护保养。3.4.1工作结束时，按规定擦试机床，清扫场地，保持清洁，并切断电源和气源。3.4.2操作中若出现不正常响动，立即停机检查，报请有关人员处理。数控冲床操作规程1、为保证安全操作和机床的使用寿命,操作应有接受专门培训的人员进行。2、开机准备2.1起动机床前,确保做好以下安全操作的准备工作：2.2清洁工作台面，转干塔周围的残油和废料。2.3检查主气压，是否符线性导轨厂加油。（A型油）2.4转塔分度销供油转塔移动链加油。（B型油）2.5检查机床周围有无不安全困素2.6检查机床操作区域是否有不安全物质或障碍物2.7保证机床始终处于一个指示灯完好，清洁有序的环境中开机校零二冲压2.7.1将已编好的程序传送到机床NC中，并模拟察看是否存在报警信息。2.7.2待冲压材料的尺寸件数。2.7.3确认调整工作夹钳位置，察看压力大小。2.7.4意板材X轴Y轴方向。2.7.5压时始终察看周围区域安全。2.7.6择适中的冲压速度，冲压时不要接近或触摸活动工作台。2.7.7量生产时，首件检验合格后，再行冲压。2.7.8如果必须进入工作台移动区域，一定要按下紧急停止按钮。2.7.9工作期间如发生故障或不正确移动，会发生报警，当报警发生时及时报告，请专业人员排除故障。2.8在J0G方式下正确关机，关掉主电源，清理现场。3、换模3.1冲压时选用合理的模具尺寸，模具间隙3.2换模时轻拿轻放，以免碰到机床传感器或损坏摸具.3.3放模要使其自然下全去，切勿强行敲打.3.4注意摸具的工位方向.3.5冲头夹持器加油润滑，用木棍压一下看是否对孔。3.6尿烷脱料在使用寿到限时更换。3.7模具放好后，安全装置，罩盖要保持闭合。3.8进行试冲压。3.9暂不用的模具加油防锈放好。数控折弯机操作规程（DEL-BM）BS8-2503200为确保安全操作和机床的使用寿命，操作时应用专门接受培训的人员进行。1、开机准备起动机床前，应确保做好以下安全操作的准备工作。1.1首先要清洁工作台面，检查模具周围是否留有残渣，并进行清洁，检查模具是否已固定好。1.2检查液压油泵有无异常情况。1.3检查X轴导轨和Y轴滑块是否润滑，后档料区域是否有障碍物。1.4保持机床始终处于一个清洁有序的工作环境中。2、折弯前的准备2.1先审察图纸，并掌握材料的性质，根据材料种类按图纸的工艺要求将程序输入到机床的DNC系统中。2.2检查模具是否符合该材料的加工要求。3、折弯3.1进行折弯时，如后档料符合要求，移动后档料时必须小心，避免碰撞下模；3.2进行大批量加工时，首件应检查合格后再进行加工。3.3加工过程中不要把手伸入工作台面上。4、换模的要求4.1首先将滑块下滑到下死点，关掉主电机（油泵）4.2将操作方式选择开关打到“0”（关）的位置。4.3将主开关打到“0”（关）的位置。5、机床的维护与保养5.1不要随意拆除电器设备及零部件5.2每天检查各加油部位的加油润滑情况（导轨、滑块及后档料的润滑）以及滑块到达上死点时油箱油位的情况。5.3折弯时不要划伤机床表面5.4定位检查零部件是否有松动情况，工作台面的平行度，检查传动部件。6、操作中出现的故障及排除方法6.1在打开开关启动机床前，确认启动不会造成任何危害。6.2机床必须在安全和适于工作的条件下进行，所有的保护装置和安全措施必须合格到位。6.3避免任何涉及安全的危险操作。6.4一旦出现故障立即停机，并马上向负责人汇报，查找原因排除故障。6.5每次下班检查床子外部是否有损坏或故障，并报告，如有必要可停机。6.6在滑块停在上死点下不来时，应按功能键，输入代码（50），机床开时，输入回车键两遍，输入符加码（741）回车，选择6（DM模块测试）进入阀补偿功能页，光标到Y1转动手轮+20%，光标到Y2转动手轮到+20%，退出此页输入END键，光标到2002，回车，滑块快到下死点时回车，输入END键两遍，可重新找到Y轴参考点。6.7滑块两边角度不相符时，应先按功能键，输入代码19回车，再输入符号码32157回车，选择1X，Y轴，进入此页再选择Y轴左边光删尺。参考点值（Y1）和右边参考点值（Y2）光标到Y1Y2参考点。如果值要增大（Y2与此相同）每相差10，Y值的数值相应的减小或增大0。07，改过来的数值必须按回车键按END退出。车床安全操作规程（通用）1、操作人员应了解熟悉该机的操作原理、结构、性能、使用、维护保养等方面的基础知识，并经过安全技术考核合格，方可独立操作。2、上班要穿好工作服，系好扭扣，戴好工作帽和防护眼镜，严禁戴手套操作，女同志不能留长发。3、工件和车刀必须夹紧压牢，卡盘必须有保险装置。4、卡盘未停稳不能用手制动。5、卡盘转动时不能测量工件不能用手触摸工件。6、要用专用的钩子清理切屑，绝不能用手清理。7、工件装夹完毕后应随手取下卡盘扳手，车料伸出主轴后端过长要使用料架或挡板。8、开车前，检查车床各部分机构是否良好，手柄位置是否正确，低速空转1-2分钟使润滑液散布到各处（冬季尤为重要），运转正常后方可工作。9、主轴变速要停机进行，走刀变速要低速操作。10、不能在卡盘、床子导轨上敲击或校直工件，床面上不能放工具和工件。11、下班时要卸下工件，不能卸下的要顶好。12、车削铸件和气割下料的工件时要将导轨上的油擦干净。13、用锉抛光工件时要右手在前左手在后，用砂布抛光时不能让砂布重叠。14、使用切削液时导轨上要涂油，切削液必须定期更换。15、工作完毕，清理切屑和切削液，擦干净后按规定加油润滑。16、下班前将大拖板摇到床尾一端，各手柄打到空档位置，关闭电源。17、工作时不能擅自离开床子，更不能干与工作无关的事情，身体和手不能靠近旋转的工件和车床部件。18、启动前：18.1将机床周围，工作台和道轨上一切影响操作和安全的物件清理干净。18.2按时加注润滑油，丝杆、齿轮、道轨间、齿轮箱等部位，齿轮箱的润滑油加注到油标中心。18.3认真检查机床各组成部分，包括传动杆，自动部分，安全装置和电气设备是否正常。18.4检查材料的材质，适当选用刀头。19、操作时19.1启动时认真检查各部分有无异常，如有异常应立即停车，检修正常运转后方可进行车削。19.2为获得较好的表面精度，应正确选用走刀量和旋转速度。19.3长轴类零件加工要使用顶尖，中心架跟刀架等辅助工装。WY67-100×3200C液压板料折弯板安全操作规程1、操作人员应熟悉机床的结构、性能、工作原理及使用维护保养等方面的基础知识，必须经过安全技术考试合格方可独立操作。2、启动前2.1将机床周围和工作台上一切影响操作和安全的物件清理干净。2.2认真检查折弯机各组成部分，包括液压传动、润滑、安全装置和电气设备等是否正常。2.3按时加注润滑油，滑块与滚轮、导轨间，每班需加润滑油，油箱内的30#液压油每年或油变质时应更换，加油时用100目过滤网进行过滤。2.4检查板料是否平整，有无麻点、裂纹、毛刺等缺陷。核对板料尺寸是否与工作卡片上的尺寸相符。2.5上班要穿好工作服严禁酒后操作。3、操作时3.1启动时认真检查各部分有无异常，检查后档料是否处在正常位置，如有异常应立即停车检查。正常转运后方可进行折弯工作。3.2为获得较好的工件折弯精度，应正确选用下模V型槽，其开口尺寸应是板料厚度的8倍，为提高模具寿命，应及时清理模具内的氧化皮等杂质。3.3检查模具是否固定好，认真调整上下模间隙，保持均匀。3.4调整模块时，必须使滑块停止在死点上，以免滑块将螺杆压坏。3.5正确选用和调整机器的压力吨位，使其与工作所需折弯压力基本相近，折弯板料应在机器的中间部位工作，不准偏载工作，满载80吨时，板料宽度不大于1米。3.6操作时以1人为主，精力集中，其他人员不得靠近模具。3.7操作脚踏开关时，不要把脚经常放在脚踏开关上预防误操作，严禁将手臂伸入上下模之间。3.8过小的零部件折弯时必须用折弯机上的靠尺定位，严禁用手拿工件折弯。大的部件折弯时，身体不准靠在部件上。4、工作结束后切断电源，停止运转后，对机床进行清理加油。5、经常检查机床，发现问题及时修理，坚持定期检修，严禁带病运转。Q11-6×2500C型剪板机安全操作规程1、操作人员应了解该机的工作原理，结构、性能、使用、维护、保养等方面的基础知识，并经过安全技术考试合格，方可独立操作。2、工作前2.1首先清除周围一切妨碍工作安全的物件，保持工作环境整齐，工作台上不准放工具、杂物，以免轧入刀口。2.2认真检查机床各组成部分，按规定对各润滑点进行润滑检查，安全装置是否齐全完好。电器绝缘要好，设备接地要可靠。2.3检查刀具，档板是否正常，刀片刃口要锋利，并根据板厚调整间隙。2.4检查板材质量是否完好，表面不得有焊疤等缺陷，穿戴好安全和防护用具，严禁酒后操作。3、工作时3.1启动后首先检查传动部分运转是否正常，离合器、制动器操作是否灵活、可靠。如有异常现象应停车检查、修理、不准边修理边工作。3.2操作时必须一人为主，注意力集中，不准超载，也不准将几块板材叠起来剪切，操作脚踏开关脚应立即抬起，不可把脚放在开关上。4、工作结束待离合器脱开后关掉电机，切断电源，停机运转后对机床进行清理。5、维护保养5.1经常检查各传动部位是否完好。5.2按示意图要求进行加油润滑，防止机件磨损。5.3定期保养、检修、严禁带病操作。SZA16A深距离冲床安全操作规程1、操作人员应熟悉该冲床的工作原理结构、性能、使用、维护及保养等方面的基础知识。经安全技术考试合格后方可独立操作。2、工作前2.1穿戴好劳保用品，严禁挽袖子，穿拖鞋工作。2.2认真清理机床及周围，不准把杂物放在机床电气、台面和模具上。2.3开机前按规定润滑机床，并检查各部位是否正常，模具是否夹紧，间隙是否合适，行程是否正确，然后试运转，检查离合器、制动器、按钮、脚踏开关是否灵活可靠，确认正常，方可操作。3、工作时3.1必须以一人为主，精神集中，不准吸烟、说笑打闹，严禁酒后操作。3.2操作脚踏开关时，手不准放在危险区内。3.3从冲模中取废料时，要用工具，要用摄子、钳子、夹子或盘等工具，而且要把脚离开脚踏开关，必要时应等飞轮停止转动之后再进行。3.4发现冲床不正常，立即停车检查，不准带病运行，非操作人员不得接近机床。4、工作结束后，应切断电源，清擦机床，保持机床及周围整洁。LQ4124钻床安全操作规程1、操作前1.1应了解机床的性能，熟悉操作方法。1.2检查机床各部位及夹具附件电源开关是否完整可靠。2、操作时2.1操作者必须要戴工作帽，工作服系好扭扣，袖子扎紧，严禁戴手套操作，头不可离钻床太近。女同志不能留长发（长发必须盘在安全帽内）。2.2调整好后，先定紧工作台，摇臂钻定紧摇臂。2.3使用钻床必须先固定好工件，小件必须用平口钳夹好进行操作。2.4钻头要夹紧，钻孔发现钻头松动或卡住，应立即停机进行调整。2.5钻大孔及深孔时，要使用冷却液以防止钻头过热使钻头退火。2.6在开始钻孔和将要钻孔时，不可用力过猛，严禁用手清理切屑。3、工作结束后3.1切断电源3.2清擦机床、工作台、保持整洁。3.3按规定进行润滑。砂轮机安全操作规程1