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注采井“两率”控制推进方案(2010年修订稿)大庆油田有限责任公司第一采油厂二O一O年一月1第一部分抽油机井“两率”控制推进方案2009年抽油机井检泵率39.32%，同比下降了10.04个百分点，实现了年初制定的检泵率控制在40%以内的目标。2010年为完成厂下达抽油机井检泵率控制在35%以内的目标，需要采油工程系统全体员工继续努力，不断总结、完善好的经验和做法，为此修订2010年抽油机井“两率”控制推进方案如下：（一）针对主要检泵原因要做的工作1、针对泵因问题（1）继续应用抽油泵厂改进泵、总机厂抽油泵，密切跟踪应用效果，包括作业返工井情况、随时间延续液量下降幅度情况，及时对比分析两种抽油泵效果。做好双下游动凡尔泵、合金泵、二级泵的跟踪评价工作。工具车间要不断完善抽油泵厂改进泵、总机厂抽油泵的发放档案台帐，进机管理，每旬将档案台帐电子文档上报给工程技术大队机采室井下工具管理岗。工程技术大队要不定期对工具车间发泵及建档情况进行检查、核对，确保台帐的真实准确。同时负责试验井的日常生产管理、数据录取、作业现场跟踪及效果分析。此项工作由工程技术大队负责，工具车间、采油单位、抽油泵厂配合。（2）针对凡尔麻点问题，继续做好试验泵效果跟踪工作，借鉴外单位好的经验做法，提高我厂抽油泵质量。此项工作由工程技术大队组织实施，抽油泵厂配合。（3）针对目前泵漏和凡尔漏还没有有效区分手段的问题，对起出的旧抽油泵进行凡尔和泵筒漏失检测，以便对漏失部位进行鉴别、区分。抽油泵厂年返工井旧泵检测不少于80台（低于80台时100%检测）。此项工作由抽油泵厂负责，工程技术大队配合。（4）针对抽油泵泵筒处理工艺、硬度不同，导致漏失量不同的实际，要继续跟踪对比碳氮共渗、镀铬、辉光离子氮化三种不同工艺泵筒漏失量随时间的变化情况，评价不同泵筒处理工艺的应用效果。2抽油泵厂泵出厂时在泵筒外体要有明显的处理工艺标志，碳氮共渗工艺用油漆标A，镀铬工艺用油漆标B，辉光离子氮化工艺用油漆标C。同时在抽油泵合格证上注明泵筒生产厂家和泵筒处理工艺，方便工具车间记录。工具车间在发泵台帐中增加泵筒处理工艺和泵筒生产厂家2项记录。此项工作由抽油泵厂、工具车间负责，工程技术大队负责检查。（5）加强抽油泵厂改进泵下井前抽检工作，抽检比例100%，其它试验泵抽检比例100%。在检测内容上强化漏失量、柱塞与泵筒硬度、凡尔密封性等指标的检测。此项工作由作业大队工具车间负责，抽油泵厂协助完成。2、针对抽油杆断问题（1）严格执行新制定的抽油杆更换原则，继续加大高强抽油杆的应用力度，跟踪评价各种抽油杆应用效果。1）抽油杆全井更换原则：①连续3次杆断的井，且杆断的位置不同，更换全井抽油杆；②需拉拔抽油杆解卡的井，当φ25mm抽油杆上提负荷大于26吨、φ22mm抽油杆上提负荷大于23吨、φ19mm抽油杆上提负荷大于18吨时，全井更换抽油杆；③带脱接器的φ70mm泵非定点测压井作业时，原井φ22mm抽油杆更换为φ25mm抽油杆，原井φ62mm油管更换为φ76mm油管；④非定点的φ57mm泵换φ70mm泵时，原井φ22mm抽油杆更换为φ25mm抽油杆，原井φ62mm油管更换为φ76mm油管。⑤当满足以下条件时使用修复抽油杆：一是φ57mm及以下泵，原井为φ62mm油管时，全井更换抽油杆使用φ22mm修复高强抽油杆；原井为φ76mm油管时，全井更换抽油杆使用φ25mm修复高强抽油杆。二是φ70mm泵，原井为φ76mm油管时，全井更换抽油杆如正常生产时的最大载荷小于60kN或交变载荷小于37kN、且沉没度大于300米，使用φ25mm修复高强抽油杆。⑥当满足以下条件时使用新高强抽油杆：一是φ70mm泵的定点测压井，全井更换抽油杆时，使用φ22mm新高3强抽油杆；二是φ70mm泵，原井为φ76mm油管时，全井更换抽油杆如不满足全井修复杆更换条件的井，使用φ25mm新高强抽油杆。三是φ83、95mm泵，全井更换抽油杆时，使用φ25mm新高强抽油杆。⑦斜井更换抽油杆时，使用多点限位式高强抽油杆。2）抽油杆部分更换原则：①对于偏磨井，更换偏磨部位抽油杆，杆体偏磨更换杆体，只有接箍偏磨的只更换接箍不换杆；②对于其它原因作业井，只更换经鉴定无法继续使用的抽油杆。③部分更换时抽油杆使用原则：部分更换时一律使用新杆，原井为D级杆，部分更换时使用D级新杆；原井为H级杆，部分更换时使用H级新杆。3）接泵杆使用原则：①φ38mm、φ44mm泵使用φ19-16mm，长度为9.14米专用接泵杆。②φ57mm泵及带脱接器的φ70mm泵使用φ22mmH级9.14m超长接泵杆；③不带脱接器的φ70mm泵及φ70mm以上泵使用φ25mmH级9.14m超长接泵杆。此项工作由工程技术大队负责，抽油泵厂杆管库、采油单位、作业单位配合。3、针对偏磨问题（1）在直井上继续采用防滑式扶正环，在斜井上采用多点限位抽油杆+扶正环，以解决扶正环窜位问题。此项工作由作业单位、采油单位负责，方案设计部门也要在方案种提出明确要求。（2）为防治接泵杆偏磨问题，继续采用9.14米H级超长接泵杆并加装扶正环措施，工程技术大队每季度对杆管库接泵杆发放情况进行检查。此项工作由工程技术大队负责，采油单位、作业单位、杆管库配合。（3）加强对作业队使用扶正环判废规的监督检查。扶正环的判废要以能通过环规或用管钳轻敲松动为标准，避免仅凭肉眼判断扶正环更换的问4题。此项工作由作业单位负责，采油单位、工技大队负责监督检查。（4）加强旋转抽油杆工作，延长扶正环使用寿命。抽油杆每年旋转二次以上，各矿（大队）要排出计划，建立台帐，严格按计划执行。初次旋转时顺时针方向旋转10圈后再旋转2700；再次旋转时顺时针方向旋转10圈后再旋转1800，第三次旋转时顺时针方向旋转10圈后再旋转900，至此完成一个旋转周期。此项工作由采油单位负责，工程技术大队不定期对采油矿的旋转工作进行检查、考核。（5）发现杆体偏磨的作业井，将偏磨部位抽油杆更换为多一档限位抽油杆，同时更换磨损部位油管。此项工作由作业单位负责，采油单位、工程技术大队负责监督检查。4、针对管漏问题（1）继续做好油管打压工作。缓慢向管柱内灌水、排气，待管柱内装满水后，打压15MPa，稳压15分钟压力不降为合格。采油矿监督人员打压工序必须口口井在现场，打压压力、稳压时间必须满足方案要求。全井更换新油管的井不必执行打压工序。此项工作由作业单位负责，采油矿监督，工程技术大队抽查，油田管理部考核。（2）继续试验研究管体和丝扣检测仪器，重点研究油管丝扣检测方法及适应性，通过试验确定油管判废标准。此项工作由作业单位负责，工程技术大队监督检查。5、针对脱接器坏问题（1）继续跟踪辽宁新华脱接器的应用效果，对于诊断为断脱的井，在方案上注明如脱接器坏，通知工程技术大队×××字样。对目前井下在用的其他厂家脱接器，要随检泵逐一更换为辽宁新华脱接器。此项工作由作业单位、采油单位、工程技术大队共同负责。（2）对带脱接器的井，要求使用正规厂家生产的盘根，延长光杆的使用寿命，减少更换光杆时对接脱接器寿命造成的影响。5（二）方案设计要做的工作方案管理工作由工程技术大队负责。1、上载荷大于80KN、交变载荷大于60KN、扭矩利用率大于120%、沉没度低于100米的井，方案设计上要根据单井泵径、下泵深度、参数、机型等具体情况有针对性地采取措施，如换小一级泵径、下调一级参数等。2、频繁杆断井，方案上要明确给出参数调整及更换抽油杆的建议，特殊情况下可以考虑转变举升方式。3、杆体偏磨井，方案上要明确将偏磨部位抽油杆更换为多点限位抽油杆，并加装扶正环，同时注明接泵杆换成长9.14米的H级高强度抽油杆。4、对于断脱、漏失井，方案上注明：“如果本次作业鉴定为管断，刮蜡后下入油管锚，油管锚型号xxx，油管锚座封压力18MPa，稳压15分钟为释放成功”；对于连续2次杆断井，方案上注明“如果本次作业鉴定为杆断，全井更换xxx抽油杆”。5、需要下入φ95mm泵，方案上要采取油管锚定措施。6、所有方案均须注明“完工时要进行油管打压，打压压力15MPa、稳压时间15min”。7、需要下入特殊工具的井，方案上要注明工具用途、性能、技术特征及施工要求等内容，以及出现问题可以咨询的技术人员的电话。8、对于中区西部产能区块定向井，扶正环的加装方法为：造斜段最大全角变化率小于5°，在造（降）斜段3环/根，大于5°在造（降）斜段4环/根；在直井段加1环/根；稳斜井段加装2环/根。并采用HY级工艺型高强杆。下泵深度的确定方法为：在最大下泵深度允许条件下，如果第二稳斜段在油层顶界高度达到70m，抽油泵可以下到第二稳斜段内；如达不到70m，抽油泵下到射孔井段内，具体深度根据实钻轨道参数而定。此项工作由工程技术大队负责方案设计，作业单位具体实施。9、中区西部产能区块定向井，单井最大泵深、最高产液要严格执行《中区西部萨葡二类油层三次采油采出井单井设计》要求”。此项工作由工程技术大队负责方案设计。10、与地质结合，做好检泵与措施结合，避免重复作业。611、保证方案及时率、准确率、有效率，每年一次对矿设计人员进行方案设计培训，不断提高方案设计水平和单井措施效果。（三）作业质量监督要做的工作1、确保方案执行率。要求作业队和采油矿严格按照设计方案作业施工，如需更改设计方案，必须请示矿、工程技术大队方案设计人员，经方案设计人员同意并填写方案更改申请单，报油田管理部相关领导签字。作业队施工现场必须有施工设计方案，没有方案禁止施工。油田管理部及工程技术大队不定期抽查作业施工情况，对不执行方案的作业队和监督不到位的矿监督人员严格考核。此项工作由油田管理部负责，工程技术大队、采油单位配合。2、明确各单位职责。对于扶正环安装及判废、油管打压、油管锚释放、丝扣检查、杆管更换等重点工序，采油矿监督率要达到100%，直返井、返工井工技大队监督率达到70%以上，直返井、返工井责任划分要达到100%。因管漏和扶正环安装错误造成的返工井，要按责任返工井处理，同时对采油单位的监督工作进行考核。此项工作由油田管理部负责，工程技术大队、采油单位配合。3、加强作业现场杆管更换、扶正环判废及下井工具的验证，确保下井工具的有效性。作业队必须使用量规检查每一个扶正环。杆、管、环更换严格按照相关检验标准执行。对做不到位的作业队责令其立即整改，工程技术大队、油田部不定期抽查，发现重点工序监督员不在现场，对监督员进行考核。发现作业队工序质量不达标的，考核作业队。此项工作由作业单位负责，工程技术大队、采油单位监督配合。4、落实责任追究制度、加大考核力度。对能够发现质量问题、有效规范作业施工的监督员，安全施工、文明施工的作业队给予奖励，对无效监督的监督员和施工质量达不到标准的作业队给予处罚。此项工作由油田管理部负责，工程技术大队配合。5、落实好返工井鉴定工作。继续采用多方现场鉴定机制，对疑似工具质量责任造成的返工井，油田管理部组织工程技术大队、采油矿、施工单位和生产厂家到作业现场参加鉴定。7严格返工井现场签认工作，参加现场鉴定的各单位和部门要全面掌握返工井静动态参数和生产数据，确保鉴定工作科学高效，对现场确定质量责任的鉴定结果，质量责任方和参加鉴定的各方参加鉴定的人员要严格按要求进行现场签认，并留存相关鉴定资料。积极开展工具质量责任索赔工作，对通过现场鉴定，确认为工具质量责任造成的返工井，工具质量鉴定小组每季度进行一次工具质量责任索赔。此项工作由油田管理部负责，工程技术大队及相关单位配合。6、现场监督时，要重点检查作业队施工方案与工艺设计方案的符合情况。施工单位要派专人负责设计工作，同时油田管理部牵头，工程技术大队具体负责对施工单位进行培训。矿（大队）监督人员要把方案符合情况作为监督的重点内容，发现问题，严格考核。7、对采油矿监督人员进行监督知识培训。主要培训内容：如何掌握施工方案，作业过程中如何判断异常点，如何检查刺杆管、扶正环安装、油管打压、油管锚释放等工序的施工质量。对厂外作业队进行施工作业知识培训，重点培训油管锚下入原则、座封方法，油管打压目的意义、打压方法，根据打压情况