2010年能效对标活动方成果评估报告

石家庄正元化肥有限公司2010年能效对标活动成果评估报告2011年1月18日石家庄正元化肥有限公司2010年能效对标活动成果评估报告一．企业基本情况：石家庄正元化肥有限公司是一家由阳煤集团控股的企业，创立于1998年7月16日。厂址位于灵寿县正南北大街15号，现有占地面积20.13万平方米，建筑面积25000平方米，员工960人，资产总额6.8亿元。公司主要生产尿素和甲醇，年产总氨20万吨、尿素30万吨、甲醇6万吨。正元牌尿素符合GB2440－2001合格品标准要求，甲醇符合GB338－2004优等品标准要求，并于2005年5月一次性通过了ISO9001:2000国际质量体系认证。2009年完成总氨18.94万吨,产值4.97亿元,利税2659.7万元；2010年完成总氨21.85万吨,产值5.52亿元，利税3390.2万元。公司技术力量雄厚，JR合成塔内件、垂直筛板塔、变换中低低流程等三项专利曾被全国小氮肥行业在全国重点推广；开启全国第一台50吨混燃炉，建立了11万变电站，投运3000KW背压发电机组，双甲流程、制冷机组，联醇装置等新技术得到广泛应用；污水零排放工程已通过省环保验收，成为全国氮肥行业样板，一个环境友好型企业已经初具雏形。石家庄正元化肥有限公司是灵寿县的支柱企业之一，县委、县政府十分关注企业的发展，并给予了政策、资金等多方面的帮助支持。公司凭借优越的地理位置、资源及人才优势，近几年有了较快发展，并努力实现规模效益双增长，为振兴河北经济，建设和谐社会而努力。1、生产工艺流程：反渗透和脱盐水岗位将产出的合格水送入锅炉转化为蒸汽供造气工段使用。造气工段中由白煤、空气、水蒸气制出半水煤气，半水煤气经萝机进入脱硫工序脱除H2S后进入氢氮压缩一、二段进行加压，加压后的半水煤气进入变换工段。变换工序是将半水煤气中的CO转化成CO2并产生H2，然后在变换脱硫塔中进一步脱除H2S后进入氢氮压缩三段。经三段压缩后进入脱碳工序。脱碳工序是将CO2气体从变换气中分离出来，分离出来的CO2气为常解气，剩余的气体为净化气。净化气进入氢氮压缩四段、五段进行加压后进入甲醇合成工序。甲醇合成工序是将净化气中少量的CO和CO2气体转化成粗甲醇，粗甲醇进入精馏工段进行精制，产出甲醇成品。经甲醇后的气体为醇后气，醇后气进入甲烷化工序，将微量的CO和CO2气体全部转化为CH4气体，经提氢后将CH4气体送混燃炉燃烧。提氢后的气体为H2和N2（简称氢氮气），氢氮气进入氢氮压缩六段进行加压进入氨合成工序，合成后的氨气经冷冻工序冷凝后称为液氨。净化气CO2经CO2压缩后和冷冻出来的液氨送往尿素，产出尿素成品。1.用能系统简述本公司的生产用能主要是原料煤、燃料煤、电力及水。原料煤、燃料煤和电力是企业购入的主要能源，其中原料煤（白煤)供全厂12台造气炉生产原料气。燃料煤（烟煤、造气炉渣及部分筛出的白煤面）供5台锅炉使用，生产1.3MPa的蒸汽供各生产工艺设备使用。电力部分由社会电网购入，作为全厂生产车间运转设备动力。用水水源全部由本厂水源地表水和部分浅井水泵供给，无须购入城镇自来水。2.主要用能设备本公司主要用能设备有造气炉、锅炉、压缩机、造气风机、罗茨风机及电力变压器等，见下表：3.1主要耗煤设备一览表：名称规格型号台数耗能种类50T/H三废锅炉SF50-3.82/4501电、煤20T/h流化床炉SHF20-2.5-SII1电、煤10T/h沸腾炉SHF10-2.5-SII1电、煤造气炉φ280013电、煤造气炉φ26002电、煤75T/H循环流化床锅炉YG-75/5.29-M211电、煤3.2电力主要设备一览表：设备名称型号容量台数耗能种类4M8型压缩机TK630—16/1730630KW3电力H223型压缩机TK2500—18/26002500KW3电力M73型压缩机TK1250—16/2150A1250KW4电力M16型压缩机TK1250—16/2150A1250KW3电力CO2压缩机JK710—18/1730710KW2电力CO2压缩机TK800—18/1730800KW2电力循环机Y4508—8355KW3电力萝茨风机Y630-12900KW4电力二.能效对标组织管理：1.能效对标活动组织机构和职责1.1组织机构组长：赵义副组长：刘玉会、赵艳平成员：郑永刚、马正建、武利平、王会斌、罗建龙、李彤、黄春宁、张瑞林、张华1.2主要职责1.2.1领导小组职责：1.2.1.1组织贯彻落实国家有关能源法律、法规、方针政策、技术标准及上级有关规定；1.2.1.2制定公司及各车间，主要能耗岗位能源消耗标准并定期分析能源消耗状况，提出节能降耗的改进意见；1.2.1.3全面负责落实企业的能效对标工作，进一步挖掘企业节能潜力、降低能耗，促进本企业节能工作上水平、上台阶，确保完成“十一五”公司的节能目标；1.2.1.4负责制定对标的有关制度、计划，明确各阶段工作内容挤时间进度要求，并定期对对标工作情况进行督促检查和指导；1.2.1.5负责组织有关工作人员学习《重点耗能行业对标指南》，提高员工对能效对标重要性的认识，掌握对标工作方法，熟悉对标工作内容；1.2.1.6负责制定对标的相关制度，建立对标工作奖惩激励机制。1.2.2能效对标工作机构职责：能源管理办公室作为能效对标工作的日常管理机构，在能效对标领导小组的领导下，具体负责公司能效对标工作的综合和协调管理，监督和检查各工序能效对标工作的开展和落实情况。2.开展对标宣传培训2.1召开合成氨能效对标启动大会全公司值班长以上的干部参加了会议。会议主要内容：公司主管生产技改的副总经理宣读《关于成立合成氨生产能效水平对标领导小组的通知》。通过会议使全体干部员工充分认识了对标管理是一种科学的管理方法，是推动企业管理变革，提高企业竞争能力的有效手段。通过开展能效对标活动，充分挖掘企业节能潜力，促进企业节能工作上水平、上台阶，提高企业能源利用效率，增强企业竞争力，确保实现“十一五”节能目标，具有十分重要的意义。2.2人员培训组织能效对标活动相关人员学习能效对标管理方法，开展能效水平对标的意义：节能减排是党中央、国务院的重大战略决策。开展能效水平对标是实现节能减排的重要措施和手段。能效水平对标活动是指企业为提高能效水平，与国内、外同行业先进能效指标进行对比分析，通过管理和技术措施，达到更高能效水平的实践活动。要使全员工认识到能效对标工作不仅是管理层的事情，更是每个员工的事情。要把提高能效的压力和动力传递到企业中每一层级的管理人员和员工身上，体现到对标活动的全过程。3.制定对标相关制度3.1对标管理制度：从能效对标活动开始，每月月底对标具体负责人将对标数据整理完整，报送公司能源管理办公室，由办公室分类汇总数据交领导审阅，组织对标小组成员开会讨论总结对标活动实施进展。一个对标期结束后，由公司能源管理办公室将能效对标成果总结上报省节能监察中心。3.2对标工作例会制度：每月召开公司内部能效对标活动工作例会，通报工作进展情况，对能效水平活动成效进行评估，分析指标改进措施和方案的可行性，总结在开展能效水平对标活动中行之有效的措施、手段和制度，分析原因，找出差距，研究制定下一步采取的措施和改进方法，不断提高合成氨各项对标指标水平。3.3对标评价制度：及时做好对标指标的综合评价，制定奖惩分明的考核办法、政策的导向，要大力鼓励、支持各单位完成任务目标。对完成好的指标负责人，按完成量的比例进行奖励。对按期没有完成的指标负责人，要问明原因进行适当处罚，并指导其尽快完成工作量。4.工作内容及时间进度安排：阶段工作内容完成时间责任单位4.1组织和准备取得领导支持、组建领导小组、制定工作计划、开展宣传教育、能效对标培训2009年11月30至2010年1月10日公司节能办4.2现状分析进行现状调研，掌握能效指标基本情况，确定须提高的产品单耗及工序能耗2010年1月11日至2010年1月31日对标小组4.3选定标杆通过交流，收集数据，或派人考察同行业先进企业，结合自身实际选定标杆2010年2月1日至2010年2月15日对标小组4.4制定方案总结标杆企业经验，分析自身实际，制订改进方案和实践进度2010年2月16日至2010年3月5日对标小组4.5对标实践各车间和有关科室按改进方案和进度计划，在全公司范围内，加强基础管理，落实节能技术改造措施2010年3月6日至2010年8月31日对标小组4.6指标评估评估对标成效，分析方案及措施的科学性和先进性，撰写评估分析报告2010年9月1日至2010年10月15日对标小组4.7改进提高对能效活动进行总结，制订新一轮对标计划，提出新的节能目标，持续开展能效对标活动2010年10月16日至2010年11月5日对标小组三、本企业能源利用状况：1.用煤系统：原料煤、燃料煤和电力是企业购入的主要能源，其中原料煤（白煤)供全厂13台造气炉生产原料气，燃料煤（烟煤、造气炉渣及部分筛出的白煤面）供4台锅炉使用，产出压力为1.3MPa的蒸汽供各生产工序使用。锅炉正常运行负荷为115t/h，在各用汽部门中，尿素车间耗汽量最大，约占53.5%，其次是制气车间，约占32.5%，精馏12%，冷冻1%。2.用电系统：公司的生产用电由社会电网(正元公司110KV站和35KV站)和本公司发电机组(3000KW)提供。公司内变电总容量为45000KVA，用电负荷43000KW。在各用电部门中，压缩车间用电最大，约占公司总用电量的61.97%，其次是合成车间，约占公司总用电量的16.55%，尿素车间12.02%，水汽车间3.78%，制气车间3.56%，线损、变损及计量误差1.86%，其它0.26%。3.用水系统：本公司现有深井五眼，备用三台。需要供水负荷300m3/h。所有工艺生产用水由本公司的五口地表水水井及浅井水水泵供给。各工序中，水汽车间占公司用水总量的66.4%，其次是尿素车间占14.7%，压缩车间占9.2%，合成车间占5.4%，生活用水及其它占3.3%。4.能源单耗水平2009年单位合成氨生产综合能耗1453kgce/吨氨，其中耗原料煤（入炉白煤）1.194t/吨氨,折标后1075kgce/吨氨，电耗1505kwh/吨氨，尿素电耗170kwh/吨尿素。四、确定能效对标类型及标杆值2010年4月底由公司领导带领一行五人先后到山东鲁西化工股份有限公司第八厂、山东阿斯德化工有限公司、山东久泰化工科技有限公司、临沂三丁能源有限公司、山东联盟化工股份有限公司第一分公司进行了为期四天的考察，根据考察情况与我公司情况对比后，确定以山东联盟化工股份有限公司寿光化肥厂为标杆，开展对标活动。标杆值：白煤耗1.12t/吨氨（入炉煤），电耗1300kwh/吨氨，尿素电耗140kwh/吨尿素。五、对标分析1.标杆情况：寿光化肥厂2007年建成投产的两套18.30工程。3台75t锅炉，两台12MKW机组，目前日产总氨2000t（醇400t，氨1600t），日产尿素2500t。白煤耗1.12t，合成氨电耗1300kwh/tNH3，尿素电耗135-140kwh/tUr，尿素成本1350元/吨。2.对比情况：1）我公司是由原年产5000t氨小型合成氨厂逐步改造成为目前年生产能力总氨20万吨。装置存在配套不合理，设备能力偏小，旧设备多为改造扩容并且机型落后，系统阻力大，耗电量较高。2）我公司小型锅炉较多且设备陈旧，出现故障频繁，如10t沸腾炉，20t沸腾炉，其热效率低，燃烧不完全，造成煤耗较高。3）我公司尿素系统是由原年产4万吨尿素装置改造成为年产30万吨，同样存在设备装置配套性差，工艺较落后，氨耗及电耗较高。4）山东各地化肥厂采用大中型锅炉设备集中供热，热效率高，实现自动化水平高，降低了煤耗及操作难度，节省人力物力。并且锅炉配套多台发电机组，实现余热利用，汽电成本低，能源利用率高消耗低。初步设计主要标杆值指标名称和单位指标能耗与同类型企业对标的标杆值比较合成氨综合能耗kgce/t氨1397＞标杆值（1350）合成氨耗电kWh/t氨1350＞标杆值（1300）合成氨耗原料煤kgc