2010氯碱厂氯氢车间管理制度

氯碱厂氯氢车间管理制度氯氢车间是整套氯碱装置的咽喉，承前启后，是唯一的输送纽带，车间开车是否良好，直接反映整套装置生产是否良好，且与所有的工段都是直接相通相连，重点是氯气和氢气的输送，所以生产过程及开停车一定要严格按规程操作，保证系统安全稳定经济运行。(一）车间主任职责1、基本任务：在分厂及专业组领导下，负责车间生产管理，建立正常的生产秩序，全力协助调度工作，加强政治思想工作，搞好对外交流，服务至上原则，工段之间相互沟通配合，严格管控工艺安全指标，做好装置的消缺查患，全力抓好装置安全稳定生产，保证车间全面完成分厂下达的任务和指令工作。2、职责：①遵守法律法令和各项纪律，贯彻执行厂规厂纪等各项规章制度；②对车间全现负责，抓好基础管理及班组建设；③负责制定各岗位责任制，合理组织生产，保证车间全面完成生产任务；④负责实施技术管理制度，推广先进经验，保证产品质量；⑤负责车间全员培训，提高职工素质，推荐选拔骨干力量；⑥负责设备维修保养管理制度，保证车间设备完好；⑦负责车间全面安全生产，定期检查安全、消防、劳保设施，严格执行安全规程；⑧负责工艺指标和安全指标的督查。⑨负责工艺、设备、安全、电仪各项指标的正确操作及监督检查⑩负责生产班组的绩效考核及三班工资分配。（二）班组长职责：1、基本任务及岗位范围：全面协助调度长、车间主任管理车间，组织车间生产，严格管控各项过程指标，搞好班组建设，服从车间主任领导指挥，保质保量按时完成调度长及车间主任下达的指令性工作。负责本车间所有设备及其附属管线阀门，本班组人员的日常管理。2、岗位权限范围：①负责本车间及车间岗位卫生区域内所有设备及附属管道阀门；②负责本车间所有电器仪表设备及管道阀门，配合做好检查；③负责监督设备检修质量；④负责本班人员日常管理；⑤负责对外售产品装车监督。3、岗位职责：①负责本车间各设备正常运行和备用设备维护保养；②负责车间指令的安排落实、完成；③负责班组成员的绩效考核及工资分配；④负责班组工人技术交流指导及思想政治工作；⑤负责工艺设备安全电仪各项指标的正确操作及检查；⑥负责本班组各专业组人员努力做好兼职工作并将各专业台帐，完善齐全；⑦负责本班组车间各设备的维护和安全现场随时保证指标要求；⑧负责工艺指标和安全指标的监管及控制；⑨负责班组人员的劳动纪律，不出现违纪现象。（三）干燥岗位职责：1、岗位范围：①氯水洗涤塔、钛冷却器、分离器、一二级填料塔、泡沫塔、浓稀罐、废酸罐、氯水泵、酸泵及其附属管线和换热器；②负责本岗位卫生区域内公共管道及阀门；③负责电气仪表及管道阀门的检查，配合辅助车间做好维护保养。2、岗位职责：①氯水洗涤循环流量是否调节适宜，保证洗涤塔和氯气温度在指标范围内；②一二段钛冷却器的调节水量保证氯气温度控制在指标合格范围；③负责各级干燥塔的酸量循环及调节；④负责氯气纯度指标在控制范围内；⑤负责硫酸买进与卖出卸装；⑥负责泵房岗位用酸的调节；⑦负责本岗位设备日常维护和安全现场达到分厂标准要求⑧负责本岗位配务安全防护器材的保养；⑩按时巡回检查发现情况及时处理上报负责电气仪表及管道阀门的检查，配合辅助车间做好维护保养遵守纪律，精心操作，杜绝违章；⑪负责本岗位设备检修监督；⑫负责本岗位现场达标要求，做到现场无杂物、积尘等⑬听从班长指挥，积极完成指令性工作。（四）、泵房岗位：1、岗位范围：①本岗位包括八台氯压机、换热器及分离器，泵后捕雾器及其水管线、酸管线、氯气管线、阀门、分配台等；②负责本岗位卫生区域内公共管道及阀门；③负责电气仪表及管道阀门的检查，配合辅助车间做好维护保养2、岗位职责①保证氯压机运转正常，搞好正常生产；②设备正常巡检；③负责周一到周五夜班捕雾器、分配台排酸；④负责换热器、过滤器的清洗与清理；⑤听从班长指挥，积极完成指令工作；⑥负责本岗位安全消防器材的维护保管⑦负责岗设备的维护清洁及协助修理人员维修和监督检修质量；⑧保证岗位设备现场卫生达标；⑨负责氯压机酸浓度控制，及时配合干燥岗位换酸；⑩负责氯压机出口压力控制调节及时协调冷冻工段；⑾负责垃圾箱杂物清理外运（每周三、周六夜班）。㈤、氢气岗位1、岗位范围：、①本岗位包括氢气喷淋洗涤塔、氢压机、分离器水封罐防爆罐分配台，换热器及所有附属管线、阀门；②负责本岗位氢气水封水位；③负责本岗位卫生区域内公共管道及阀门。2、岗位职责：①遵守劳动纪律，精心操作，杜绝违章；②听从班长指挥，积极完成指令生工作；③负责所辖卫生区域现场卫生达标，设备卫生达标；④负责本岗位安全消防器材的维护保养；⑤负责本岗位正常生产中的各项操作控制；⑥负责操作室、配电室卫生清理；⑦负责本岗位氢气温度和氢气洗涤塔出口压力控制；⑧负责本岗位氢气分离器的水位调节；⑨负责本岗位水封罐、防爆罐、分配台及送炼油氢气缓冲罐排污；⑩负责劳动工具的保管。㈥、尾吸岗位1、岗位范围：①本岗位包括风机、循环碱泵、自备碱罐、尾气吸收塔及其附属管线、阀门；②负责本岗位卫生区域内公共管线、阀门。2、岗位职责：①遵守劳动纪律，精心操作，杜绝违章；②听从班长指挥，积极完成指令生工作；③负责所辖卫生区域现场卫生达标，设备卫生达标；④负责自备碱的注入；⑤负责次氯酸钠样品分析；⑥负责次钠的外售装车，各化验单据的保存；⑦负责劳动工具的保管。二、工艺操作规程一、氯气冷却、干燥岗位生产操作：1、开车前的准备：⑴检查氯气、水、硫酸管道及设备是否完好，有无泄漏；⑵检查管线各阀门是否灵活好用；⑶检查各循环泵盘泵有无异常，配用电机绝缘情况是否完好；⑷检查各温度计压力表是否灵活好用；⑸检查各塔内酸量是否正常，根据检查情况决定加酸或换酸；⑹夏季开车同生产冷水取得联系，保证冷水质量或者检查本车间盐水制冷水系统是否完好正常；⑺冬季开车时应检查有关水管路是否畅通无阻；⑻检查浓酸贮备和废酸量及进购进与售出；⑼将检查情况向代班长汇报，准备开车；2、开车操作：⑴接调度通知班长通知后，一般在送直流电前30分钟左右开启氯水循环泵，钛冷却器调节好循环水量，并及时通知生产冷冻系统或自身制冷水装置，提前制冷；⑵开启稀硫酸循环泵，调节上酸量；⑶开启浓酸循环泵，调节上酸量；⑷开启各酸泵换热板换调节水量；⑸检查系统各温度、压力、塔段压差变化情况及时做好记录分析；3、开车正常后操作：⑴检查各塔温度、压力控制指标是否正常；⑵化验酸浓是否在控制范围内；⑶加强巡回检查发现问题及时上报或处理；4、工艺控制指标：⑴进厂浓硫酸≥98%⑵氯水洗涤塔出口温度≤40℃⑷钛冷却器出口12-15℃⑸泡罩塔出口温度≤25℃⑹一级填料循环酸浓＞70%⑺泡罩循环酸浓≥93%⑧二级填料塔循环酸浓≥90%5、停车操作：①计划停车：a）接班长通知，若长时间停车在氯气输送设备停止后各硫酸循环泵继续工作半小时左右；b）检查氯气逆水封液位情况是否正常；c）各循环泵停止后拉下电源关闭各进出口；②事故停车：a）因本车间事故停车应及时同调度联系做好各车间的协调配合；b）直流电突然停车，及时调节氯气回流，设节冷水循环量随时听从调度指令；c）交流电跳闸，关闭好各进出口阀门检查各循环泵电闸检查管路有无泄漏，U型压力计指示液是否正常；d）交、直流电同时停，按交流电突然停车处理；二、纳氏泵运行操作开车操作：⑴、开车前准备：a）检查各压力表、温度计是否正确好用，指示电解氯气压力的U型压力计是否有指示液；b）检查系统各阀是否灵活好用；c）检查氯酸分离器液位是否正常；d）螺旋板换热器通冷却水指示运行正常；e）检测电机绝缘情况，手动盘泵无异常；f）向班长汇报准备情况等待开车；⑵泵起动：2-3人配合接调度班长通知合闸启动开机时，出口阀微开，启动的同时开启进气阀，根据压力变化、硫酸循环情况调节出气阀。⑶、停车：正常停机：2-3人配合a）先缓慢关闭进气阀；b）关闭进气阀的同时关闭出口阀；c）系统卸压；事故停车：a）电解直流电突然停车后，出口压力骤降，应迅速开大氯气回流同时立即关闭泵进口阀门与调度联系。B）交流电停车，立即与调度联系降直流电，迅速关闭进出口阀门，检查电闸，查明停电原因，随时准备开车。⑷换酸：当泵酸小于93%时应及时更换，首先通知控制岗位，密切关注系统压差变化情况，通知干燥工调整两干燥塔液位，向高位槽注酸，若高位槽有酸则开始换酸，结合干燥工看清泡罩塔酸液位，缓慢开硫酸分配台排出阀，慢慢调节循环酸阀门根据氯酸分离器酸液位，开启加酸阀门，使进出酸保持恒定。依据泡罩塔换酸前液位对比情况停止换酸，首先打开循环酸调节阀，关闭加酸阀再关闭排酸阀，换酸完毕。⑸主要控制指标：泵酸浓度：≥93%氯气纯度：＞90%氯中含水：＜300ppm泵入口温度：＜30℃泵排气温度：＜50℃⑹不正常情况，原因及处理方法不正常情况原因处理方法泵抽气性能下降硫酸循环量过大或过小调节循环酸量叶轮与小盖间隙增大造成内部打循环停泵检修大盖漏酸、漏气检修电解氯气突然正压酸循环管堵，泵内酸量过小或断酸检修泵前管道设备漏气分析氯气纯度检查漏点泵进出口阀芯脱落堵塞停车更换泵跳闸电器检修直流电突然升高与调度联系后序工序出现问题联系查找泵体内产生声响泵循环酸量过大发生剧烈液体冲击减少循环量循环酸有固体杂物换酸拆检泵叶轮破损检修泵壳体温度过高循环酸量太小加酸入口氯气温度高含水量大加强冷却干燥操作泵循环酸，冷却水量不足或结垢影响传热开大冷却水量消除结垢硫酸浓度低换酸不正常情况原因处理方法泵电机电流突然升高循环酸量过大调小酸量出口压力突然增大同调度联系调节好出口压力三、氢气处理操作1、开车操作：⑴开车前准备工作：a）检查压力表、温度计是否正确好用，指示电解氢气压力的U型压力计是否有指示液；b）检查氢气气动调节阀及送氢气调节阀，气动排空阀是否灵敏好用；c）检查清水分离器内水液位以及螺旋板换热器能否正常运行；d）检测电机绝缘情况，手轮盘泵无异常；e）同电站取得联系送电合闸；f）检查备用泵是否起到备机作用；⑵开车操作：a）接调度、班长通知2-3人配合送电运行；b）检查氢气水分离器运行液位少则加水多则放水；c）根据电流上涨情况调节氢气回流阀门，保持氢气压力平衡符合控制要求；d）检查氢气泵出口压力不能超过控制点，如果泵出口压力超过控制点，氢气正压过大或出现负压，而氢气回流调节无量时，同调度联系并汇报班长采取措施；e）经常检查泵循环水量和温度是否符合生产要求；f）出现氢气泵泄漏发生特殊情况时立即倒泵停泵检修；g）备用泵每班盘动二次，保持电机绝缘良好随时能正常开动；⑶氢气泵倒泵操作：a）倒泵前向班长汇报，同电解盐酸取得联系，同班上人员协助操作；b）盘动备用泵，检查泵密封，检查电闸电流表；c）检查备用有关阀门是否灵活，严密好用；d）打开备用泵换热冷却水；e）2-3人配合慢开备用泵进出口阀门，注意电机电流，注意调节回流调节，并根据压差情况慢关所停泵进口；f）所开备用泵运转正常后，将所停泵进口阀关严，并关闭冷却水各阀门；⑷停车操作：1、计划停车：a）接调度班长停车通知，同盐酸取得联系待盐酸停车后2-3人配合停氢气泵，开氢气排空；b）冬季停车后要将分离器及各罐内积液全部排尽；2、事故停车：a）电解直流电突然停车，操作工应密切关注压差变化情况，保持电解微正压，停泵开排空；b）交流电停车，立即与调度取得联系关闭各阀门，注意压力温度变化情况，并查明停电原因，随时准备开车；⑸生产控制点：H2纯度＞98%H2洗涤塔出口温度＜40℃氢中含氧＜0.2%H2总管压力0-5mmHO2⑹常见故障原因及处理方法故障原因处理方法泵抽气能力降低氢水分离器不过多或过少调整水循环量叶轮同锥盖板间隙过大调整间隙更换备件大盖漏水、漏气检修电解槽压差波动系统管路堵塞检修系统设备有积液现象排除整流电降电流造成负压过大同前工序及调度长取得联系下工序盐酸故障及时联系调节氢气排空着火阴雨天闪电雷击造成迅速关闭排空，调节整个系统压力系统维修动火泵产生不正常声音水循环量过大或过小产生冲击调整循环水量叶轮松动或分配盖歪斜，使叶轮同分配盖产生磨擦重新调整安装叶轮破碎倒泵检修四、车间主要设备及规格型号A、液环工氯气泵（1台）QYJ-1600/0.3：0.3：出口最高压力为0.3MPa(表压)1600：出口压力为0.15MP