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12019年全国职业院校技能大赛中职组液压与气动系统装调与维护赛项任务书样卷(A卷)场次：赛位号：始时间：结束时间：2参赛选手须知1.任务书共19页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判举手示意，并进行任务书的更换。2.各参赛队应在4小时内完成任务书规定内容，比赛时间到，比赛结束，选手按操作规范，整理好工作现场离开比赛场地，不得延误。3.比赛结束，选手应及时上交任务书，不得将其擅自带离比赛场地，否则按弃权处理。4.选手提交的试卷用赛位号标识，“选手确认”部分填写所在的“赛位号”，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则视成绩无效。5.参赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。更换的器件经裁判组检测后，如为非人为损坏，由裁判根据现场情况给予补时；如人为损坏或器件正常，每次扣3分。3一、竞赛基本要求1.正确使用工具，操作安全规范。2.液压和气动元件安装正确无误、系统管路连接牢固、布局美观，电路连接正确、可靠，符合行业相关标准。3.爱惜赛场的设备和器材，尽量减少耗材的浪费。4.保持工作台及附近区域干净整洁。5.竞赛过程中如有异议，可向现场考评人员举手示意，不得扰乱赛场秩序。6.遵守赛场纪律，尊重考评人员、技术支持人员，服从安排。二、竞赛需要完成的工作任务任务一、液压与气动系统回路装调与故障排除（40分）（一）工业双泵液压泵站的安装与调试选手根据赛场提供的设备，采用规范的安装及调试工艺，按任务书的要求，完成泵站的安装及工作压力调试。1.变量叶片泵的安装及调试要求1：为了防止系统停泵时油液倒流，根据液压泵站设计原理，请在图1虚线方框内补画出缺失的液压元件，并将其余回路补充完整。要求2：按照图1要求，完成变量叶片泵的安装及调试。要求3：排除泵站故障后，调试出变量叶片泵的输出压力为4MPa，在表1中记录压力值，并举手示意报请裁判验证并签字确认。若要求1虚线框内的液压元件反向安装，则P2应为MPa。图1变量叶片泵系统调压回路4表1变量叶片泵的输出压力确认表序号泵源功能要求P2（MPa）选手确认（填赛位号）裁判确认（签字确认）备注1变量叶片泵系统压力2.定量柱塞泵的安装与调试要求1：按照图2要求，完成定量柱塞泵的组装与调试。要求2：定量柱塞泵系统调压采用溢流阀并联控制方式，通过电磁换向阀进行一、二级压力切换，根据现场液压泵站配置，将图2定量柱塞泵系统液压回路补充完整，并进行管路连接。要求3：调试出定量柱塞泵的输出一级压力为5.5MPa，二级压力为3MPa，在表2中记录压力表的压力值，并举手示意报请裁判验证并签字确认。图2定量柱塞泵系统调压回路表2定量柱塞泵的输出压力确认表序号泵源功能要求P2（MPa）选手确认（填赛位号）裁判确认（签字确认）备注1定量柱塞泵一级压力2二级压力（二）液压系统回路搭建与调试根据赛场所提供设备，选手按任务书各液压系统回路的要求，选择适当的液压阀，组建任务书要求的一般回路或叠加回路，完成液压系统安装与调试。选手在调试中，可以根据自己情况，选择5继电器点动分步调试，或在PLC下完成最终调试，注意安装及调试工艺须规范。图3全自动轧钢冲压模拟装置液压回路图1.物料传输单元选用叶片泵油路系统供油，物料传输单元油路系统按照图3液压回路图，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1：根据图3液压回路图，选用现场提供的叠加式液压元件完成物料传输单元油路系统安装。要求2：根据图3液压回路图，液压马达正、反转均具有过载保护功能，在图3(a)虚线框内补画缺失的液压元件符号，并完成液压回路安装及调试。要求3：根据图3液压回路图，液压马达正转采用进油调速，且马达转速基本不受负载波动影响，在图3(a)虚线框内补画缺失的液压元件符号，并完成液压回路安装及调试。2.双缸轧制单元选用柱塞泵油路系统供油，双缸轧制单元油路系统按照图3液压回路图，在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1：根据图3液压回路图，选用现场提供的叠加式液压元件完成双缸轧制单元油路系统安装与调试。要求2：根据图3液压回路图，选择合适的三位四通电磁换向阀，换向阀处于中位时，液压泵不卸荷，执行机构浮动，在图3(b)中补画出换向阀中位机能。要求3：根据图3液压回路图，要求双缸物料滚轧油路系统断电时，液压缸能在任意位置可靠锁紧，在图3(b)中虚线框内补画出缺失的液压元件符号，并选择对应的液压元件搭接回路。要求4：液压缸下行采用节流阀进油节流的方式调速，在图3(b)中虚线框内补画出缺失的液压6元件符号，并选择对应的液压元件搭接回路。要求液压缸下行速度为25mm/s±2mm/s。要求5：液压双缸下行（或上行）到底，无杆腔（或有杆腔）压力可调，且不影响系统压力，在图3(b)虚线框内补画出缺失的液压元件符号。调试出液压缸下行到底无杆腔压力值为3.6MPa±0.2MPa，并在液压回路图3(b)中找出测压点并标注为P1，压力值填入表5，并举手示意报请裁判验证并签字确认。要求6：根据图3液压回路图，根据叠加阀在液压回路中的位置，在表3中填写出双缸轧制单元油路系统中叠加阀名称、叠加阀型号以及画出叠加阀职能符号。表3叠加阀在双缸轧制单元油路系统中的位置43210叠加阀基板叠加阀位置顺序叠加阀名称叠加阀型号叠加阀职能符号3.顶料单元选用柱塞泵油路系统供油，顶料单元油路系统按照图3液压回路图，在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1：根据图3液压回路图，选用现场提供的叠加式液压元件完成顶料单元油路系统安装与调试。要求2：液压缸上行到底，无杆腔压力值可调且系统压力同步变化，在图3(c)虚线框内补画出缺失的液压元件符号，并选择对应的液压元件搭接回路。要求3：已知顶料缸缸筒内径尺寸为30mm,活塞杆外径尺寸为20mm,调节相应的液压元件至顶料缸上行模拟最大举升力为3533N（忽略摩擦及自重），并在液压回路图3(c)中找出测压点并标注为P2，同时将液压元件调定的压力值（MPa）填入表5，并举手示意报请裁判验证并签字确认。要求4：顶料单元液压缸上行到底后，叠加式压力继电器动作，在图3(c)虚线框内补画出缺失的液压元件符号。调试出压力继电器动作压力为P2±0.5MPa，动作指示采用蜂鸣器指示，（压力继电器为常开触点），压力继电器状态填入表5，并举手示意报请裁判验证并签字确认。7要求5：根据图3液压回路图，根据叠加阀在液压回路中的位置，在表4中填写出顶料单元油路系统中叠加阀名称、叠加阀型号以及画出叠加阀职能符号。表4叠加阀在顶料单元油路系统中的位置3210叠加阀基板叠加阀位置顺序叠加阀名称叠加阀型号叠加阀职能符号4.物料冲压单元选用柱塞泵油路系统供油，物料冲压单元油路系统按照图3液压回路图，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1：根据图3液压回路图，选用现场提供的板式液压元件完成物料冲压单元油路系统安装与调试。要求2：液压缸上行到底，压力可调，且系统压力同步变化，在图3(d)中虚线框内补画出缺失的液压元件符号，并选择对应的液压元件搭接回路。要求3：已知冲压缸缸筒内径尺寸为25mm,活塞杆外径尺寸为18mm，在冲压缸伸出与缩回过程中，若进油量相同，则冲压缸伸出速度与缩回速度的比值为。（保留2位小数）5.液压系统单步调试记录表5单步调试参数与功能确认表任务系统双缸轧制单元液压缸无杆腔压力/MPa选手确认(填赛位号)裁判确认（签字确认）备注结果记录任务系统顶料单元液压缸无杆腔压力/MPa选手确认(填赛位号)裁判确认（签字确认）备注结果记录任务系统顶料单元压力继电器动作是否正常(填“是”或“否”)选手确认(填赛位号)裁判确认（签字确认）备注结果记录8（三）气动回路安装与调试选手根据赛场提供的设备，采用规范的安装及调试工艺，结合气动回路系统原理图（图4），选用合理的气动阀及器件，完成气动系统回路安装与调试。任务要求：要求1：根据执行部件位置，合理利用赛场提供的元件，完成气动回路的安装与调试。要求2：调节相应的气动元件至气动系统压力为0.42MPa±0.02MPa，气压压力值填入表6，并举手示意报请裁判验证并签字确认。要求3：根据现场提供的气动元件安装并调试出挡料气缸下行到底，挡料气缸无杆腔压力为0.34MPa±0.02MPa，并将缺失的气动元件补充完整，气压压力值填入表6，并举手示意报请裁判验证并签字确认。要求4：根据现场提供的气动元件安装并调试出双轴气缸伸出到底，双轴气缸无杆腔压力为0.28MPa±0.02MPa，并将缺失的气动元件补充完整，气压压力值填入表6，并举手示意报请裁判验证并签字确认。要求5：排除气动回路中设置有1～2个故障。要求6：气动回路安装、调试及故障排除完毕，将调试结果填入表6中，并举手示意报请裁判验证并签字确认。图4气动回路系统安装图9表6气动回路安装及调试确认表序号调试任务数据记录/MPa选手确认（填赛位号）裁判确认（签字确认）备注1气动系统压力2挡料气缸无杆腔压力3双轴气缸无杆腔压力序号调试任务气缸动作是否正常（填“是”或“否”）选手确认（填赛位号）裁判确认（签字确认）备注1顶料气缸动作2推料气缸动作3挡料气缸动作4真空吸盘动作5双轴气缸动作6无杆气缸动作7故障排除排除数量：个任务二、液压与气动系统系统回路设计或优化（15分）任务要求1：液压系统油路优化如图5,采用压力继电器6来控制泵1的卸荷回路。当蓄能器5充液压力达到压力继电器设定值时，压力继电器发信使电磁阀3得电，使泵1卸荷，在工作过程中，压力一旦低于压力继电器设定值时，电磁阀3断电，液压泵再次工作在加载状态。这种回路容易出现在工作过程中，使蓄能器工作压力范围过窄，产生油泵1频繁的“卸荷—工作”的现象，造成泵的工作效率降低。10图5压力继电器控制液压泵卸荷液压原理图根据以上描述，作出系统回路的优化方案，画在上方右边的方框内，并写出系统优化原理。（要求采用标准的液压元件符号绘制液压原理图）系统优化原理：。任务要求2：气动系统回路设计设计一个双作用气缸往返动作回路。动作流程为按下启动按钮→气缸伸出→气缸伸出到位→延时开始→延时继电器动作，气缸缩回→气缸缩回到位→气缸再次伸出，动作依次循环→按下停止按钮，气缸停止动作。要求1：具有压力调节功能，气缸无杆腔压力为0.38MPa。要求2：具有伸出、缩回速度调节功能。要求3：采用继电器控制气缸动作。要求4：信号控制条件为装在气缸两极限位置的磁性开关。要求5：根据上述要求，搭接气动及电气控制回路，调试完成后，将调试结果填入表7，并举手示意报请裁判签字确认。11表7气动回路设计功能确认表序号任务系统数据记录/MPa选手确认(填赛位号)裁判确认（签字确认）备注1气缸无杆腔压力序号任务系统动作结果（填“是”或“否”）选手确认(填赛位号)裁判确认（签字确认）备注1伸出、缩回速度调节功能2启停控制功能3延时功能4往复功能要求6：在附件3图纸中，绘制气动及电气控制回路图，并在对应的气动元件符号旁边标明具体名称。任务三、电气控制回路连接与排故（10分）选手根据赛场提供的设备，采用规范的安装及调试工艺，结合附件1或附件2（I/O分配表），选取合适的导线和辅件，完成电气控制回路的连接，并完成各执行部件动作功能测试。任务要求：要求1：实训导线、通信线的连接、插拔应符合操作规范。要求2：挂箱面板同一接线柱最多插两层导线。要求3：实训台与挂箱、阀与挂箱之间的连接导线，按不同功能分开进行捆扎，间距为80mm～100mm。要求4：根据I/O表，使用实验导线将液压电磁阀、气动电磁阀与相应控制单元的PLC输出端进行连接。要求5：电气控制回路中设置有1～2个故障，请排除故障并将结果填入表8中，并举手示意报请裁判验证并签字确认。表8电气控制回路连接与排故确认表序号项目完成情况选手确认（填赛位号）裁判确认（签字确认）备注1故障排除排除数量：个任务四、控制系统PLC程序设计（15分）根据现场所提供设备及工业气动元件、液压元件及赛场提供的任务书，编写PLC控制程序，12控制液压泵站、传输单元、滚轧单元、冲压