黄牛皮全粒面汽车坐垫革生产工艺

黄牛皮全粒面汽车坐垫革生产工艺工艺流程：分类组批—修边—称量—水洗—划槽预浸水—水洗—去肉—修边—主浸水—（水洗—二次去肉—）浸灰脱毛—水洗—打底—修边—称量—复灰—水洗—脱灰/软化—水洗—浸酸/预鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—滚锯末—削匀—称量—水洗—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水—滚锯末—削匀—称量—复鞣中和—染色—加油—水洗—加油—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—湿绷析—回潮—转鼓摔软—绷板干燥—修边—底浆辊涂—干燥—熨平—喷底浆—转鼓摔软—绷板干燥—喷中层浆—压花—转鼓摔软—喷顶层浆—冷绷板—修边—检验升级—量尺—包装—入库。工艺方案：组批：按照《盐湿黄牛皮分类组批规定》进行挑选分类。修边：割去头、尾、爪及须边、烂边。水洗：在划槽中进行。流水洗30min预浸水：1）条件：在划槽中进行。800-1000%水（25-28.C），0.4%AtalasEMJ-C(ATLAS),0.3%渗透剂JFC，0.15%ARACITDA2）操作：调好液比，内温。加入化料，投皮，连续划动10分钟，停20分钟，反复6-8次，以后间歇划动，划动5分钟，停1小时，共4-6次。停鼓过夜。次日划动30分钟，水洗。水洗：流水洗20-30分钟去肉：在去肉机上进行。要求浮肉、油膜去净。修边：割去须边、烂边。主浸水：1）条件：液比2-2.5，温度常温25-28.C，适量加入添加剂。2）操作：调好液比，水温，加入BaymolAN转动不超过10分钟，在温水稀释过的CismollanBH-C、Busan40L和液碱，转动20分钟，停40分钟，反复3次。以后间歇转动，转动3分钟，停60分钟，共6-8次。停鼓过夜。次日转动30分钟，检查浸水程度，要求浸水全透，无硬心，臀部切口呈乳白色。浸灰脱毛：1）技术规定：50-80%水（24-26.C），0.5%液碱（30%），1.0%硫氫化钠（70%），0.2%BaymolAN,0.6%硫化钠（60%），2.5%石灰粉，120-150%水（28-30.C），0.2BaymolAN.2）操作：按规定调好液比，内温，转动中从鼓孔加入事先用5倍水稀释过的液碱，转动10分钟，再加入BaymolAN和事先溶解完全的硫氫化钠，转动10分钟，停20分钟，反复2次。从鼓门加入石灰粉，转动中从鼓轴加入事先溶解好的硫化钠，转动10分钟，停30分钟，如此反复3次。检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入BaymolAN，转动30分钟，停30分钟，以后间歇转动，每60分钟转动3分钟，反复6-8次，浸灰总时间18-24小时。停20分钟，以后间歇转动，每60分钟转动3分钟，反复6-8次，浸灰时间18-24小时，然后停鼓8-12小时。次日，转动15分钟，排液。水洗：流水洗5-10分钟。打底：在剖层机上进行。要求刮去灰裸皮颈脊部和臀背部。称量：准确称量，作为以下各工序的用料依据。复灰：1）条件：液比1.5-2.5水（25-28.C），0.5%Atlasbean#1(ATLAS),3-5%石灰粉。2）操作：调好内温、液比，加入Atlasbean#1和石灰粉，转动30分钟，停30分钟，反复3-4次。水洗：闷洗，流水洗结合。复灰结束后，控干复废液，灌满一转鼓水（18-22.C），闷水洗10分钟，反复3-4次。最后流水洗10-20分钟。水洗终点PH8.5-9.5.脱灰、软化：1）条件：液比30-50%，内温32-35.C，添加剂适量。2）操作方法：调节好液比和内温，加入硫酸铵和亚硫酸氫钠，转动10分钟。然后加入5倍水（18-22.C）稀释过的BaymolAN，在转动中从鼓轴孔中加入事先用8倍水稀释过的甲酸，转动30分钟。加入稀释冷却好的盐酸，转动30分钟。加入工业胰酶，转动30-60分钟。水洗：流水洗20-30分钟浸酸/预鞣：1）技术规定：30-50%水（20-22.C），6%食盐，0.4%PreventolWB,1.5甲酸（85%），0.4%硫酸（98%），10%TaniganCA341712）操作方法：按规定调好液体、内温，加入食盐，转动10分钟，检验溶液中的盐的浓度，要求达到不低于7Be。然后加入用3倍水稀释过的甲酸和硫酸，先加甲酸，后加硫酸，转动60分钟。测溶液PH2.8-3.2，臀部切口用溴甲酚绿检查呈黄色。再加入TaniganCA34171转动120-180分钟。检查浴液PH3.0-3.4，内温不超过30.C。次日转动30分钟，后出鼓搭马。出鼓搭马静置:静置12小时以上。挤水平展：在挤水平展机上进行。要求伸开，伸平，坯革水分含量40-45%剖层:1）技术规定：剖层厚度1.1-1.3mm2）操作方法：在剖层机上进行。要求喂皮平整，剖层厚度均匀一致，符合工艺要求，无挖伤，剖洞。修边：修去无用边角。滚锯末削匀：1）技术规定：削匀厚度1.0-1.2mm2）操作方法：在削匀机上进行。要求厚度均匀一致，无跳刀，削破等缺陷。称量：准确称量，作为以下各工序的用料依据。水洗：闷水洗，200%水25.C，转动10分钟后排液。铬鞣：1）技术规定：液比0.5-0.8，内温25-28.C，7%ChromosalB,2.7%BaychromCP.铬粉（B=33%）7%，乙酸钠1%，小苏打1.2-1.4%。2）操作方法：调节好液比和内温，加铬粉，转1小时，加乙酸钠，转动2小时，再加小苏打（1：20稀释），分5次加入，每次间隔20分钟，再转1小时，加65.C水升温到40.C，液比至2，再转2小时，停鼓过夜，次晨转30分钟，检查PH为3.6-4.0，Ts95.C，出鼓搭马静置。3）品质要求：A颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整、丰满而富有弹性。B切口颜色均匀一致，革身无压痕、折皱，革面清洁、无污渍。C革的Ts大于95技术规定，Cr203的含量应大于4%，革的PH应在4-6之间。4）注意:控制反应的PH、时间，鞣剂中各组分浓度，反应中的温度。注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。搭马静置：将皮出搭马，静置24小时以上。挤水：在通过式挤水机上进行。进行挤水，要求坯革水分含量50-55%削匀：1）技术规定：削匀厚度：0.85-0.95mm2）操作方法：在削匀机上进行，要求厚度均匀一致，无削匀伤。修边：修去无用边角，直口剪成圆口。称量：准确称量，作为以下各工序的用料依据。复鞣中和：1）规定：1.5-2.0，35.C-40.C，2.0%BaytiganAR,1.0%LenvotanCC,2%Tanigan3LN,3%Retigan等。2）按规定调好液体，内温，加入BaytiganAR和事先用3倍水稀释过的LenvotanCC,转动30-40分钟。加入RetiganR5等材料，以转动中从鼓轴孔加入事先用10-15倍温水溶解完全的碳酸氫钠，转动40-60分钟。测溶液PH4.5-5.5。排液。染色加油：1）技术规定：150-200%水，2%染料，3%亚硫酸化鱼油，0.5%甲酸。2）操作方法：按规定调好液体，内温，加入事先用65-70.C热水溶解完全的染液，转动10分钟。然后加入事先乳化完全的亚硫酸化鱼油，转动40分钟。再在转动中从转鼓中加入事先用8-10倍水稀释过的甲酸。测溶液PH4.0-4.5.水洗：采用闷水洗的方法。200-250%水50.C，转动10分钟。排液。加油：1）技术规定：120-150%水，50.C，3%PRINOLCR（Z&S），6-8%PRINOLF41（Z&S），2%亚硫酸化鱼油，1%甲酸。2）操作方法：按规定调好液体，内温，加入事先用60-65.C热水乳化完全的加脂剂，转动60-90分钟。然后转动从鼓轴孔加入事先用8-10倍水稀释过的甲酸，转动30分钟。水洗：采用闷水洗的方法。200-250%水50.C，转动10分钟。排液。出鼓搭马静置：静置12小时以上。挤水平展：在挤水机上进行。要求伸开，伸平。坯革水分含量40-50%。湿绷板：将经挤水平展过的湿坯革直接在绷板干燥机上进行绷板干燥。在湿绷板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。坯革水分含量14-18%。回潮转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软物，摔软时间8-10分钟。绷板干燥：在绷板干燥机上进行。要求绷开，绷平，使革定形。水分14-18%。修边：修去无用边角，修出皮形来。底层浆辊涂：1）底浆配方RU-3989（STAHL）60份，RC-2349（STHAL）40份，FI-5020份等。2）操作方法：在辊涂机上进行。采用顺向辊涂的方法，辊涂一次。底浆定量大约为5-6g/ft。通风干燥烫平：在通过式烫平机上进行。温度60-70.C，压力3-5Mpa.喷底浆：1）技术规定：颜料膏0-20份，改性酪蛋白底涂剂200份，增稠剂20份，水760-800份。2）操作方法：在喷浆干燥机上进行，喷一次。3）要求整张喷到，喷均匀。转鼓摔软：摔软30-40分钟。绷板干燥喷中层浆A：1）技术规定：中层浆A配方RU-3906100份，PT-423510份，RA-2100份，EX-091130份，FI-127430份，HP-2215100份，水400份。2）操作方法：在喷浆干燥机上进行，喷3次。3）要求整张喷到，喷均匀。喷中层浆B：1）中层浆B配方EX-526180份，U-805020份，EX-52155份，DL-2217225份，LP-51156份。2）操作方法：在喷浆干燥机上进行，喷1次。压花：在压花机上压花。温度80-90.C，压力10Mpa,保压2s.转鼓摔软：摔软30-40分钟。喷顶层浆：1）技术规定：顶层浆配方EX-526180份，EX526020份，DL-2217150份，LP-51156份，DL-229510份，KS-1706份。2）操作方法：在喷浆干燥机上进行。2次。冷绷板:在绷板干燥机上进行。要求绷开，绷平，无荷叶边。修边：修去无用边角，修成皮形。检验分级量尺包装入库