化成车间操作注意事项及异常问题处理方法准备:TE一、夹取电芯注意事项老化板不可互相叠放一起,竖直放置时金手指一面朝上。夹子不可用力摇动,以免损坏。注意轻拿轻放。插入老化车时注意不要和搁架碰撞,以免碰坏夹子。检查老化板的金手指有无损坏,框架有无松动,掉螺丝。检查老化板夹子有无损坏,有无断线,有无虚焊。注意电芯的正负极和夹子的正负极对应。确保电芯的极片和夹子的上下面的金属部分同时接触良好。二、入炉注意事项推动老化车时一定要注意不能撞到HK机的电源开关,指示灯,温度表,加热开关,以免造成损坏。确保老化板的顺序和机器的区号是一一对应。确保扫入的电芯编码和被扫入的机器通道一一对应。确保每块老化板插入机器后接触良好,在插入老化板时力度适中,以免插坏老化板的金手指和插槽,引起短路,烧毁电芯或控制膜片。依次合上HK机电源开关、系统电源开关、温度开关(高温化成时用),关机时顺序相反。启动CYCLE软件,通讯成功。在相应机器下建立化成名,导入对应电芯编码并检查。依次对各个设备进行休眠,点击文件菜单下的停止流程控制。检查电芯型号并发送相应流程,流程发送后仔细检查电芯的电流电压与流程规定是否相同。对异常的电芯,检查电芯是否夹好,老化板夹子是否损坏或断线,并采取相应措施。三、HK机操作四、化成过程中异常现象检查电芯在刚发流程休眠结束后,立即检查每个电芯的电流和电压,对电压异常偏低或0电压,电流为0或电流远低于设定值,检查是否没夹好,夹子断线,夹子虚焊,没夹好的重新夹好,夹子断线或虚焊的应立即休眠该电芯将其取出,并在软件中删除其电芯编号。对电压和电流异常偏高,如电压为4499,电流为2499(1.5A的机器为1499),应立即休眠将该电芯取出,并在软件中删除其电芯编号。如果是老化板有问题,挑出送维修房维修,如果是通道有问题,应做好记录,等待工程师维修。如果电芯在化成过成中出现电压和电流异常波动,跳跃,或者电流正常,电压一直充不上去,应立即休眠该电芯,以免引起燃烧。如果在充电过程中,电压不升反降,应立即休眠。新CYCLE软件操作一、CYCLE软件新增功能:增加历史数据的搜寻功能。对以下异常情况可以进行控制(≤2小时):1、CYCLE软件无故退出2、电脑死机3、服务器出现异常4、断电保护成功,但状态栏没有机器号出现5、化成名打不开如果出现以上现象,不需关掉机器,正确的操作步骤:1、关闭CYCLE软件,如果不能正常关闭,则应用任务管理器关闭2、重新打开CYCLE软件3、打开机器相应的化成名(必须是上次化成名)4、启动监测(如果是下位机断电,则断电保护)5、搜寻历史数据开始,出现以下画面6、搜寻完毕后对话框自动关闭,查看机器有否采集到实时数据7、依次进行其它机器操作。如下图所示注意:搜查历史数据过程中电脑不应再进行其他操作,以防止数据接收出现混乱。二、机器异常停电处理方法①不用分组的电芯:1、打开机器相应的化成名(必须是断电时机器化成名)2、断电保护3、自动搜寻历史数据4、搜寻完毕后对话框自动关闭,查看机器有否采集到实时数据5、依次进行其它机器操作。6、对采集容量的步次停电必须重发流程。②需分组电芯:1、正常生产线分组电芯发送的流程为IA-XXXX-18-IAS-J,以下为流程内容:2、对于所有的分组电芯在采集CCT、CVT、CAP的三步中任何一步停电,必须重发流程。流程如图3、分组电芯发送的流程为AG-XXXX-15-212-20A,以下为流程内容4、对于所有复测分组电芯(发送212流程)将在第11步采集CCT,第12步采集CVT,第9步采集CAP,因此只要在这三步出现停电,必须重发流程。5、以下为在第14、15步时机器停电或关机太久导致电芯不能正常分组的现象:备注:对于所有电芯遇到各种异常情况,按照①的操作步骤操作即可,对采集容量不会有影响(需重发流程的分组电芯除外)。如果遇到化成时鼓气较多则在第一个CYCLE时进行Pre-degassing.三、重发流程的正确操作步骤(重发流程时必须):1、依次对各设备进行休眠2、点击CYCLE软件文件菜单中的停止流程控制3、发送相应流程四、分组的基本知识:分组电芯依据有3个:CCT、CVT、CAP。分组电芯三种类型:①2.0-----旧的放电流程用,代表流程:AG-XXXX-10-2PZ-10C(20A)-F,其中CAP取自IC,CCT、CVT取自AG第6步、第7步。②212---用于不能分组的复测电芯,代表流程:AG-XXXX-15-212-20A,其中CAP取自第9步,CCT、CVT取自第11步、第12步。③IAS----正常分组电芯,代表流程:IA-XXXX-18-IAS-20A-J,其中CAP取自第12步,CCT、CVT取自第14步、第15步。如果分组时出现“未设置引用对象错误”等现象,可扫描检查有没有做相应流程,相对应的MI有没有设定分组SPEC。电池化成异常举例1、电流电压异常详细数据点击此处2、CV电流异常详细数据3、接触不良详细数据