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InsertMolding設計要點INSERTMOLDING埋入成型是指將埋入件放入模具成型的工藝過程埋入件可以是塑膠或者金屬﹐這里我們主要講的是0.15MM-0.5MM板厚的金屬件﹐埋入成形有密封﹐超薄﹐堅固等優點﹐同時成本也相對較高。鑒于目前開發費用居高,對于AUDOJACK一般變更腳長共用現有模具LED盡量不開新模JM一方面共用現有料號﹐一方面采用插端子形式替代﹐特別超薄料號可以新開模具產品間介Contents一.產品圖確認二.原料及機台選用三.設計注意事項四.設計步驟五.失效模式分析六.BY系列設計BKM一.藍圖確認主要事項：1.產品CPK尺寸公差標注單向公差調整2.產品結構﹕逃料﹐肉厚﹐拔模﹐死角3.IM產品端子外露面檢討（包括產品六個面）4.端子標到塑膠的尺寸（該類尺寸受到來料影響）5.端子CPK尺寸（功能尺寸，封膠工藝尺寸）6.產品原料選擇產品圖確認1.原料選用原則：1.1黑色LCP（901-0006-016）第一優先選擇1.2有白色要求的用（901-0009-016）1.3其它原料﹐需要驗証2.機台選用2.1JM類百塑/住友手動作業兼ROBOT2.2LED類立式機手動作業2.3JACK類臥式拉帶機二.原料及機台選用原料及機台選用IM設計注意事項1手動埋入件模具設計注意事項1.1封膠及導向設計a.埋入件封膠尺寸公差A+/-0.02MMb.封膠模仁尺寸公差A+0.02+0.005MMc.封膠件設計小型標准化便於更換便於加工d.封膠件材料強度要確保比埋入件硬度高，確保壓端子後模仁沒有損傷，可以考慮用鍍鈦等方式提高模仁硬度e.白端子處封膠件要加導向便於ROBOT埋入端子,封膠處導向高度以不高出塑膠成型面為優設計.導向與封膠一體設計以防錯位。f.盡量不要采用斜面封膠,斜面封膠對端子的尺寸要求比較苛刻,涉及到CPK尺寸較難保正三.IM設計注意事項1.2端子外漏產品的模仁設計a.內側露端子：如下圖A值公差影響內側刮出金屬屑或不飽模現象側面肉厚要確保0.2以上同時端子要有尺寸管制才能確保不露端子b.外側露端子：外側漏端子跑滑塊方式成型，切記不可靠母模封膠方式成型即端子可以與公模側面有貼靠不能與母模有任何貼靠c.上下表面露端子：上下表面露端子要注意端子防止塑膠之間剝離定位孔外輪Pin部位產品目視方向IM設計注意事項1.3灌膠影響及膠口設計a.膠口沖擊方向的端子易被沖歪（0.35MM料厚，簡支粱結構間距小於4.0MM即要檢討）b.AUDIOJACK膠口分拆﹐便于更換。c.IM設計注意事項b.篡動360加倒刺﹐正位度996﹐模仁沖歪產生毛邊9751.4I/M應用三板模設計要點（能用兩板堅決不用三板）a.剝料板厚度大於20MMb.進膠口設計如圖c.4根拉桿在母模階梯螺釘要削雙邊防轉d.一模做2個料號時，注意流道轉向設計e.產品料量與機台料管匹配IM設計注意事項1.5開模方向的選擇a.第一原則端子任意側面不能受力b.第二原則封膠不選斜面方式c.第三原則考慮拔模頂出跑滑塊1.7模仁的硬度﹐封膠件的自我保護膠口ASP﹐端子輿封膠件硬度比值3621.6貼板產品設計a.封膠處在端子直面處，折彎處因端子脹大必須讓位以防貼板處端子被拉變形b.圖面REV時要求封膠的直面段大於0.15以確保，模仁強度c.右圖A/C兩模仁留間隙0.01MM-0.02MM預壓端子確保共面度1.8考盧端子與塑膠結合的牢固性上表面露端子﹐塑膠與端子產生剝離943﹐素材與電鍍后的區別IM設計注意事項2.自動埋入件設計注意事項2.1自動機的重復精度2.2ROBOT導向設計2.3平板料帶放反防呆2.4熱流道頭部散熱快2.5導柱導套設計及模溫機的加入2.6產品膠口一般放端子頭部2.7轉流道機構﹐1-4道任意調節2.8換線時間長的對策共用流道IM設計注意事項3.手動埋入件成型注意事項3.1螺杆規格與塑件大小（機台噸位）3.2埋入工序所用時間對成型的影響特別用PA46時3.3端子剛性對成品的收縮及變形的影響4.自動埋入件成型注意事項4.1確保自動埋入機構的重復定位精度4.2注意植入件的導向機構設計﹐試模時先以手動試﹐確保不壓傷模具。4.3多模穴要確保平衡進膠IM設計注意事項1.藍圖整理1.1根據2D建3D注意將建好的3D轉成2D對比制工2D藍圖1.23D注意事項:藍圖上的單向公差要調整﹐端子與塑膠建成一體零件有需要拔模的地方跟制工溝通﹐并在2D藍圖中體現出來確認的3D要反給制工更新2D藍圖四.設計步驟IM設計步驟IM設計步驟1.3放縮水由于通常都選用LCP（901-0006-016）原料縮水取1.005IM產品通常很小縮水只針對卡扣尺寸做相應調整﹐其它地方不放縮水。1.4建分模面注意模腔內一定要確保端子側面不會受到母模擦傷﹐這一點是IM產品設計的關鍵這一點設計注意事項也有提到分模面可以在模具組立圖或者零件圖下建立四.設計步驟1.5模仁分拆1.1模仁分拆要注意封膠件的設計單一更換方便1.2細長模仁要定位1.6尺寸標注注意尺寸標注得完整視圖對應關系IM設計步驟四.設計步驟五.失效模式分析不良原因對策SHORT不良1.表面鍍錫﹐錫高溫熔化成錫絲1. I/M成型處不鍍或鍍層降低2.端子未加隔欄被澆口沖歪2. 加隔欄定位3.端子漏切中carry3. 加隔欄防呆4.折機壓出金屬絲4. 拋光折彎模仁﹐控制來料截面5.端子浮在表面塑膠層太薄5. 增加定位PIN,將端子在塑膠中准確定位不飽模1.產品肉厚不夠1. 與制工協調加肉厚2.端子未定位變形2. 正側面加定位pin3.成行條件3.成行條件設置不當貼板不良1.端子貼板面變形1.加墊塊滑塊整形2.來料正位度NG2.insertmolding前量測來料尺寸﹐確保來料3.清模3.模具不清模是導致貼版不良的重要原因植入不順1.沒有導向件或導向件不夠長1.加導向件﹐導向設計標准化。2.端子來料變形2.導向件加寬﹐導向處寬度與成形處一致。3.切中carry變形3.與制工協調管控端子來料4.制工圖面未管控端子來料4.與制工協調管控端子來料端子壓傷1.端子來料尺寸超差1.與沖壓檢討﹐發對應模仁2.封膠件尺寸設計不合理2.檢討放寬間隙﹐標准化3.模仁尺寸超規3.模仁加工誤差4.壓模4.壓模后封膠件沒有拋光端子植反1.端子無折彎或折彎很小1.加防呆設計1.端子無折彎或折彎很小1.加防呆設計2.LED折彎折反2.折彎機加防呆機構﹐模具加防呆結構失效模式分析RJ45/RJ11系列1.平版型需加防呆結構防止植反同時確保端子在塑膠中的保持力端子需加倒刺防呆結構倒刺2.對于中CARRY在I/M前切的要加上隔欄或者定位PIN壓住端子以防止射料時沖歪隔欄定位PIN3.考量IM前切中CARRY裁切后正位度會很差（目前這一段還沒有很好在解決對策）﹐第一方案中CARRY在裝配切﹐第二方案中CARRY在小沖壓切BY系列設計BKM4.產品肉厚設計要求﹐通常塑膠到端子的距離保証在0.20MM以上﹐以防不飽模當肉厚設計0.20MM時要加定位PIN定位端子以防端子被進膠沖擊浮到表面RJ45/RJ11系列定位PIN防端子上浮5.定位針設計需優先考慮大孔定位﹐定位針設計標准化﹐如下圖其中角度取6度不合理﹐頭部太鈍不利于擺放。BY系列設計BKMRJ45/RJ11系列6.貼板型結構設計標准化如下圖BY系列設計BKMLED系列1.LED極性防呆用切腳長短防呆2.LED封膠尺寸及負角度設計BY系列設計BKMLED系列3.LED折彎尺寸變異大﹐模具管制端子變型加定位PIN及間隔PIN4.LED折彎尺寸對I/M后燈頭上翹的影響7.98尺寸偏小會影響燈頭上翹限位﹐以防側面露端子端子到塑膠表面距離0.4以上以確保飽模BY系列設計BKMContents:一.端子于產品上的定位設計二.端子于模具上的定位設計一.端子定位設計1.端子在塑膠成品中的牢固性2.外部因素對端子固定牢固性的影響3.塑膠外部端子在成型時的定位4.塑膠產品上預先設計工藝孔以利端子固定要因具体描述要因一.端子在塑膠成品中的牢固性:為了保証SWITCH產品的使用壽命,端子在塑膠中固定的牢固性是每一位產品設計工程師優先要考慮的問題,常用的方法有以下几種,可極大的增強端子在塑膠中的牢固性:a.塑膠中端子打孔;b.塑膠中端子異形;端子通孔端子異形端子通孔處被塑膠填充,增加了塑膠流動性,又使端子定位牢固端子異形處被包覆在塑膠中,增大端子與塑膠包覆面積例:1BT013I/M要因具体描述要因一.端子在塑膠成品中的牢固性:c.塑膠中端子折彎;d.塑膠中端子增加粗糙度,凹凸點;e.增加塑膠肉厚.端子折彎后包覆在塑膠中例:1BT001I/M要因二.外部因素對端子固定牢固性的影響:塑膠原料的影響:不同的塑膠原料有其不同的物理特性,其成型后的机械性能(如強度)有很大的差異,因此在對產品使用過程中有強度要求的,在選擇塑膠原料時需對原料的物理特性加以考量.在成本允許的范圍內最大限度的使用机械性能好的塑膠料.現我們所用之工程塑膠均能滿足強度要求.如:PBT,LCP,PA6T,PA9T,PPA,PPS等.要因具体描述要因具体描述要因三.塑膠外部端子在成型時的定位3-1.銷子定位A.料帶設計時定位孔距不小于2.0mm,孔徑不小于1.0mm;B.銷子直身位高度一般高出定位處端子最高面0.5mm3-2.定位槽定位,需注意端子下料毛刺方向廠內目前定位槽的形狀及尺寸經驗值如下圖所示:端子寬模仁槽模仁槽寬度方向:規格值=端子上限公差=0/+0.005塑膠位模仁槽厚度方向:規格值=端子厚度公差=+0.005/+0.01端子厚模仁槽深毛刺面要槽上要因具体描述要因四.塑膠產品上預先設計工藝孔:塑膠產品上預先設計工藝孔,以利于在后續設計模具時用銷子壓緊端子,以防端子被衝歪.目前廠內I/M基本已導入銷子定位端子結構.端子定位梢二.端子于模具上的定位設計端子定位在I/M產品設計中占有重要的位置,它將影響:模具的設計,產品的外观,品质等各個方面,以下針對几种不同的定位方式对其进行分析:1.定位销定位;2.定位槽定位；3.模仁面定位；4.拨料块定位;5.豎立端子定位要因具体描述要因一.定位销定位及公差配合:1-1.柱面定位柱面定位销定位是靠销子的柱面定位，它的配合公差间隙为0.01~0.03mm.在I/MMOLDING中常用在料带式端子中.定位不准可能会引起产品的溢胶，毛边等问题。如下圖端子所示:端子PITCH端子的寬度圓孔直徑E端子PITCH端子的寬度產品位置寬度圓孔直徑E要因具体描述要因一.定位销定位及公差配合:1-1.柱面定位如下圖模具及定位銷所示:圓柱直徑E-(0.02~0.03)定位圓銷在模具上位置要因二.定位槽定位及公差配合:设计时我们要考虑到端子的公差来确定模仁公差，准确的定位端子。2-1.端子的水平方向在I/MMOLDING中TAIL脚在水平方向就是靠定位槽的槽壁来定位的。定位不准就会出现压伤或者溢胶的现象。经过不断的摸索和验证得出了比较合理的公差。如下所示：端子尺寸为：W+/-a,则定位槽為（W+a）+0.01/+0.005要因具体描述W端子腳寬度端子的寬度產品位置寬度T端子厚度W端子寬度影響端子的強度要因具体描述要因二.定位槽定位及公差配合:2-2.端子的垂直方向端子在垂直方向定位不准会引起溢胶，毛边，变形等不良现象。a.设计时若模仁公差偏小，则会使公，母模配合后有间隙从而引起溢胶，毛边;端子易壓傷,如左下圖示b.设计时若模仁公差偏大，则塑胶可能会把端子冲离设计时的理想位置，端子變形等,如右下圖示。要因二.定位槽定位及公差配合:设计时我们要考虑到端子的公差来确定模仁公差，准确的定位端子。模具設計如圖所示:要因具体描述A:端子腳寬度B:端子腳厚度C:模仁槽寬度D:模仁槽高度W+/-0.02T+/-0.01CD正確的情形C=(W+0.02)+0.005+0D=(T+0.01)+0.005+0CD端子腳導槽母模固定銷封膠處端子腳導入槽要因具体描述要因三.模仁面定位:模仁面的定位主要是要结合其他的定位方式来用，不然是很难定位的。我们常結合定位销等來定位.端子的定