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1第一部分自学指导第1章：概论一．主要内容1．塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用2．塑料成型模具的发展趋势3．塑料成型模具的分类（1）压塑成型模具（2）注塑成型模具（3）传递成型模具（4）挤塑成型模具（5）中空制品成型模具（6）热成型模具二．重点1.各塑料成型方法及成型模具的概念和成型的基本原理。第2章：塑料制件设计一．主要内容1．塑件的精度和表面粗糙度（1）尺寸精度（2）表面粗糙度和光亮度2．塑件的形状和结构设计（1）易于模塑，避免侧向分型抽芯（2）斜度设计（3）壁厚（4）增加刚性减小变形的结构设计（5）圆角设计（6）孔的设计（7）螺纹设计（8）嵌件设计和自攻螺纹3．塑料结构件的力学设计（1）短期负载下的力学计算（2）长期负载下的力学计算4．塑料件的计算机辅助设计（1）整体结构与几何造型设计（2）设计信息库的编制和调用（3）设计分析计算及优化（4）绘图2二．重点1．塑件的精度和表面粗糙度（1）影响塑件尺寸精度的因素2．塑件的形状和结构设计（1）塑件的形状设计应便于模塑，简化模具（2）不同塑件脱模斜度的选择（3）壁厚对制件质量的影响及选择（4）加强筋的设计和布置（5）成型通孔和盲孔型芯及其安装（6）螺纹成型的方法（7）金属嵌件设计和定位，自攻螺钉底孔设计3．塑料结构件的力学设计（1）长期负载下杆厚的计算，安全判断，蠕变伸长的计算等4．塑料件的计算机辅助设计（1）计算机辅助设计的优势和方法三．难点1．塑件形状设计的分析和改良。2．各金属嵌件在制件内的固定方法和模内的装固方法。3．长期负载下的蠕变行为及其计算。第3章：注塑成型模具一．主要内容1．概述（1）注塑模具设计的主要内容（2）注塑模典型结构和分类2．模具与注塑机的关系（1）注塑机有关工艺参数的校核（2）注塑机锁模部位主要技术规范3．注塑模普通浇注系统设计（1）概述（2）塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动情况（3）主流道和冷料井的设计（4）分流道系统设计（5）浇口设计34．注塑模无流道浇注系统设计（1）概述（2）绝热流道注塑模具（3）热流道注塑模具5．注塑模成型零部件设计（1）概述（2）型腔分型面位置和形状的设计（3）成型零件的结构设计（4）排气方式和排气槽的设计（5）型腔成型尺寸计算（6）塑料模具的力学设计6．合模导向和定位机构（1）概述（2）导柱导向机构（3）锥面定位机构7．塑件脱模机构设计（1）概述（2）脱模力的计算（3）简单脱模机构（4）定模脱模机构（5）双脱模机构（6）二级脱模机构（7）浇注系统凝料脱出（8）螺纹塑件脱模机构8．侧向分型与抽芯机构（1）概述（2）手动分型抽芯机构（3）机动式分型抽芯机构（4）液压抽芯或气压抽芯机构（5）联合作用抽芯机构9．注塑模温度调节系统（1）概述（2）模具冷却系统设计计算（3）常见冷却水路结构形式（4）模具冷却新技术10．气体辅助注塑成型制品设计和模具设计（1）概述（2）气辅成型制品和模具设计原则（3）气辅模具设计计算机辅助工程11．注塑模CAD/CAE/CAM技术（1）注塑模CAD技术（2）注塑模CAE技术（3）注塑模CAM技术二．重点1．概述（1）注塑模具设计要分析和解决的主要内容（2）典型注塑模具的组成以及各部分的作用4（3）注塑模具的类型及结构上的区别（4）单分型面、双分型面、横向分型抽芯等注塑模具的结构特点和工作过程2．模具与注塑机的关系（1）模具型腔数量的确定与校核方法（2）模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核（3）开模行程的基本要求（4）注塑机的分类及特点3．注塑模普通浇注系统设计（1）主流道、分流道、浇口、冷料井的结构形式与作用（2）主流道的设计（3）冷料井的类型和结构特点（4）分流道系统设计和布局（5）浇口的尺寸、形状与位置4．注塑模无流道浇注系统设计（1）无流道浇注系统的原理（2）热流道注塑模具的特点和分类5．注塑模成型零部件设计（1）型腔设计步骤和主要内容（2）型腔分型面的设计（3）凹模、型芯和成型杆的结构设计（4）排气方式和适用范围（5）型腔成型尺寸计算6．合模导向和定位机构（1）导向机构的三个作用（2）导柱和导套的尺寸和结构设计要点7．塑件脱模机构设计（1）脱模机构的典型结构和对脱模机构的要求（2）推杆脱模机构，推管脱模机构，推件板脱模机构等的结构组成，分类和设计要求（3）凝料自动脱出机构类型与结构形式8．侧向分型与抽芯机构（1）侧向分型与抽芯机构的分类（2）斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及适用条件（3）侧抽芯的“干涉现象”和先行复位机构。9．注塑模温度调节系统（1）模温设计的原则，冷却效率及冷却系统设计原则（2）型芯凸模和凹模冷却水路结构形式10．气体辅助注塑成型制品设计和模具设计5（1）气辅成型的原理和工艺过程以及适用的制品范围（2）气辅CAE可解决的问题。11．注塑模CAD/CAE/CAM技术（1）采用CAD/CAE/CAM技术的优势（2）注塑模结构CAD的主要工作内容三．难点1．单分型面、双分型面、横向分型抽芯等注塑模具的结构特点和工作过程。2．模具型腔数量的确定与校核方法。3．浇口设计。4．按平均收缩率计算型腔径向尺寸，型芯径向尺寸，型腔深度尺寸，型芯高度尺寸，型芯间或成型孔间中心距尺寸。5．推杆脱模机构，推管脱模机构，推件板脱模机构等的结构组成，分类和设计要求。6．凝料自动脱出机构类型与结构形式。7．斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理。8．型芯凸模和凹模冷却水路结构形式。第4章：塑料挤塑成型模具一．主要内容1．概述（1）挤塑模功能与设计要求（2）挤塑成型模与挤塑机的关系（3）挤塑模设计的理论基础2．圆形棒材挤塑成型机头设计（1）棒材挤塑成型机头机构设计（2）水冷定径套结构设计3．管材挤塑成型机头（1）概述（2）管材模结构设计（3）挤管机头结构参数的计算与确定（4）定径套设计4．吹塑薄膜机头设计6（1）吹膜机头的分类及设计（2）吹膜机头的结构设计（3）吹塑薄膜的冷却定径装置5．吹塑型坯机头（1）熔接痕和物料均布问题（2）型坯垂延（垂伸）和温度分布不均问题（3）制品延轴向各点吹胀比不同引起薄厚悬殊的问题（4）制品径向各部位吹胀比不同引起薄厚悬殊的问题6．板材与片材模设计（1）具有平缝形口模的机头分类（2）平缝式机头的设计要点7．线缆包覆挤塑模设计（1）挤压式包覆挤塑模（2）导管式包覆挤塑模8．异型材挤塑模设计（1）概述（2）各类异型材挤塑模结构设计（3）定型模设计9．其他挤塑成型模具（1）单丝挤塑成型模具（2）塑料造粒用机头（3）波纹管材挤塑机头和定型模（4）塑料网挤塑模10．纺丝计量泵和喷丝板（1）纺丝计量泵（2）喷丝板和喷丝帽二．重点1．概述（1）挤塑成型模具的概念，机头设计要解决的主要问题（2）机头与挤塑机联接装置的类型和结构（3）一维流动，二维流动，三维流动的特点2．圆形棒材挤塑成型机头设计（1）水冷定径套设计时应注意的主要问题3．管材挤塑成型机头（1）三种管材模结构的特点和应用（2）定径套设计4．吹塑薄膜机头设计7（1）常见吹膜机头的结构形式和设计要点5．板材与片材模设计（1）具有平缝形口模的机头分类和结构特点（2）提高UI值的方法7．线缆包覆挤塑模设计（1）挤压式包覆挤塑模、导管式包覆挤塑模的结构和工作过程8．异型材挤塑模设计（1）异型材的分类及设计原则（2）定型模设计要点三．难点1．一维流动，二维流动，三维流动的特点。2．常见吹膜机头的结构形式和设计要点第5章：塑料压塑成型模具一．主要内容1．概述（1）压塑成型及压模结构要点（2）压塑模典型结构（3）压塑模具分类2．压模与压机的关系（1）压机与常用压机的技术规范（2）压模与压机相关技术参数的校核3．压模成型零件设计（1）型腔总体设计（2）压模型腔配合结构和尺寸（3）成型零件设计（4）加料室的设计及其计算4．压模结构零部件（1）导向零件（2）塑件脱模机构（推出系统）（3）压模侧向分型抽芯机构（4）压模加热与冷却5．聚四氟乙烯预压锭模具（1）概述（2）预压锭模设计要点（3）聚四氟乙烯预压锭模结构形式（4）预压法预压锭模86．泡沫塑料压模设计（1）概述（2）预压成型用压模及二次发泡模（3）聚苯乙烯泡沫塑料件压模7．橡胶压模设计（1）概述（2）橡胶压模设计二．重点1．概述（1）压塑成型的优缺点（2）压塑模的组成及各部分的作用（3）溢式、不溢式、半溢式等压模的结构和特点2．压模与压机的关系（1）压机最大总压力校核，开模行程的校核3．压模成型零件设计（1）施压方向的选择（2）凹模、凸模、型芯的设计特点4．压模结构零部件（1）模压导向的特点（2）塑件脱模机构（推出系统）的形式和工作过程5．聚四氟乙烯预压锭模具（1）聚四氟乙烯模压成型工艺（2）预压锭模设计要点6．泡沫塑料压模设计（1）两步发泡法工艺过程及模具的分类7．橡胶压模设计（1）橡胶模具设计的要求（2）分型面的选择原则三．难点1．溢式、不溢式、半溢式等压模的结构和特点2．塑件脱模机构（推出系统）的形式和工作过程9第6章：热固性塑料的传递和注塑成型模具一．主要内容1．概述（1）两种成型工艺及其模具的特点（2）热固性塑料冲模流动及固化特性2．传递成型模具（1）概述（2）传递模分类（3）传递模零部件设计（4）浇注系统的设计要点（5）排气槽3．热固性塑料注塑模具（1）概述（2）热固性塑料注塑模设计要点（3）热固性塑料注塑模进展二．重点1．概述（1）传递成型和注射成型的概念及优缺点2．传递成型模具（1）模具的组成和作用（2）各传递模类型的特点和适用范围（3）主流道、分流道和浇口的设计（4）排气槽的布置原则3．热固性塑料注塑模具（1）热固性塑料注塑模的特点和主要部件的设计要点三．难点1．主流道、分流道和浇口的设计2．热固性塑料注塑模的特点和主要部件的设计要点10第7章：塑料吹塑制品成型模具一．主要内容1．概述（1）挤出吹塑成型模具（2）注塑吹塑成型模具（3）拉伸吹塑成型模具（4）共挤出吹塑和共注塑成型模具2．吹塑制品设计（1）几何形状设计（2）瓶底设计（3）近底部、肩部、侧壁设计（4）瓶颈设计（5）整体铰链设计3．吹塑模具设计要点（1）对挤出模具的主要设计要求（2）吹胀比和拉伸比（3）吹塑模具材料（4）模具型腔设计（5）夹坯口和余料槽设计（6）瓶颈嵌块设计（7）模具排气设计（8）吹塑模的冷却（9）其他吹塑模具简介二．重点1．概述（1）一步法、两步法挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑成型过程（2）多层吹塑的目的2．吹塑制品设计（1）制品的外形设计（2）瓶底耐压设计3．吹塑模具设计要点（1）对挤出模具的主要设计要求（2）吹胀比和拉伸比（3）吹塑模具材料的选择（4）夹坯口的概念、作用和结构（7）模具排气设计方法11三．难点1．一步法、两步法挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑成型过程2．夹坯口的概念、作用和结构第8章：塑料热成型模具设计一．主要内容1．概述（1）热成型概念及其特点（2）热成型方法的分类2．热成型制品的工艺性设计（1）几何形状设计（2）脱模斜度和转角（3）引申比和展开倍率（4）产品尺寸精度和形位精度3．热成型机及模具设计（1）热成型机（2）热成型模具二．重点1．概述（1）热成型的工艺过程和特点（2）热成型方法的类型和特点2．热成型制品的工艺性设计（1）几何形状、脱模斜度的设计三．难点1．热成型的工艺过程和特点第9章：模具加工新工艺及常用模具钢材一．主要内容1．快速经济模具和特种制模技术（1）锌基合金塑料模具（2）精密铸造12（3）低压铸造（4）冷挤压成型（5）化学腐蚀（照相腐蚀）技术（6）激光立体造型制模技术2．模具抛光技术（1）模具抛光的重要性（2）塑料模型腔表面粗糙度标准（3）抛研方法及工艺（4）抛光工作的机械化和自动化3．试模及模具维修（1）模具安装（2）试模（3）模具的维修4．塑料模的常用钢材及其热处理（1）我国钢材的分类、编号及常用钢材（2）塑料模的钢材选用二．重点1．快速经济模具和特种制模技术（1）快速经济模具和特种制模技术的种类和使用范围（2）锌基合金塑料模具的概念、特点和型芯、型腔铸造工艺过程（3）失蜡铸造、陶瓷铸造的概念和工艺过程（4）低压铸造的优势及各种合金材料的性能特