第十章 选煤厂辅助设备

第十章选煤厂辅助设备主讲：王灿主要内容第一节胶带输送机第二节斗式提升机第三节刮板输送机第四节给料机第五节离心式水泵第六节离心式鼓风机第一节胶带输送机胶带输送机是选煤厂主要是运输设备，常见的胶带输送机，有通用胶带输送机、花纹胶带输送机和钢丝胶带输送机。按安装特点又可分为固定式胶带输送机和活动式胶带输送机两种类型。它的输送能力大（500-1000m3/h），运输距离长（可达数千米），能耗低，运转费低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能运输各种块、粒、粉状等散状物料，又能运输单件质量不大的成件物品，是应用最广、产量最高的一种输送机。一、特点二、结构电机减速机进料漏斗输送带传动滚筒改向滚筒上托辊下托辊头罩拉紧装置1、传动装置一般是由电动机驱动减速机，减速机的出轴和传动滚筒相连，使传动滚筒回转。利用传动滚筒和输送带之间的摩擦传动，将牵引力传给胶带，使胶带受力运动。传动滚筒为当中稍带鼓形的圆柱体，一般为钢板卷焊而成。为了增加摩擦系数，可以在滚筒表面镶上木条或橡胶。2、胶带特点要求：吸水性小，强度高，质量小，相对伸长小，挠性高等。目前，常用的又橡胶带和塑料带。氧化铝厂橡胶带用的最普遍。胶带可分为：轻型、普通型、井巷型、强力型及耐热型五种。胶带连接方式有硫化连接和机械连接。机械连接有钩卡连接、合页连接等。钩卡连接强度只有35-40%。3、支承装置（托辊）有载段为槽形托辊支承无载段为平托辊支承在纠正胶带跑偏时，部分托辊支架要松开调整以纠正胶带跑偏。设置槽形调心托辊可以调整胶带跑偏，一般每10组托辊设置一组调心托辊，只能调整跑偏不严重处。在胶带受料处，当物料下料量大时，为减少对胶带的冲击，可以设置缓冲托辊，也是槽形，其辊柱体是橡胶制成的波形圆柱体。槽形调心托辊4、拉紧装置作用：保证输送带具有足够的张力，使输送带和滚筒产生必要的摩擦力而不致打滑；限制各输送带在各支承点间的垂度，使输送机正常运转。拉紧的形式有螺旋式、车式和垂直式三种。5、清理装置（清扫器）作用：清理运输机在卸载后，仍黏附在带面上的物料。有两种形式：一是弹簧式的清理刮板，在卸料后的带面上用弹簧压紧刮板，刮去残余物料，多适用于清理干燥物料；二是旋转的清理刷，适用于清理潮湿或有粘性的物品。6、制动装置作用：倾斜式的带式输送机，如果突然发生停止运转，可以避免胶带逆转。一般用带式逆止器：一端固定在输送机的机架上，另一端放在带条的绕出分支上。当输送机带条开始反转时，制动带条将被输送带拉紧而卡入输送带与滚筒之间，从而将滚筒闸住。缺点：需要倒转一段距离，功率较大不适宜。7、给料和卸料装置一般多用溜槽给料，给料方向和胶带运动方向一致，倾角为40-50°，而且给料点应尽量避免设在滚筒或托辊上。机头卸料，一般用漏斗。运输机中部卸料，一般用犁式卸料器。煤仓上胶带输送机装仓卸料，可用电动卸料车卸料。三、应用范围容积密度1-2.5t/m3的各种块、粒、粉状等散状物料，也可用于输送成件物品。工作温度-10-40℃之间，物料温度小于70℃，高温物料用耐热橡胶带。倾斜向上输送最大允许倾角不大于20°。四、胶带跑偏原因及处理1.安装中心线不直；2.胶带本身弯曲不直或接头不直；3.滚筒中心线同胶带机中心线不成直角；4.安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直；5.滚筒不水平；6.滚筒表面黏结物料；7.物料下料点不在胶带中间导致加料跑偏；8.机架两侧高低不一致使胶带不水平；9.处张力太大造成空车跑偏，加料不偏。处理办法对3：胶带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧哪边的轴承座，使胶带跑偏的一边拉力加大，胶带就往压力小的一边移动。对4：当胶带往哪边跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进方向移动一点，一般移动几组就能纠正。五、使用注意投料前进行无负荷试车，试车前必须发出电铃信号；投料要均匀，防止偏斜和过载；发现跑偏及时调整，防止落料和撕坏胶带；避免满载和过载运行，防止烧坏电机；无料时不可长时间空转；严防一切金属物装到输送带上；防止带上沾染大量油脂或冰雪，避免打滑跑偏；不允许胶带拉的过紧过松（最大下垂数小于25mm）；多台输送机串联时，应首先由斜料端开始顺序启动，停机顺序相反；正常停车时，必须将物料斜完才能开车；六、紧急停车情况胶带将要撕裂或已断裂；大块物料落到胶带上或胶带被卡塞；电机或轴承温度过高或发出烧焦味和冒烟；危机人身安全；多台输送机串联工作中，某一台发生故障。第二节斗式提升机斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度；料斗为我公司自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。一、脱水斗式提升机的构造由机头、机尾、斗链、导轨、机壳、机架、捕捉器组成。1、机头机头包括传动系统和紧链装置。减速器和传动轴之间用套筒滚子链传动，链条的张紧靠压紧链轮来调节。2、机尾包括尾轮轴、滚轮、滑动轴，是斗链的导向装置。脱水斗式提升机的构造3、斗链由料斗和链板组成。4、安全装置包括安全销和捕捉器，前者是为了防止发生断链事故，后者是在出现断裂事故后防止斗链被抛出或落入机尾。脱水斗式提升机的构造5、机壳和机架脱水式斗式提升机的倾角一般是55-70°，斗式提升机用于最终产品脱水时，斗链的运动速度采用0.16m/s；用于再洗产品和循环产品脱水时，运动速度为0.27m/s。脱水时间：块煤约20-25s，末煤40-50s。脱水斗式提升机的构造二、脱水斗式提升机的使用和维护（1）停车前要先停止给料，严禁满载停车。（2）经常注意链板的工作情况。（3）经常调节松紧装置，防止打滑和损坏滚轮。（4）一般不允许随意加大安全销。（5）长期使用，斗链发生磨损，应全部或分段更换。1、料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。三、斗式提升机常见故障及处理方法斗式提升机常见故障及处理方法正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。斗式提升机常见故障及处理方法（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。斗式提升机常见故障及处理方法2、料斗带跑偏（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。斗式提升机常见故障及处理方法（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。斗式提升机常见故障及处理方法3、回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：斗式提升机常见故障及处理方法（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。斗式提升机常见故障及处理方法（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。斗式提升机常见故障及处理方法4、料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：斗式提升机常见故障及处理方法（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。斗式提升机常见故障及处理方法（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。斗式提升机常见故障及处理方法（3）料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。斗式提升机常见故障及处理方法（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。斗式提升机常见故障及处理方法5、料斗带撕裂提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。斗式提升机常见故障及处理方法一、刮板输送机的作用及组成1.刮板输送机的作用刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备。它的作用一是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机；二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。第三节刮板输送机刮板输送机由机头部（包括电动机、传动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部槽、调节槽、连接槽）、刮板、链条、机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置（包括挡煤板、铲煤板、电缆槽）等组成。如图示2.刮板输送机的构造电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜槽中的煤运到机头处卸下。二、刮板输送机的工作过程1.运转前的检查为了保证刮板输送机的安全运转，在运转前必须作详细的检查。检查分为一般检查和重点检查。⑴一般检查首先检查工作环境，如工作地面支架的支护情况、输送机上有无人员作业、