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第1页共3页2007年GMS知识竞赛试题(B1卷)车间/部门：姓名：得分：一、填空题（每空0.5分，共20分）1、企业健康包含精神健康、结构健康、能力健康、作风健康、行为健康五个方面。2、制造质量包含⑴产品质量标准；⑵制造程序认证；⑶过程控制和验证；⑷质量反馈/前馈；⑸质量系统管理。五个方面。3、工位准备状态单的三种具体应用范围为项目生产启动；年度车型变更；TAKTTIME单件工时变更4、典型的产品质量标准中工程标准包含工程图、产品装配文件、工程试验程序、F材料检验标准四个方面；检验标准包含整车检验标准、零部件的检验标准、全球客户评审标准、主要零部件标准、边界样本五个方面；5、暗灯原理的核心是快速响应。6、在GMS五大原则中，标准化是制造质量的先决条件。7、质量缺陷按严重程度分为A、B、C三级，其中C级质量缺陷的定义是用户能够接受但是需要持续改进的缺陷。8、在7钻流程中，第四钻的分析主要由供应商质量工程师负责。9、BPD中一个标准的年度计划格式包括目的、目标、方法、指标、责任人、时间节点和签署。10、DFA/DFM的中文意思是设计面向装配，设计面向制造。11、问题解决的五个阶段包括问题定义、短期措施（立即维修）、根本原因分析、长期措施、跟踪验证。12、拉动系统的核心是暗灯理念。二、不定项选择题（每题2分，共40分）1、同一种零件可以有（C）种包装数量。A.2种B.3种C.1种D.不限2、标准包装有（C）A.专用包装B.纸箱包装C.标准包装D.木箱包装3、物料存储的基本要求（D）A.同一存储区内一种零件多处存放。B.主存储点和使用地点之间不能有分段运输区域C.在岔路口的堆置高度不应超过1.8米，以保证视线不受影响D.提供顺畅的交通流，送料和取料不应在同一条通道上4、以下哪些属于标准的线旁零件摆放：（AB）A.易提取的小件包装B.最小限制的隔板C.每箱两到四小时的用量D.纸箱包装5、问题定义应包括（ABC）A.标准或目标B.偏差C.持续时间6、问题交流报告里可以采用以下工具来分析问题：（AB）A.5个为什么B.鱼骨图C.RedXD.7钻7、什么情况下使用PCR？（ABCD）A.标准化检验点、质量确认站发现的严重问题B.GDS，GCA（优先级），和高频率问题（非优先级）C.保修期前20位缺陷和顾客紧急问题D.单一问题清单和主要报废问题8、使用暗灯系统的目的是什么？（ABCDEF）A.在操作中能够防止缺陷发生或将其传递到下工序；B.当落后于生产节拍或有偏离标准的情况发生时寻求帮助；C.开始问题解决流程；D.推动管理和支持队伍到现场了解问题并采取措施；第2页共3页E.收集数据，确定问题在哪个位置发生的频率是最高的；F.交流运作状态信息。9、QCOS风险等级分为哪几类？（BCDE）A.1级B.3级C.6级D.9级E.12级10、在什么情况下，质量检验工作应增加？（ABD）A.新产品投产B.发生重大变更时C.工作交接班时D.质量不稳定时11、PCR的反馈期限是：短期措施应该在小时内反馈；长期措施应该在工作日内反馈（D）A.8小时，5工作日B.8小时，10工作日C.24小时，10工作日D.24小时，15工作日12、质量确认站是通过什么载体将发现的问题传递给车间？（C）A.质量信息跟踪卡B.质量信息卡Infor-cardC.质量信息反馈看板卡13、标准化操作中的质量检查包括哪些内容?(ABCD)A.检查内容B.检查方法C.检查标准D.检查工具14、以下属于增值时间的是（ADE）A.车身车间调整间隙/断差B.涂装车间打磨工作C.总装车间整理线束D.质量部灯光调整E.物流人员将物料送至线旁15、在同一料架上按照生产顺序放置不同颜色、车型、进口或国产的同种类零件，这种包装形式称为（D）A.组合包装B.线旁包装C.特殊包装D.排序包装16、下图为企业文化构成，其中①②③④表述正确的是：（D）A、物质文化、精神文化、行为文化、制度文化B、精神文化、制度文化、物质文化、行为文化C、物质文化、行为文化、制度文化、精神文化D、精神文化、制度文化、行为文化、物质文化17、预防性维修的目的是（ABC）A.使设备可靠B.使用者易于操作C.使用者易于改进、调整D.提高维修技术18、工作场所组织中整顿的步骤是（ABC）Ａ.按使用频率整顿Ｂ.确定位置Ｃ.作位置标记Ｄ.清除不必要的物品19、白车身必须由车身车间通过涂装车间才能送到总装车间加工。其中每小时有一个车身由焊装车间到涂装车间，而每小时有一个车身由涂装车间送至总装车间加工一小时。如果车辆按下图流转，严格实行先进先出，请问：单台车身最长的制造周期为多少？（C）A.5小时B.6小时C.7小时D.8小时20、缩短制造周期是要缩短从(B)至（G）之间的时间间隔。A.采购原材料B.用户下订单C.车身上线D.计划生产E.产品下线F.产品入库G.发货收款H.用户收货①②③④表层浅层中层核心层1涂装车间8234765车身车间总装车间第3页共3页三、简答题（每题4分，共20分）1、请写出SOS中四种常见的检查方法和检查符号。如：看听、推-拉、工具、触摸2、操作步骤若为质量检查，JIS中则需写明哪些内容？质量标准、质量检查内容、方法和频次，及做质量检查的原因3、请说出ATT、TT表示的中文意思。并以JPH为单位，用等式表示ATT与TT的关系。我们公司目前的TT是多少？实际单件4、7种浪费的内容是什么？其中最大的浪费是那种？A、纠错浪费B、过度生产浪费C、过度物料移动浪费D、多余动作（过度移动）浪费E、等待浪费G、过度库存浪费H、过度加工浪费B、过度生产浪费5、SGMW公司级BPD上的质量指标有哪些？四、问答题（20分）1、上图位流水线上某个班组的线平衡情况，假设工艺安排不存在冲突，请回答以下问题：㈠该班组是否有瓶颈工位？是哪个工位？㈡怎样进行线平衡？请画出改进后的线平衡，并标明要素名称。㈢此次线平衡改进有形节约是多少？（设人均工资为25000元/年，流水线只运行单班，每周工作五天，每天工作8小时）。（10分）2、分析GMS五项原则之间的关系，并结合目前青岛分公司的实际情况，运用GMS的五项原则的理论，详述一下如何运用五项原则进行生产质量管理。（10分）工位1工位2工位3工位4工位5E113秒ATTE225秒E412秒E725秒E620秒E88秒E910秒E1015秒E1228秒E1325秒E1415秒E1615秒E1515秒E1818秒E1725秒E2220秒E2410秒E2310秒E2512秒E320秒100秒0E515秒E1122秒E1913秒E2120秒E2610秒E208秒E1228秒