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一、编制依据1、山西省风陵渡粮食直属储备库国家标准化储备仓建设项目3、4号平房仓《灰土桩平面布置图》2、甲方提供的《山西省风陵渡粮食直属储备库国家标准化储备仓建设项目岩土工程勘察成果报告》（详勘）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）5、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况1、根据本建筑的结构特性和场地工程地质条件，本工程地基处理采用灰土挤密桩。总桩数12536根（3、4号仓各6268根），采用等边三角形布置，桩距900mm，桩径400mm,有效桩长6.5m，保护500mm，桩体灰土体积配合比3:7。桩体材料要求选用最优含水量并拌合均匀的粉质粘土（颗粒不大于15mm，有机含量小于5%）和新鲜消石灰或生石灰粉（粒径不大于5mm，Cao+Mgo含量不低于60%）混合料。桩体内的平均压实系数≧0.97，最小压实系数≮0.93，挤密后，桩间土平均压实系数≮0.94。灰土挤密地基处理后，要求复合地基承载力特征值不小于160kpa,并消除地基土的湿陷性，承载力检验用复合地基静载荷试验。三、施工组织部署本工程项目管理目标要求为：1、工程质量管理目标：确保分项工程施工质量达到国家验收规范合格标准。2、现场管理目标：提高安全生产及文明施工的管理水平，达到国家检验验收标准，创建安全文明工地。3、施工工期目标：按甲方要求的工期完工。4、安全管理目标：安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取行之有效的安全技术措施，确保施工工程顺利完成。5、组织织机构图6、拟投入本工项目部人员序号姓名职务职称备注1项目经理工程师2项目副经理工程师3技术负责人工程师项目经理技术负责人项目副经理安全员施工员质量员材料员技术员4技术员助工5材料员（兼）助工6质量员（兼）助工7施工员助工8安全员工程师7、需投入本工程的施工设备表设备名称型号数量产地状况柴油锤打桩机4台良好全站仪FDT5-11台良好水准仪DSC4321台良好拌和机2台良好夯实机4台良好8、施工部署施工时，从外向里间隔施工、及时夯填。采用隔桩不隔排，跳打顺序施工，验桩后进行褥垫层施工。9、施工机械及电源配备本工程考虑4套桩机施工。施工用电量按200kw配备。四、施工进度计划及进度保证措施1、工期进度计划根据本工程施工特点、施工现场周围情况，单班作业，灰土桩每天完成2500延米左右，工期为40天。2、施工进度保证措施及违约承诺（1）组织体系保证：组成精干的项目部，在项目经理的领导下，保证项目部高效运转，以确保工期。施工期间项目部成员相对稳定。（2）资金保证：利用我公司雄厚的经济实力，能够保证业主的工程款专款专用，确保连续施工。（3）机械设备保证：机械设备由专业人员操作，现场设机械员跟班作业，备足机械易损件，并备有应急措施。（4）生产人员保证：根据工期要求，详细制定劳动力用工计划，充分保证高峰期的施工人数，并充分调动工人的积极性，多劳多得，奖罚分明。（5）技术保证：建立以项目工程师为核心的技术责任制，遇到本工程中的疑难问题，开展技术攻关活动，合理安排冬季施工，确保工程按期完成。（6）质量保证：严格按照质量保证体系的要求进行施工，发现问题，立即解决，防患于未然，减少不必要的返工。五、施工前准备和劳动力、材料投入计划及其保证措施1、施工前准备（1）、编制实施性施工组织设计，制定质量计划，对全体施工人员进行技术安全交流及ISO9000质量管理体系贯标培训。（2）、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。（3）、由于施工现场比较复杂，合理安排现场临时库房、办公室、宿舍及材料堆放场地的安排。（4）、施工现场障碍物清除、施工场地平整,开工前,甲方提供地下隐蔽物的具体位置、标高及详细情况。需甲方尽快给予协调解决。根据现场实际情况，制定相应的开挖断面图。保证桩机施工作业面为基坑底距外排桩中心不小于2.0米。（5）、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。(6)、测量人员必须严格的根据甲方交给的基准点进行测量放线，并用竹筷对每一个桩位进行定位，后用白灰灌入.并做好相关的测量放线复核记录，经监理、甲方复核无误后，办理验收手续，方可施工。(7)、技术准备①图纸会审:项目部组织施工项目管理部管理人员参加图纸会审和设计技术交底工作，要求对图纸本身存在的问题,与建设单位及设计院进行商讨,作出结论。②技术交底：根据各分项工程施工的特点、要点，对照图纸以书面、口头相结合方式进行交底。③建立平面与高程控制图。④办理图纸会审和设计交底手续。2、劳动力投入单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况项目经理1人副项目经理1人技术负责人1人施工员1人质量员1人计划员1人安全员1人材料员1人测量工2人工人24人注：本计划表是以单班12小时工作制为基础编制的。六、施工工艺及施工措施灰土挤密桩施工施工工艺流程：履带吊就位1、放线布桩位：（1）基槽开挖完后根据甲方提供的定位控制点及桩位布置图，用全站仪引测出定位轴线，根据定位轴线设置桩位控制桩，然后根据桩位控制桩与桩位间的尺寸关系，用钢尺量距定出桩位，并用Φ16的钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记。（2）放线布桩位后先自检，然后复检，复检合格后报监理验收后，进行下道工序。2、成孔：（1）采用柴油打桩沉管桩机挤密成孔，桩机就位后要进行水平和垂直度调整，桩管中心要对准桩位，桩管外壁做好进尺标记，成孔经检查合格后，进行下夯机就位夯实底孔底填料夯实填料夯实混合料运输振动柴油锤拌和白灰过筛土料过筛筛筛成孔移机一个桩孔成孔。（2）成孔完毕后先自检（包括孔径、孔深、桩孔垂直度等），自检合格后报监理及甲方验收，待验收合格后，方可进行成桩。3、混合料配制：（1）备土：根据设计要求和现场地质条件，成桩用土料采用基坑开挖弃土，但须过15mm×15mm筛子或粉土机粉碎。筛制好的土料要集中堆放，合格的土料方可用于混合料的制备。（2）配料：使用生石灰消解3-4天后过筛的生石灰粉，粒径不得大于5mm。石灰质量不低于Ⅲ级，活性Ca+MgO含量（按干重计）不小于60%。将筛制好的土料与筛制好的熟石灰进行混合，配合比为体积比，即白灰：土料=3：7。混合后的灰土采用机械拌和，拌和次数2～3遍，并要求拌和均匀。在成桩过程中，要对混合料含水量（Wop±2%）进行测定，灰土含水量尽量接近其最优值，当含水量超过其最优值±3%时，可晾晒或洒水湿润。现场采用经验法测定，即以“手握成团，掉地即散”为标准。混合料应随拌随用。灰土必须拌和均匀，颜色一致，要及时填入桩孔，不宜隔日使用。4、成桩（1）该工序采用柴油锤式桩机，夯锤为夹板式平锤，锤的直径不小于250mm，锤重500kg，落距不小于500mm。（2）夯机就位后，要固定并保持机身平稳，然后核查孔深及孔内有无杂物，如孔深不符或有杂物及遇缩颈、塌孔等情况必须处理，复合要求后使夯锤中心正对孔中心。正式夯天前，先将孔底重夯，直到听到清脆的声音为止。然后填料夯实，夯实机采用“填三锹，夯三锤”的施工方法连续施工，直至桩顶。夯击时，使锤对正孔中心，起锤，落锤要稳、准，防止锤摆动触动孔壁。对塌孔严重的部位，应采取多填多夯，使混合料填满，并且有一定的密实度，同时要对塌孔的桩位、范围、深度等做好详细记录。每次投料厚度约200～250mm,不得大于300cm.夯实过程中管理人员不间断检查夯锤落距（夯锤的落距不小于2m），填料频率与落锤频率协调一致，均匀填料，每击填料厚度约为25cm。严禁突击填料，并做好成桩记录。成桩长度满足设计要求后，经质检员检验合格，夯实机方可移机。成桩合格后立即盖虚土养护。5、施工过程中如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。6、桩体检测：内容包括桩点位置，桩孔质量，挤密效果和填夯质量。孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查其数量不得少于总数的1%，每台班不少于1孔。施工质量保证措施及承诺1、质量保证体系：为使本工程达到优良等级，公司组成以工地指挥为首的质量保证体系，将工程质量的控制落实到每个人及每个施工细节上，以使工程施工全过程都处于受控状态。2、灰土桩质量保证措施：（1）、灰土桩复合地基处理工程，从土料的筛制，混合料的配制、搅拌、运输、成孔、填料、夯实等各工序之间，都丝丝相扣，每道工序的质量都关联到下一道工序乃至整个工程质量。因此，对每一道工序都要列出质量控制点，有针对性的进行重点质量控制。在本工程中，将混合料含水量，配合比、拌合次数及混合料回填（填料厚度、夯击次数）列为质量控制点，配备专职质检员进行质量控制工作。（2）、为准确控制成孔质量，待成孔至设计深度后，技术人员要用测尺测量孔深、孔径，待达到设计要求经监理验收后，方可移位。（3）、施工时，每班开工前要对夯锤落距进行校对，并且施工中要进行随机抽检（不少于2次），不满足要求时必须调整。（4）、生石灰进场要有出厂合格证。（5）、成孔、成桩记录要按已定格式填写，要求真实、准确并保持整洁。在施工过程中，若出现异常情况，应及时反馈。（6）、施工过程中认真整理技术资料，明确归档项目，份数及标准，按要求编制竣工资料。（7）、工程质量实行目标管理，加强检查制度，对技术措施、材料试验应认真检查执行情况，并及时做好有关隐蔽验收及预检记录。（8）、本工程实行三级验评制度，即施工班组报至项目部报至监理及甲方。七、工程施工质量保证措施（一）、工程质量目标本工程的施工质量标准：达到国家质量验收规范合格标准。（二）、工程质量管理１、组织措施１.1全面推行GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量体系》系列标准。建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人。１.2针对本工程的特点，在公司质量管理领导组领导下，项目部设专职质量员，班组设兼职质量员，组织施工员、技术员、质检员、材料员全员二十四小时的跟班监控，作好关键工序之间的检测、签证制度，严格行使质量否决权。１.3选择施工经验丰富、技术素质高的施工劳务人员，参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊、机械工等履行岗位责任制。２、管理措施２.1加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程质量达到标准，力创名牌工程。２.2在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：①施工人员进场后立即组织进行各级技术安全交底、培训及考核。②施工过程中的自检、互检、交接检制度（“三检制”）。③每天进行一次质量检查及召开质量动态分析会。④因地质情况复杂，施工中如遇下钻深度达不到设计标高时，经与监理协商后，方可成桩。⑤因地质情况复杂，大部分桩长达不到设计要求不能施工时，需甲方、设计、监理、施工单位共同商议可行方案。２.3严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及试验报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。２.4建立健全全员管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通病开展群众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。２.5建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案设专人管理，与工程进度同步。２.6加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量检测率95%，对计量器具设专人管理。２.7严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的《工程质量奖罚条例》。３、技术措施３.１对各道工序要求施工中认真做好原始记录及质检记录，工序之间严格执行交验制度；各工序质量必须经检查合格，并由责任者及质检人员签字，方能进入下一道工序，各工序由本工程项目部自检、经专职质检员检查合格后，