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1强化精益思想全力降本增效打造数字转炉构建和谐工厂努力以卓越绩效推动企业健康快速成长——在转炉炼钢厂2007年度工作会议暨二届六次职代会上的报告厂长谢集祥（2007年1月26日）各位代表、同志们：2007年，是我厂生产经营发展史上极为关键的一年。我们希望在跨越2007年之后，我厂生产经营的结构和布局将发生更为深刻的重大变革，我们的生产工艺将更加完善超前，我们的管理将更加科学现代，我们的设备将更加先进精良，我们员工的适应力和创造力将得到进一步加强，我们的企业文化将更加能够适应生产经营发展的需求和更加能够应对未来发展需求的挑战。为此，今天，我们共聚一堂，召开2007年度工作会议，总结成绩，分析不足，认清形势，落实任务，聚合全厂员工的心力，共行厂事，树立更高目标，坚定必胜信心，以全新的姿态、全新的精神面貌，去开创2007年的各项工作，坚决全面完成2007年的生产经营目标任务，努力以卓越绩效推动企业健康快速成长。下面，我分三部分报告工作，请予审议。2一、2006年主要工作回顾无疑，2006年，我厂的生产经营工作是卓有成效的，成就是灿烂辉煌的。我们始终胸怀大局，服从服务于公司整体利益，在非常时期做出了非常业绩。产钢突破390万吨，超目标计划15万吨，较2005年增产20万吨，实现了生产经营的新突破，奠定了转炉新发展的良好基础，作为连接大高炉与CSP之间的刚性硬连接的工序链的工序能力得到更进一步的稳固、加强。打造数字、指标、绩效转炉的工作强力、有序推进，日成本投入产出核算，“三全”成本控制体系，厂、车间、班组、岗位降成本措施取得扎实效果，全年实现成本降低额5800万元，完成公司三档目标。重大安全、生产、设备、质量事故为零。我厂生产的低合金钢轧制成的“双菱”牌螺纹钢，被评为“中国驰名商标”。人本管理深入人心，班组基础管理进一步夯实，综合管理水平持续改进。忠实地履行了职责和义务，战斗力、创造力、忠诚度再一次经受住了考验。回顾一年来的工作，有以下几个方面的特点。1、投入产出效益持续大幅改进，创新绩效稳步提升面对2006年在成本管理工作上所面临的前所未有的压力，我们勇敢面对挑战，沉着应战，创新指标分解模式，将工作压力充分传递、分解、释放到科室、车间、班组、岗位，实现全员责任、风险共担。汇集全体员工智慧的《转炉炼钢厂2006年各单位降成本措施及攻关方案》和《转炉炼钢厂各班组降成本措施》，为成本影响较大、完成较困难的指标的完3成奠定了坚实的措施基础和人力资源基础。与信息中心合作开发日投入产出日报软件，对每一炉钢、每一道工序的投入产出作全程监控，坚持每天出投入产出报表和日成本核算报表，数据动态地跟踪成本情况，有效地指导生产经营，也为成本管理工作提供了新的监控管理形式和手段，数字、指标、绩效转炉的理念得到完整贯彻，创新理念使新的、更加务实有效的管理手段和方法不断在工作实践中得到应用、总结、改进、提高，为下一步的创新工作提供了切入点，并深入人心。降本增效工作借助创新理念迈上了一个新平台，并为我厂下一步的发展提供了初步平台。突出把创新增效作为求生存、渡难关、创辉煌的重中之重。不仅在成本管理工作上体现了很高的创新绩效，转炉拉碳及一倒命中率、等级品率、炉产量的稳定、熔剂吨钢消耗等多项重点攻关指标也取得明显绩效。新技术的应用推广、新产品的开发及新材料的试验取得实质性进展，尤其是新品种的快速开发、快速形成生产能力、快速取得效益的工作更为成就卓著，差异化经营战略取得重大进展。八大攻关项目尤其是钢铁料消耗攻关成效显著，转炉工序实现负能炼钢。连铸工序在保薄板的前提下铸机作业率达到60%左右，产品质量稳步提高。中间包包龄攻关取得重大成效，由去年的8炉/役提高到12.45炉/役。钢包长寿命攻关取得成效，钢包包龄在工艺条件连续变化的基础上稳定在42次/役。钢包数字化管理有效推行，确保钢包安全运行，并实现了转炉厂和薄板厂数据共享，构建了钢包安全的数据信息平台。CSP钢包自开率从2005年的93%左右提高到2006年的94%左右。小方坯钢包未出任何钢包事故。顺利通过了质量贯标外审，全4面完成了质量目标。实现一般及其以上设备事故为零，设备事故故障停机率、主要设备可开动率、主要设备利用率、四项费用全面超额完成年初确定的工作目标。全厂维护车间18次实现设备“双零”、二个月全厂实现设备“双零”目标。铁水预处理工程历时10个多月，于9月22日顺利建成投产。安全、环保、5S工作持续改进，取得工亡为零、重伤为零、轻伤1人的佳绩。在产量增加的同时，实现环保设施同步运转率达99%以上，转炉污泥压滤率达90%以上，实现污染物排放达标，三废资源综合利用。５Ｓ管理年度排名进入公司前三名。创新管理带来了我厂成本管理工作的飞速发展、带来了工作质量和工作水准的全面提升、带来产能产量的全面增长。2、生产运营模式更加优化，工序衔接更加紧密顺畅以薄板为中心，转炉为基础，方坯为两翼，钢包为喉口，设备为保证的生产组织作业方式得到完整的贯彻执行。坚持以一切服务薄板、一切服从薄板、一切奉献薄板的理念来统领、指导全厂员工的思想和行动，实现了转炉与薄板的双赢。各种原辅材料的协调工作得到加强，推行高效冶炼技术和一倒出钢，不断提高炼钢操作水平，生产节奏进一步稳顺加快。钢包管理进一步稳顺，钢包的投入和周转正常运行，为CSP两机同时生产提供了保证。钢包自开率和透气率稳步提高，合格优质钢水供给能力及新产品开发能力的加强，服务薄板的能力和质量得到新的提升，实现了与CSP的高质、高效匹配，步入同类型转炉产能水平发挥的前列。连铸的连续作业时间大幅提高。对安全、生产、设备、质量事故的控制能力进一步加强。设备TPM、零故障管理取得新的进步，点检定5修、计划检修、精心操作工作的进一步改进，使设备作业率得到有力保证，确保了生产工作的通畅。现场质量管理取得长足进步，回炉、废品、退废、质量异议、工艺违规也较上年度有了较大改进，无效劳动得到进一步的扼制，人、机器、工艺、管理和谐统一的局面得到巩固。3、人本管理与制度建设互为渗透，企业的凝聚力和综合管理能力取得新的进展。坚持以“超越自我、敢为人先、创新无限、追求卓越”作为发展生产经营、培育员工创新发展的文化理念，开展丰富多彩的业余文化生活，昂扬了员工斗志、培育了员工情趣、整合了员工思想，也因为我厂生产经营工作不断取得新的成就，使我厂的凝聚力和战斗力得到不断充实和加强。我们逐步将目标引领、绩效约束、岗位异动作为人本管理的三大基础，延伸到各个工作环节，促进了全员工作绩效的提高。通过“三个公式”的管理理念的落实，“执行力”的强化，员工对规章制度、经济责任制、业绩考核、尾数淘汰办法等的认知度、执行能力和参与意识明显加强，工作质量和工作绩效全面提高；坚持强化对基层管理人员和专业技术（技能）职务人员的管理，重点工作的完成能力和难点工作的解决能力不断加强；通过开展全员绩效排序，严格按照五个层次的分序列排名，专业技术人员与重点指标挂钩联动，对排序的最佳与最差奖励与考核，岗位流动脱岗培训、待岗竞聘的约束与促进，重要指标绩效约束，限期整改，促进了经济技术指标的全面提高；严格按三条上升通道描绘员工职业生涯设计与前景，让想干事的有岗位，能干事的有舞台，干成事的有待遇，调动了全体员工的积极性与创造力，全面激活了员工6的潜能，初步形成了全员快乐工作的良好局面。通过推进班组基础管理工作，进一步夯实了班组管理工作。严格的制度管理，科学的制度建设，使安全生产的管理基础得到了稳固加强，使设备的运行水平大幅提高，使质量管理工作迈上新的台阶。4、坚持压力管理与自主管理相结合，执行意识明显加强、执行能力明显提高回顾2006年的工作，车间一级的成绩和作为是有目共睹的，劳苦功高。也充分证明我厂管理人员的执行意识、执行能力、管理能力、战斗能力正在快速成长。2006年，车间一级面对巨大的工作压力和成本指标压力，没有被困难吓倒，相信和依靠职工群众，依靠科学的管理和制度管理，各出奇招，为我厂生产经营任务的完成提供了坚实有力的基础保证。转炉车间从强化管理工作入手，推行精细化数字管理，全面促进了工作绩效，全年实现成本降低额3800万元，为我厂完成公司下达的三档成本指标做出了突出的贡献。连铸车间坚持制度先行，从严管理，延长中间包作业率的工作成就尤为显著。钢包车间从钢包的使用、拆砌、维修、烘烤和转运实行数字化管理和工作人员挂牌责任追究，确保了喉口的畅通。准备车间将混铁炉工作纳入数字管理范畴，在原材料供给上实行定人责任追究，确保了转炉的快节奏有序生产。行车、维修、连检坚持优质服务，奋力打造设备“双零”工作局面，精心维护维修设备，为生产的稳顺提供了坚实的设备保证。环保车间在产量提高的情况下，实现了环保设施的同步高效运转。各个科室的协调、服务工作积极有效，为车间的生产顺稳提供了优良的外围条件。75、坚持从严治厂，坚持培训学习，一流的员工队伍正在形成2006年，我们始终对干部队伍采取高压态势，形成了极为严格的指标、职责管理制度体系，从严治理，促进了干部队伍工作效能的高效释放。应该说，我们的干部队伍是一支完全可以值得信赖、完全可以担当重任的优秀队伍。我们坚持对安全工作、5S工作的强势高压管理，实现了预期目标。对生产事故、设备事故、质量事故采取从严处理和责任追究，确保了工作水准。在此基础上，我们坚持“40+4”学习制度、坚持青技大赛、坚持推进班组基础管理工作，坚持各种形式的培训工作，极大地促进了员工的工作技能，也有力地提高和保护了员工在企业的生存能力和生存发展权益。回顾一年的工作，成绩巨大，历经风雨、终见彩虹。完全可以自豪地说：我们的员工队伍是一支特别能奉献、特别能战斗、特别地忠诚、特别能创造、特别能求荣的员工队伍。借此机会，我谨代表厂党政工，向全体员工及家属表示衷心的感谢！感谢你们为转炉炼钢厂付出的艰辛劳动、做出的卓越工作。但是，我们也应该清醒地看到我们在工作中存在的问题和不足。如在标准化操作上的不足，仍是制约我们工作迈向更高境界的重大阻力。生产经营的运行成本仍然很高，离先进水平还有很大差距，员工的危机感和责任感、成本意识有待进一步提高。管理结构和运行水平仍不能和生产经营工作达到和谐默契。各类事故（尤其是钢包穿包事故）和隐患对安全、稳顺生产、提高产品质量、降成本的影响仍然存在。员工主动学习、自发自主地工作和提高适应能力及工作能力8的欲望不是很强，在遵章守制、遵纪守法、品格工作上也存在一定的被动性。这些，都是制约我厂迈向卓越境界的阻力和障碍，务必引起我们的高度重视和全力关注。二、面临的形势和任务当前，中国钢铁工业正处于产能规模集中释放，结构调整步伐加快，钢铁市场起伏波动的特殊阶段。而我们华菱、涟钢又处于成长和结构调整的脆弱时期，其面临的市场压力是无比巨大的。我们应该顺应公司的决策，正确应对市场压力，化解危机，快速成长。事实上，我们不惧怕压力，企业所面临的压力和危机是永恒的，即使是步入成熟和卓越期的企业，只要它有所松懈，放弃进步的追求，其结果也是非常危险的。我们作为公司的二级厂，公司生产经营工作的极为重要的工序链中的重要中坚环节，我们的作用和责任自然十分重大。我们只有恪尽职守，瞄准一流先进水平，不断地改良改进自我，才能尽到我们应尽的职责和义务。况且，转炉厂不仅是一个有着光荣历史和优良传统，而且更是一个有着远大理想和目标的工厂。我们不仅要在涟钢发展的重要时期做出我们的卓越贡献，我们还有快速把转炉厂打造成卓越工厂的远大理想，而且还有要以我们开拓性的创新的实践，积累经验，推动涟钢的进步与发展的远大目标和豪情壮志。我们一定要在2007年取得更加辉煌的成就，作为我们迈向更高境界的跳板，并深刻影响涟钢的发展走向。任重道远，前途光明。同志们，让我们携起手来，共同努力9奋斗！为使我厂在2007年里有一个更快、更好的发展，我们确立2007年工作的指导思想是：倡导绩效文化，强化精益思想，坚持标杆学习，持续降本增效，打造数字转炉，构建和谐工厂，努力以卓越绩效推动企业健康快速成长。工作方针是：精益生产，数据说话，管理问责。工作目标是：1、产钢400万吨。2、成本降低额一档1000万元；二档2