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5S培训学习教材中国镍资源控股有限公司：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），增加了安全(Safety)，“6S；增加了节约(Save)，“7S；加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S。21、提高企业形象。2、提高生产效率。3、提高库存周转率。4、减少故障，保障品质。5、加强安全，减少安全隐患。6、养成节约的习惯，降低生产成本。7、缩短作业周期，保证交期。8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化，最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁，形成文明礼貌的习惯。推行5S的作用3将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。2.制定「要」和「不要」的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查整理4对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿5将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。注意点：责任化、制度化。实施要领：1.建立清扫责任区(室内、外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.建立清扫基准,作为规范清扫清洁6通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1.制订服装、仪容、识别证标准2.制订共同遵守的有关规则、规定3.制订礼仪守则4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。素养7整理:需与非需、一留一清•整顿:科学布局、取用快捷•清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底•素养:遵守制度、养成习惯5S管理推行口诀8“5S”管理是用高标准的制度规范操作，并标准化，使职工养成良好习惯，从而提升员工素质。这里的高标准包括四个方面的内容：一是：严，即严格要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理；二是：细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天。用“严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作9三是：责任实，即每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据。四是：恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。实施“5S”管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下来，形成一定的标准来指导日常工作。用“严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作10一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。一个流生产11一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。一个流生产12一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。一个流生产13按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗生产特点14生产时间短在制品存量少占用生产面积小易暴露问题点容易适应市场与计划的变更有利于保证产品品质有利于安全生产不需要高性能的、大型化的设备减少管理成本，确保财产安全一个流生产的优点15生产线按产品对象原则布置；换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；要求纵向责任明确，横向关系协调；要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。一个流生产方式的实施前提：16一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；前后工序生产不均衡；因某一工序的问题使物流出现停顿。为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。遵循原则1.物流同步原则17实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。2.内部用户原则18每一道工序是前道工序的用户每一道工序是后道工序的供货商每一道工序只接受前道工序合格的产品每一道工序只生产合格的产品每一道工序只提供合格的产品给后道工序，遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。其含义是：3.消除浪费原则一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：在制品过剩供货拖拉排除设备故障的时间长信息交流不畅通工艺纪律差上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。布置要点1.根据产品结构（工艺流程）布置或调整，对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。2.能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确，要能看得出:制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费要明确:生产步调(生产节拍)在制品数量的明确化作业者的动作流程必须保持顺畅。3.没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。4.信息的流动反映信息来源要一元化，生产的实绩差异管理要以生产线为对象，信息应尽量用目视管理呈现，信息要能及时反映出来，信息要让生产线全体了解，指示的传递流向应与物流方向一致。5.少人化的生产线设备要小型化，能够移动“U型布置”或“C型布置”作业应同一个方向走动设备之间不能有阻隔让加工的动作尽量由机械来完成设备的按钮应考虑人机配合操作员应一人多岗多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并。6.能够做全数检查的品质保证全数检查的做法必须建立在生产线上设备要朝防错机构的方式来改善生产线上的照明及作业条件环境应良好必要的检查标准要在生产线上呈现出。7.确保安全的生产线机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行避免误动按钮消除落下物，保持整洁提供舒适的作业环境去除临时管线。设备要求1、设备的选择买简易的设备:指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。门当户对的设备:设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。小型化的设备:生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”，理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞。2、流动的设备要小型化，设备要有轮子或容易搬运设备的水电气应设快速接头、插座物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好设备的管线要整齐并有柔性。3、柔性的设备设备的适用性要强。只要改变某些部位,就能转变成其他用途设备切换速度要快。产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间设备要有扩充产能的可能性设备要能够标准化不要再花时间去做调整或者是试作的工作。4、狭窄作业面的设备作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。前制程的出口为后制程的入口作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。狭窄深长的设备减少无附加价值的走动。5、动作理想的设备从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。人员要求多能工----一人多岗制作业标准化----改善的前提少人化----有弹性的组织辅助人员----做非标准的工作团队协作----荣辱与共推行条件条件一：单件流动。----将浪费显现化，消除批量不良条件二：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费条件三：生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费条件四：多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化条件五：作业员的多能化。----作业标准化,制程合并条件六：走动作业。----多制程作业,便于发现问题条件七：机器设备的小型化。----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的条件八：生产线最短距离的布置（U型化）----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式。推行步骤步骤1：全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。步骤2：成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。步骤3：选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范。步骤4：现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)。步骤5：设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。要点1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。2．按加工顺序排