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一、建筑地面工程施工前，应做好下列技术准备工作：1仔细学习图纸地面构造，查阅地面施工规范。复核结构与建筑标高差满足各构造层总厚度及找坡的要求。2仔细检查地面是否有垃圾等杂物，是否有隐蔽工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。方可进行建筑地面工程的施工。3实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面各层的实际标高做法。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。并做出地面各层的材料标高位置。4施工前应进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。5要在浇筑地面混凝土前，仔细校核商混站的混凝土的配合比。建筑地面工程采用的水泥混凝土的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，其质量标准。《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003。当要求进场复试时，复试取样方法（数量）、复试项目按《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003的规定执行。6、由于地面混凝土采用商混，所以在混凝土浇筑过程中的各项质量指标的监督。地面施工的楼层窗户，提前要用塑料膜密封上才能进行地面施工。7、目前天气渐冷，每次浇注地面混凝土前要收听天气预报，当温度低于-5℃时，商品混凝土要加防冻剂。二、卫生间、电梯前室回填炉渣配制：1、1）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40％。2）炉渣层的拌合料体积比应按设计要求配制。如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥︰炉渣）。3）炉渣层的拌合料必须拌和均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌和，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。2、测标高、弹线、做灰饼：根据墙上+500mm水平标高线及设计规定的灰饼高度，并弹在周墙上。然后拉水平线抹灰饼（用水泥砂浆抹成60mm×60mm见方），其间距2m左右，有卫生间坡水1%要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度灰饼，用来控制表面标高。3、刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好炉渣虚铺的厚度，用铁锹粗略找平，然后用铁锹刮平，再用铁锹拍打密实，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围处，应用铁锹多次拍打密实。应按拍实→拍实找平核对标高→轻拍提浆→抹平等四道工序完成。4、水泥炉渣层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝。5、1：3干硬性水泥砂浆浆找平层施工。三、水泥混凝土面层1、施工准备混凝土输送泵、小推车、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、钢丝刷、笤帚等。2、作业条件1）按照室内墙面已弹好+500mm水平线，做完楼地面的炉渣层。2）确定室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。地热管道已经铺设完毕，并经验收合格。3、施工工艺清理基层→弹标高和面层拉好水平线做好灰饼→刷素水泥浆（内掺建筑胶）→1：3水泥砂浆找平层并洒水湿润→铺苯板及地热管道（绑钢筋网片）→铺筑混凝土→振捣（滚压）→1：3干硬性水泥砂浆结合层和面层交给精装的做。（各房间地面做法分为压光和拉毛，有面层装饰砖的地面不压光详见后图）施工要点1在地热垫层施工前将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2弹标高和面层水平线根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3为保证面层地面砼地面开裂面层内增加钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，采用20×20×2mm网片要按设计要求制作、绑扎。4做找平灰饼混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区段，以控制面层厚度。卫生间地面有地漏时，要在地漏四周做出1％的泛水坡度。5铺设混凝土1）用细石混凝土铺设时由于四个户型中的客厅地面面积较大，根据业主要求采用20厚的苯板在客厅中间设置分隔缝，在每一个室内沿各墙角边以及各门口处分别用20mm的苯板条放置设置分割缝。按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3mm的条形区段），为防止在浇筑砼时地热管翘起以及人为造成的窜动导致砼面裂缝空鼓，地面分层浇筑，第一次浇筑为盖上地热管为宜，待砼达到初凝后，铺上层钢丝网浇筑砼。随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。2）当采用泵送混凝土时在满足泵送要求的前提下尽量采用较小的坍落度+10，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，用平板振捣器振动密实。然后用大杠刮平，多余的浮浆要随即刮除。待表面水分吸收后即可抹平压光。6有压光楼地面的房间水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压，面层第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平；第二遍：当面层砂浆初凝后，踩地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压，尽量不留波纹；第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光达到表面密实光洁，压光时间必须控制在初凝前进行。。楼梯施工：1）弹控制线。根据楼层和休息平台（或下一楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配标到这条垂线上，每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。并在其弹完的踏步线后，要把踏步整个轮廓线弹出来，以防止楼梯踏步面偏斜。2）弹完控制线后，对楼梯踏步的砼基层用水冲净，要看见原来浇筑砼体为止。预埋踏步阳角钢筋：根据弹好的控制线，将调直的φ10钢筋沿踏步长度方向每300mm焊两根φ6沿踏面和踢面固定锚筋（ｌ＝150mm，相互角度小于90°），用1:2水泥砂浆牢固固定，φ10钢筋上表面同踏步阳角面层相平。固定牢靠后洒水养护24h。3）抹找平层：根据控制线，留出面层厚度（6～8mm），粘贴靠尺，抹找平砂浆前，基层要提前湿润，并随刷水泥砂浆随抹找平打底砂浆一遍，找平打底砂浆配合比宜为1:2（水泥︰砂，体积比），找平打底灰的顺序为：先做踏步立面，再做踏步平面，后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序，最后粘贴尺杆将梯板下滴水沿找平、打底灰抹完，并把表面压实搓毛，洒水养护，待找平打底砂浆硬化后，进行面层施工。4）抹面层水泥砂浆、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平；5）抹梯板下滴水沿：楼梯面层抹完后，随即进行梯板下滴水沿抹面,滴水槽为10mm宽，7mm厚的成品滴水槽，粘贴尺杆抹1:2水泥砂浆面层，抹时随刷素水泥浆随抹水泥砂浆，并用刮尺杆将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后，用铁抹子进行第一遍压光，并将截水槽处分格条取出，用溜缝抹子溜压，使缝边顺直，线条清晰。在砂浆初凝后进行第二遍压光，第三遍压光。楼梯踏步下边缘做滴水线。滴水线应沿踏步板、平台底贯穿，楼梯段下端抹35mm宽，7mm厚的水泥砂浆滴水线，棱角要整齐，不得出现毛茬。做滴水线处理的楼梯板和平台侧面及滴水线应刷成深色油漆。楼梯段底部与楼梯梁交接处，应先抹楼梯梁侧面，再抹楼梯梁底面，保证相交在一条直线上。6）养护：楼梯面层灰抹完后应封闭，24小时后覆盖并浇养护不少于7d。7）楼梯踏步下砌墙时，墙与踏步板侧面不得平齐，以免界限不清和墙面流水污染。楼梯底部的滴水线阴、阳角顺直，无缺楞掉角和毛刺现象，滴水线槽内颜色应用黑色油漆涂刷。7踢脚线施工水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，踢脚线是踏面与踢面交界的踏步角往上150mm范围内抹踢脚线，并在楼地面面层完成后施工（详见图）。底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。踢脚线的出墙厚度宜为5～8mm。在施工时必须保证滴水线和线槽由上至下的贯通。楼梯7mm厚滴水线2-2剖面图22附图平台梁涂刷深灰色油漆抹灰时嵌入成品塑料条剖面图（做法2）白色饰面四、成品保护1面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。3操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。4如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打洞。5面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆行走或堆压重物。6不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。7楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。五、检验方法应符合下列规定：1检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；2检查空鼓应采用敲击的方法；3检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h；4检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。5面层下毛坯偏差表面平整度5标高±8六、安全、环保措施1施工前应遵守项目安全临电有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。2施工机械用电必须采用一机一闸一保护。3线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。4作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。5机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。6对易燃材料地热下的保温苯板操作点要配备干粉灭火器，防止火灾发生。7清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。七质量标准主控项目1、细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应低于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应低于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。3、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。4、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度之差不应大于10mm，每踏步两端宽度之差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。一、导致墙面抹灰空鼓和裂缝的施工错误1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网；墙面浇水不透；外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。2、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要求）；砂浆未搅拌均匀。3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分