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5S现场管理法讲师：吕爱峰2015年9月8日目录一5S管理的产生背景二“5S”的基本定义三开展5S活动的原则四“5S”活动的管理原则五“5S”管理的效益六推行“5S”管理的作用七实现“5S”管理的方法八延伸阅读哪些公司是世界级的公司?三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境一、5S管理的产生背景5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作、场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。3S-清扫的定义.含义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。.目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。.实施要点：建立清扫责任区执行例行扫除，清理脏污调查污染源，杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清扫的实施方法清扫检查：•眼看：观察设备运转，看是否有异常现象。如漏油、漏水、漏气、变形，环境是否整洁等。•耳听：听设备运转过程中声音是否异常。•鼻闻：工作场所是否有异味。•手摸：用手去感觉机器运转和停止过程中有什么异常。清扫的注意事项不能简单地把清扫看成打扫：清扫并不仅仅是打扫，而是加工制造过程中的重要组成部分，清扫是要用心来做的。对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养。清扫也是为了改善，打扫是表面的，而清扫是深层次的。清扫的注意事项清扫不只是清洁工的事：除公共区域外，清扫工作必须由当事人来做，才能实现清扫的真正目的。尤其是设备操作和维护人员，在清扫时要对设备情况进行检查，以便及时发现隐患，及时加以解决。以提高设备的运行效率，预防事故发生，减少不必要的损失。清扫的注意事项清扫过后的废弃物要立即处理：在清扫过程中，往往会产生大量的废弃物品，对这些物品，要进行分类集中存放，集中处理，不能扫干净这个地方，再弄脏另外一个地方。清扫的细则是：①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工．不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。4S-清洁的定义含义：将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施。目的：维持3S实施要领：落实前3S工作决定5S时间制定评比方法制定奖惩制度，加强执行高层主管带头巡视要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。“5S”的基本定义细则：①领导的言传身教、制度监督非常重要。②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。清洁的实施方法定期检查：清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的，一般需制定相应的检查表来进行具体检查。检查中遇到的问题点，应拍下照片，记录清楚问题点之处，便于责任人整改。5S-素养的定义.含义：养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工营造团体精神提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人实施要领：制定服装、仪容识别证标准制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练修身的细则是：①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养。②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。④互相信任，管理公开化、透明化。⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了（安全）内容称为6s。三、开展5S活动的原则1、自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生美的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。开展5S活动的原则2、勤俭办厂的原则开展5S活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其残值，千万不可只图一时处理痛快，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的败家子作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。开展5S活动的原则3、持之以恒原则5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。四、“5S”活动的管理原则1、常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律、清洁，环境洁净制定标准，形成制度2、整理，区分物品的用途，清除多余的东西3、整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用4、清扫，清除垃圾和污秽，防止污染5、素养，养成良好习惯，提升人格修养五、“5S”管理的效益确保安全扩大销售标准化客户满意节约“5S”管理的效益1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。“5S”管理的效益3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。“5S”管理的效益5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。六、推行“5S”管理的作用•对于个人而言:–提供您创造性地改善您工作岗位的机会;–使您的工作环境更舒适;–使您的工作更方便;–使您的工作更安全;–使您更容易和周围的同事交流;六、推行“5S”管理的作用•对于企业而言:–零“更换”时间--提高产品的多样性;–零次品--提高产品质量;–零浪费--降低成本;–零“耽误”--提高交付可靠性;–零事故--提高安全性–零停机--提高设备利用率–零抱怨-提高信心和信任推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8．缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。七、实现“5S”管理的方法1、实施要点整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术三要素：场所、方法、标识；三定：定点、定量、定人清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则实现“5S”管理的方法2、推行步骤步骤1：成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3：拟定工作计划及实施方法步骤4：教育步骤5：活动前的宣传造势步骤6：实施步骤7：活动评比办法确定步骤8：查核步骤9：评比及奖惩步骤10：检讨与修正步骤11：纳入定期管理活动中实现“5S”管理的方法3、实施方法1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。1.3四适法：适时、适量、适质、适地。1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。2.3三易原则：易取、易放、易管理。2.4三定原则：定位、定量、定标准。2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化