IE工具篇

精益生产培训教材IE之动作分析与动作经济原则讲授者:杨平苏IE工具篇-动作分析1.IE涵义及来源介绍2.案例3.动作的经济标准4.动作经济原则5.动作改善6.案例与总结目录工业工程的涵义（1）工业工程（IndustrialEngineering）是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统（Integratedsystem)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析与设计的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述，预测和评价。——美国工业工程师学会（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology.ANSIZ94,1982工业工程的涵义（2）工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。——日本工业工程师学会（JIIE）工业工程的涵义（3）工业工程是将基础科学，工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系学。•——英国工业工程视察团简单地说：工业工程是关于设计的技术工业工程是关于改善的技术工业工程是关于创新的技术工业工程是关于评价的技术工业工程的目标工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。工业工程的作用低成本高效率实现企业目标实现企业管理创新实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工。•增加收入，提高生活水平。•保障职业稳定性，安全性.•减轻疲劳强度，维护身体健康从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展。广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业。工业工程学科的性质工业工程是一门工程科学，IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程。但不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技术，还包括社会科学和经济管理方面的知识。它是一门技术和管理有机结合的边缘科学。工业工程的特点•IE的核心是降低成本，提高质量和生产率•IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）•注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点之一•IE是系统化技术•IE的面向—由微观向宏观管理IE的意识•成本和效率意识•问题和改革意识•工作简化和标准化意识•全局和整体化意识•以人为中心的意识没有最好只有更好国内实施工业工程的成功案例•长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%。•二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%•上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平•科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元•邯钢1994～1996年38个IE项目累计创利1.66亿元•…….中国工业工程应用存在的问题了解不多，应用不广、水平不高•企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值；•有关工业工程的理论与方法在企业的推广不够深入；•企业中缺乏必要的技术队伍的支持；•还尚未形成系统应用工业工程、有充分说服力的示范工程；•缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）。医、药、丹关系错位•有病不求医，甚至讳疾忌医；•得病乱求医；•跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）•企业仙丹一粒定乾坤经验与结论IE是实现管理积累和创新的基本手段。企业应用先进技术必须依靠IE从管理基础的改善和积累入手，才能取得预期效果。推论：泰勒制及后来发展的工业工程是经济发展过程中实现现代管理所不可缺少的内容与阶段。无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、效率、成本始终是企业竞争的资本，这个积累过程不能省略，它是企业提高竞争力的基础，而工业工程是支持企业管理目标实现的哲理和技术手段。西方是按此规律走过来的，日本、台湾、韩国、香港是这样走过来的，中国也不可能例外。工业工程的部分技术工作研究人因学与工效学（人机工程）设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制计算机模拟与优化供应链管理制造和生产系统模式现场管理优化（现场改善）工作研究（WorkStudy)时间研究动作研究经典的工作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则工作研究WorkStudy•工作研究是以系统为对象，要在不增加投资或投资减少的情况下，通过对生产组织、劳动分工、工装设计、操作方法、工作环境等因素的综合分析与改进，使人、机、物、时间、空间、环境等受到有效地控制和充分利用，从而保证工作质量，使整个系统处于受控状态，以达到降低消耗，提高产品质量，提高生产效率，提高企业经济效益和竞争能力的目的。•工作研究告诫我们，企业内部何时何地都存在改进的余地（潜力），任何时候都应该探求最合理的工作方法，而合理有效的工作方法决不能依靠主观臆想来确定，而是应该遵循科学的方法和程序通过分析研究而作出决定。工作研究不仅适用于工厂企业，亦适用于服务性行业及事业单位的系统改进与创新。•工作研究是方法研究（MothodsStudy）和作业测定（WorkMeasurement）的总称。•方法研究关心的是改进工作方法以减少作业的工作量，作业测定关心的是调研并减少无效时间，为由方法研究确定的改进方案规定相应的时间标准。因此，方法研究是作业测定的前提，如不经过方法研究就进行作业测定是毫无意义的；作业测定为评价方法的优劣提供依据，如只进行方法研究，不进行作业测定，就难以减少无效时间，鉴别和确定最佳方法。方法工程程序分析•工艺程序分析•流程程序分析操作分析动作分析人因工程（HumanEngineering）与工效学•以人的生理、心理特性为依据，应用系统工程的观点，分析研究人与机械、人与环境以及机械与环境之间的相互作用，为设计操作简便省力、安全、舒适、人—机—环境的配合达到最佳状态的工程系统提供理论和方法的科学。简单说：就是按照人的特性设计和改善人—机—环境系统的科学。•主要内容包括：•人体特性的研究（人体测量学、人体感知与运动特征、人的心理与行为特征等）•产品的工效标准设计•人机信息交互•工作场所设计（工作台椅与工具设计、作业姿势与动作设计、作业与空间设计等）•环境控制与安全保护（人与环境界面设计、职业健康与安全设计等）•人机分工及适应设施规划与物流系统设计在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计。主要内容包括：•工厂选址、设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划。•运输与贮存的管理•运输或搬运设备容器、包装的设计与管理•废料和能源管理•设施维护管理的控制工程经济分析项目的投资经济分析投资方案的评价与决策价值分析/价值工程生产成本分析和估算生产计划与控制推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP（Capacityrequirementsplanning）拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS车间作业计划与控制（作业排序、作业调度、人员调度、作业监测与控制）流程设计与再造工艺管理设备管理生产管理相关系统（ERP、MES、EMS、WMS等）质量管理与质量保证质量工程•ISO9000体系的计划与实施•统计质量管理，方法与技术（SPC、DOE等）•全面顾客满意（TCS）的策略与措施CSI（CustomerSatisfactionIndex）6西格玛零缺陷管理•连续改进（ContinueImproving）成本控制经典的成本管理思想——成本计划、分析、控制现代成本管理思想——集成化管理，面向过程的成本管理计算机模拟与优化计算机模拟•复杂系统的人类功效模拟•模拟软件（Flexsim,Arena,AutoMod,Xpress,AnyLogic,FactoryCAD等）•模拟结果的统计分析•工业工程的虚拟实现：完全虚拟环境的应用最优化•线性优化•非线性优化•网络优化•离散优化•多准则优化•随机优化供应链管理供应链管理是从最终用户到初始供应商之间关键的商业流程的整合，它旨在为客户和其他利益方提供具有附加值的产品、服务和信息。关键问题•供应链网络的构造•库存控制•配送战略•供应链集成和战略结伴•产品设计•信息技术和决策支持系统•顾客价值制造和生产系统/模式并行工程（CE）敏捷制造（AM）可重构制造（RM）大规模定制（MC）成组技术（GT）准时制生产（JIT）、精益生产（LP）及其补充模式计算机集成制造（CIM）虚拟制造（VM）网络化制造（NM）智能制造（IM）现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格）现场改善现场的概念——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围概念什么是现场改善——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的——消除浪费，提高效率、品质、降低成本。现场管理与改善的理念管理与改善的关系——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破现状，产生价值的开创性努力。因此：——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改善意识完成融入到日常管理之中，实际工作当中没有必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。现场改善的内容•现场改善的内容也是“发现问题，改进绩效”。•只要认为有问题就可以进行改善。主要改善活动TQC/TQMJIT/TPSTPM（全员生产保全）方针展开提案建议制度小集团活动,QCC现场管理之屋利润管理质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业设备产品及材料团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议清除5S（良好的厂房环境维持）标准化现场管理的金科玉律：1.当问题（异常）发生时，要先去现场；2.检查现物（有关的物件）3.当场采取暂行处置措施；4.发掘真正原因并将之排除5.标准化以防再发生常用改善技术旧QC7种工具•调查表•分层法•排列图•因果图•散布图法•直方图法•控制图法新QC7种工具•关联图法•亲和图法（KJ法）•系统图法•矩阵图法•矩阵数据分析法•过程决策程序图法•网络图法IE7手法•动改法•防错法•五五法•双手法•人机法•流程法•抽查法其他手法•价值分析•工作研究•稼动分析•生产线平衡•工厂布置与物料搬运•5S管理•定制管理……..现场作业改善方法对象着眼点具体手法手段设备布置生产流程化物料流程线图加工路径图从至图作业相关图设备容易移动出口与入接近大房间化制程改善加工的改善瓶颈工程改善价值分析价值工程检验的改善防呆装置作业管制图物料搬运浪费的分析制程流程图输送带无法放入产品停滞的改善同步化同量化降低批量快速换模现场作业改善方法作业改善消除动作浪费动作经济原则标准作业顺序提高机器稼动率自动搬运装置翰调、机动人员配置订定标准作业时间绩效管理专用机予以通用化提高机器可动率保养计划设备病历分析零件标准化、共享化消除现场零乱推行5S运动（整理、整顿、清洁、清扫、教养）常用现场改善手法举例解决问题的7步法——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决7步法。作业改善4步骤——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开，