IE改善分析表_流程程序图

操作检验等待搬运储存操作检验等待搬运储存○□D▽○□D▽1●1●2●2●3●3●4●4●5●5●6●67●78●8991010111112121313141415151.周转箱重量:2.5kg/pcs,上盖重量:0.35kg/pcs2.周转箱容量:47pcs/箱(60cm*50cm*40cm)或35pcs/箱(60cm*50cm*30cm),折算为41pcs/箱3.叉车为4箱/车或6箱/车,平均折算为5箱/车4.搬运步行速度以0.7M/S计算,叉车卸/装以30S/车计算.改善日期:10-Jun-12流程程序图分析人:主题前装式机型上盖喷油工艺改善效果操作○检验□等待D搬运储存▽工程总数人数工时(分)距离(m)治具(件)现行方法4002283577.211168改善方法3001152195.191103地点制造课二楼/三楼节省1001131382.0110065现行方法改善方法步骤工作说明人数工时距离治具步骤工作说明人数工时距离治具物料暂存区1物料暂存区1搬运至喷油站118.66152搬运至装配投入站16.61102上盖喷油1269.41上盖喷油1188.59装箱269.41装配投入暂时存放1后续装配(略)搬运至上盖投入站119.85012装配投入后续装配(略)平面示意图备注项目改善前(3.2Kpcs/day)改善后(3.2Kpcs/day)改善后(每天)搬运物料上盖(35PCS/箱或47PCS/箱)0无装箱工时3233pcs*5s/pcs=269.4min0减少269.4min喷油工时3233pcs*5S=269.4min3233*3.5S=188.59min减少80.8min搬运次数3233pcs/41/5=15.77次0减少15.77次搬运工时3233pcs/41/5*2.44min=38.48min3233pcs/41/5*0.417min=6.57min减少31.8min搬运距离70.8M*15.77次=1116M7M*15.77次=110M减少1006M搬运重量3233pcs/41*16.85kg=1329kg0减少1329kg工作者工作物CF2改善前Aline往辦公室噴油工位物料暫存區物料暫存區上蓋上線工位CF2Aline改善後往辦公室噴油工位物料暫存區P/N:SOP:Material工段人力机箱﹕1T389-0011PCS1I/O后窗:20-300-0211011PCS11易碎﹕7JV09-0102PCS222码Label:7JV09-0103PCS安规Label:7J098-0021PCS22码Label:7JV09-0101PCS3主板﹕5K086-0111PCS风扇﹕5A215-0031PCSCPU﹕5U030-0011PCS1内存条﹕5V082-0021PCS易碎﹕7JV09-0103PCS2螺丝﹕3A042-016PCSModem﹕5L030-0011PCS1易碎﹕7JV09-0101PCSCD-ROM﹕4D056-0101PCS122码Label:7JV09-0101PCS22码Label:7JV09-0101PCS2易碎﹕7JV09-0101PCSHDD支架:2DC49-0011PCS2螺丝﹕3A029-014PCS文件编号:CMAA-0428REV:A工站组装段FlowChart587421632.14.19.1HDD﹕4C068-0191PCS1FDD数据线:4S320-0011PCS1HDD数据线:4S322-0011PCS2光驱数据线:4S321-0011PCSLabel:7JU93-0041PCS11螺丝﹕3A057-0052PCS1Total：2410402Total:12112Total:41224Total:1221组装段组装段平衡率P/T段FT段RUN-IN包装段121011139141620212212.11511918171311PE袋：7GF45-0061PCS11保利容(Rear):7MA76-0101PCS2SPEAKER:5B127-0021PCS12Total：168068项目段别主工程时间周期时间UPH损失率保利容(Front):7MA76-0091PCS包装段平衡率193.617.07%38.84%包装段平衡率Total：15.0712.10239298组装段包装段361.5622242526272829303123标准工时平衡工时8.618.618.808.807.137.1327.1713.5932.4610.829.389.3825.6912.8513.6313.6313.2113.2130.1315.0718.209.10制定日期:修订日期:动作拆解撕PE袋，机箱轻置在线拆I/O后窗，冲I/O后窗机箱翻转，装I/O后窗，机箱竖起，拆挡板,检查机箱外观贴电源易碎，贴FDD22码Label，旋转机箱90°，贴机箱安规Label，贴MB易碎，贴SPS22码Label，贴机箱22码Label，理线拆主板包装，贴主板22码Label，贴MB易碎﹐组CPU﹐组风扇，贴内存易碎﹐组内存条﹐主板前移插Audio线，装MB锁3pcs远距离螺丝，插音效线，锁3pcs近距离螺丝，插面板LED线拆Modem包装，贴易碎，装Modem卡，锁1pcs螺丝将软盘插入主机，扫描机箱、电源﹑主板﹑Modem卡条形码，扫CD-ROM,装CD-ROM，软盘插入机箱插开关线，插USB线，插Audio线，插P5电源线，插FDD电源线，捆线(音效线、Audio线和USB线)，插线，贴VGA卡22码Label,贴VGA卡易碎﹐扫描VGA卡﹐机箱条形码锁4pcsHDD螺丝FlowChart10.7510.7514.8514.8534.0217.0116.7316.7314.4314.4314.6514.65299.85cycletime73.45%17.01462.6411.5714.647.32cycletime477.2811.579.029.027200.0014.919.089.0814.337.17cycletime7232.4314.91337.7814.07cycletime337.7814.0710.105.0512.1012.10扫描HDD﹐装HDD，插FDDIDE线于FDD，插P1电源线插HDD电源线，插光驱电源线，安装VGA卡，锁螺丝(1粒)绑电源线，插HDD数据线(2头)，插光驱数据线(2头)，绑数据线贴INTELCPULabel于面板剪绑线头，上面板﹐内检取侧盖﹑上侧盖，锁螺丝(2pcs)插线,PRE-TEST,拔线扫描,机箱上R/I架,搬运到R/I区扫描,搬运到F/T段,搬运到包装段用显示器查看RUN-IN是否OK,关机,拔线插线,FINAL-TEST,拔线插线,开机,写标示牌RUN-IN放托盘﹐放主机,插测试线,高压测试﹑扫描,拔测试线11.2011.2021.507.177.407.406.106.105.705.708.808.8015.707.858.508.5011.305.65118.40cycletime61.16%12.108165.8970.98%17.01PRE-TEST段FINAL-TEST段RUN-IN段TOTAL462.64337.787200.008555.5811.5714.0714.9167.713112562422394.55%插测试线,泄漏测试,拔测试线扫描﹑外观检查,贴纸箱Label(大),贴纸箱Label折纸箱扫描﹐贴Label套PE袋放干燥剂,封口套保利容装箱﹐检查条形码扫描﹐放入键盘﹐SPEAKER﹐封箱成品下线放置方向设备工具平放(线外作业)线外作业气动小冲床立放静电环*1(联机操作)立放/平放静电环*2(联机操作)线外作业平放静电环*1(联机操作)平放静电环*2(联机操作)电批*2平放静电环*1(联机操作)电批*1平放静电环*1(联机操作)扫描仪*1平放静电环*2(联机操作)线外作业静电环*2电批*2制定日期:修订日期:FlowChart平放静电环*1(联机操作)扫描仪*1平放静电环*1(联机操作)电批*1平放静电环*1(联机操作)线外作业平放静电环*1(联机操作)偏口钳平放静电环*1(联机操作)电批*1立放P/T测试治具(线外作业)每人同时测4台可同时测40台立放RUN-IN专用台车(线外作业)立放(线外作业)立放(线外作业)立放(线外作业)立放F/T测试治具(线外作业)可同时测30台立放(线外作业)立放安规电流仪(联机操作)扫描仪立放泄漏测试仪(联机操作)立放条形码打印机(联机操作)立放扫描仪(联机操作)立放(联机操作)立放封口机(联机操作)立放(联机操作)立放(联机操作)立放扫描仪(联机操作)自动封箱机说明1=时间图时间图时间图时间图123456789101112131415161718192021222324252627282930作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤序号左手刻度标尺现行方法刻度标尺改善方法序号左手右手无无改善方法现行方法项目改善效果改善主题现行方法描述改善方法描述改善效果统计栏双手分析表工作空闲刻度标尺：0.5S日期：人--機器多動作时间图时间图时间图时间图作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤左手0.0%右手全自动喷油冶具改善方法刻度标尺0.0%改善方法00.0%0.0%机器利用率%人利用率%现行方法00.0%项目改善效果改善效果统计栏周期时间机器工作时间人工作时间产能(台/人.8H)双手分析表确认分析日期：操作单元MODMOD1从物料盘取PCB置于面前M3G1M3H2拿住PCB板HM2P23拿住PCB板HUT=0.784拿住PCB板H(M2P2)*35拿住PCB板HUT=1.04*3=3.126拿住PCB板H(M2P2M2)*37转动PCB检查拖锡位R2E2D3H合计正常作业时间=48*0.129+3.9=10.1SPCB板触点拖锡工作作业分析序号左手右手合计操作单元MOD数握住烙铁7放烙铁换到PCB拖锡位4拖一个锡点位0放置烙铁到另外3个拖锡位12拖三个锡点0清洁烙铁头18握住烙铁748PCB板触点拖锡工作作业分析右手产品名称﹕工段﹕组装平均时间实际测量工时速度水平宽放率标准工时12345678910tTvαST=T*v*(1+α)取料,拆蝴蝶兰包装4.673.783.943.273.893.813.263.363.343.623.69检验,装脚垫3.113.194.003.823.203.273.323.793.433.753.49***注﹕工作单元的划分不应是不到3秒就可完成的动作7.18110%15%工站工作单元实测时间9.09组装basecover下料工时量测纪录表线组﹕测量人﹕版本﹕日期﹕人机操作分析机器人时间机空闲时间:s操作时间:s周期:s利用率:%统计人空闲时间:s操作时间:s周期:s利用率:%5.020.010.015.025.040.045.050.055.030.035.060.065.0人工作空闲机器工作年/月/日WorkshopSection:Date:CycletimeT/T(一)宽放率(%)标准工时T/T(二)标准UPHABCD=A*(1+C)EE=3600/D#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0%#DIV/0!#DIV/0!10.000%