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东风商用车公司物流改善SCM部物流管理科周毅2011年2月18日第一部分：物流基础知识1、DFCV物流管理发展历程2、物流管理概念3、物流管理范围4、物流管理内容5、CV面临的改善课题第二部分：物流改善方法1、物流管理改善的要点2、物流改善主要方法3、目前存在的主要问题第三部分：商用车公司物流规划1、物流规划简介2、物流原单位简介目录第一部分：物流基础知识1、DFCV物流管理发展历程2、物流管理概念3、物流管理范围4、物流管理内容5、CV物流面临的改善课题目录DFCV物流管理发展情况介绍80-00年从日产引入现场管理、工位器具改善等理念、厂际运输之间统筹运行01-04年涉及厂内运输方式、仓储管理、供货方式、库存管理的现场改善；厂际各自拥有车队并独立运作。04-09年成立物流管理专门机构制定公司物流规划物流资源整合（运输、仓储）构建调达物流网络及业务模式物流技术应用及物流标准化厂内物流改善物流系统管理物流理念导入期全面质量管理、均衡生产保证体系一个流生产方式、日产柴管理咨询DCPW阶段生产方式物流管理物流被公认为第三利润源泉物流已成为一个专门的学科日本：JIT准时生产美国：DCC特约合同运输商2004年2005年2006年2007年2008年工厂物流职能设置物流改善示范工厂培训制定事业计划指导物流工作开展物流现场评价开展物流管理评价重型车厂新线物流系统设计运输资源整合新品物流方式设计推行第二方物流运作模式现场物流管理延伸制定物流规划制定物流技术标准运用CPU方法核算物流成本构建调达物流模式实施物流规划项目总装配厂新线物流系统设计工位器具管理改善出国车KD件包装设计不断进步任重道远2009年~三线物流方案实施工厂仓库综合评价调达物流方案实施物流公司包装转换物流综合信息系统制定管理办法标准DFCV物流管理发展情况介绍物流预实算管理•物流管理的定义•物流管理的目的物流管理（LogisticsManagement）是指将运输、装卸搬运、仓储、流通加工、配送、包装和信息服务等七个物流活动综合起来的一种集成式管理。涉及的领域有：供应链管理、仓储管理、运输管理、库存管理、采购管理、生产计划、货代与船代等方面。实施物流管理的目的就是要在尽可能最低的总成本条件下实现既定的客户服务水平，即寻求服务优势和成本优势的一种动态平衡，并由此创造企业在竞争中的战略优势。根据这个目标，物流管理要解决的基本问题，简单地说，就是把合适的产品以合适的数量和合适的价格在合适的时间和合适的地点提供给客户。物流管理概念采购物流供应部门采购零件原材料生产物流车辆工厂KD工厂整车物流车辆物流备件物流KD海外生产用零件物流客户采购物流-零部件-原材料生产物流销售物流-整车-备件物流管理的范围准时、合适、标准化规模、网络化规模、网络化快速、有序、不停顿①包装信息②包装量信息（收货、发货信息）③供给信息物流信息①生产量及SNP的设定②包装的小型化③填充率的提高④器具柔性化配置⑤容器规则的标准化（系列化、折叠化等）包装①装载率的提高（路径、车型）②运转率的提高（到货时间、运输效率）③选择适当的运输手段（公路、铁路等）运输①装卸效率提升②搬运效率提升③业务流程优化及作业标准化装卸搬运仓储①库存管理②现场管理③资源优化线边是改善的起点包装是改善的原点物流管理的内容布置定义：通过厂房设施、存储设施、工艺设备、生产线边的合理分布，彻底消除物流交叉、倒流、跳跃现象，以大幅度提高制造效率和物流效率。CV物流面临的改善课题问题点后果改善课题厂房布置不合理频繁倒运物料；人、财、物浪费严重；延长制造周期；作业效率低下；加大作业强度……工艺布置不合理线边布置不合理包装定义：根据物料特性，采用合适的材料及标准化尺寸对物料进行适度的保护性包裹，以大幅度提高运输、装卸、存储、搬运、拿取效率。问题点后果改善课题包装标准化程度低产品损坏严重；不断投入费用；运输成本上升；降低作业效率……包装填充率、利用率低包装特性差运输定义：通过构建运输—存储网络，充分利用社会化资源，采用高效运输方式，实现物料安全、快捷、低成本的移动。问题点后果改善课题自有资源承担运输车辆利用率低；运输成本高；影响准时交付……运输装载率低存储定义：为应对原材料毛坯零部件价格变化、确保生产连续进行、及时满足产品销售需要所设定的最小存储量及适宜的存储场地。问题点后果改善课题大量库存维持生产销售掩盖管理问题；占用大量资金；浪费大量场地；发生维护费用……大量面积用于存放库存CV物流面临的改善课题装卸搬运定义：采用高效装备和方便作业的包装，对物料进行安全、快捷、省力的移动。问题点后果改善课题装卸方式落后作业效率低下；人工成本高；时常发生安全事故……搬运效率低供给定义：在指定的时刻将必要品种、必要数量的物料送达指定地点。问题点后果改善课题过量供给占用资金与场地；破坏生产节奏；增加寻找时间；降低制造作业效率……提前或滞后供给没有实施配送CV物流面临的改善课题保管定义：确保原材料、毛坯、零部件及成品在存储期间不变形、不变质、不生锈、不磕碰、不短缺的防护过程。问题点后果改善课题存储方式不当无法实现先进先出或快进快出；物料受到损坏……防护错误信息定义：利用计算机技术与手段接受、记录、处理、传递、指示物流业务过程所发生或需要的数据、报表、帐单等。问题点后果改善课题没有数据体系支撑物流业务运作无法精确控制物流成本；影响准时交付……交付时间长CV物流面临的改善课题第二部分：物流改善方法1、物流管理改善的要点2、物流改善主要方法3、目前存在的主要问题目录工厂物流改善的途径实现物流费用削减的物流改善活动是指围绕着12项可控物流费用来开展的。凡是与12项物流费用相关的内容都是的物流改善活动开展的对象，通过针对性的改善活动来实现物流费用的削减。改善活动应贯穿于采购、生产、销售、回收等环节的运输、仓储、装卸、搬运、工位器具、包装、流通加工、信息等过程。由于各工厂的具体情况不一样，应根据各自物流现状有针对性的开展改善活动。例如：供应商近距离化、提高装载量、减少等待时间、提高台班运量、改善工位器具的通用性或设计的合理性、合理的提高机械化作业水平，降低人工成本等。标准化、规模化,促进物流方式的变化达到降成本的目的.资源配置柔性化物流管理改善的要点物流的主要业务业务概要主要的改善视点费用分类1.包装式样决定工位器具的式样和SNP决定包装式样提高填充率，工位器具的标准化废除非必要的包装包装费2货物处理保管决定保管方法实物管理保管的最小化提高空间效率保管费装卸搬运决定浪费最少的搬运方法（搬运方法的改善）决定物流布局直接与工序相连改善布局叉车化、台车化装卸费3、运输确保低成本运输的手段提高装载率和周转率运输费物流的业务和改善的视点物流管理改善的要点容器、包装标准化发展方向（1）零部件运输工位器具（长X宽）尺寸系列化、标准化，结构向可折叠方向发展；（2）塑料箱（长X宽）尺寸系列化、标准化、结构向可叠套方向发展；（3）尽量不转换包装或少量转换包装，零部件直接上线，提高物流效率；（4）装配生产线边工位器具向重力式货架、线棒架的推广应用；（5）平托盘的推广应用；（6）降低单位物流费用，提高装卸效率、填充率、车辆返程利用率、仓库利用率。物流管理改善的要点培育两种能力●系统思考问题的能力—看问题的高度；解决问题的深度●逻辑思维能力—正确判断、正确做事●IE的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。●IE学科范畴：生物力学、成本管理、数据处理与系统设计、销售与市场、工程经济、设施规划、材料加工、组织规划与理论、应用数学、实用心理学、方法研究和作业测定、人的因素、工资管理、人体测量、安全、职业卫生与医学、生产规划与控制。●IE的特点：强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。掌握一种工具—IE物流管理改善的要点严格遵守变化事故原因分析设计实验确定对策现状把握改善确认标准化动态管理OKNG不因小而不为之，不因大而畏之物流改善——步骤物流管理改善的要点物流改善技术物流工程系统工程工业工程信息工程彻底消除企业物流问题运输技术包装技术仓储技术搬运技术配送技术信息技术物流管理改善的要点循环运输－运输条款高效卸货设备运输路线规划PDI到货时刻表(出货品种·数量·时间·路径)（验收实绩）(存储指示)(盘点实绩)直送方式循环运输方式定置管理方式交货时间指定方式机械搬运方式人工搬运方式固定存储方式随机存储方式运输收货填充率95%以上最佳的运输路线无停滞的交货严守品质·交货期验收迅速卸货搬运盘点帐、卡、物三一致存储迅速搬运快速存储面积利用率最大化A供B供C供D供E供F供G供H供I供中间库多批次交货指定交货时间托盘到货叉车装卸包装标准化指定停车点指定卸货点收货异常对策收货时间指示品质保证指定空器具存放区电动叉车搬运滑移货架存储地面平铺存储地面堆垛存储区域标识物料标识存储策略布置策略液压叉车搬运牵引台车搬运零件ABC分类随机盘点循环盘点月末盘点盘点分析人工搬运随机储位存储固定储位存储物流管理改善的要点-物流方式叉车1PITCH化牵引台车零件露脸率步行数(分拣指示)(备货指示)(配送指示)(供给指示)提高制造作业效率降低物流运行成本实现同期生产方式集中分拣方式按需分拣方式分时段备货方式循环配送方式直接供给方式台车供给方式高效率按需备货最佳的循环路线准时化配送分拣备货配送线边物料供给满足制造高效作业需要准时化供给供给多单分拣逐单分拣整包装分拣按需分拣数量基准分拣策略按作业工位按生产顺序按时间批次时间、品种、数量组合路径顺序配送车辆顺序供给巡回供给定时定量供给看板供给标准库存设定作业区域布置设定物流标识看板表示供给基准线边超市设定物流管理改善的要点-物流方式5S关联图地点物品人第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分要用与不要用的东西要用的东西定出位置放置和方式确保要的东西随时能使用时时保持美观、干净；即标准化使员工养成好习惯遵守各项规章制度3S/5S活动物流管理改善的要点—现场物流改善基础1.把握物料特性、工艺特性2.工艺优化、工艺布置优化3.物流路径优化4.车间布置优化（物料存储区域、空器具区域等）5.设定线边零部件标准库存6.优化线边布置7.线边工位器具改善8.线边存储方式改善（料架）9.零部件输送方式改善（输送装置）10.零部件供给方式改善（同步、半同步、顺序等）物流管理改善的要点-现场物流改善途径年份04年05年06年07年物流费下降率-4.60%-8.68%-12.67%-20.09%生产能力提升单班产量提高54%库存周转天数由原来的67天下降为12.5天改善领域生产物流方式（布置、运输、包装、库存、搬运、存储…）物流基础（业务体制、数据体系、评价标准…）生产物流方式（布置、运输、包装、库存、搬运、存储…）进厂物流方式（循环运输、配送、包装、物流条款…）物流资源（整合运输、存储…资源）物流网络构建（联运网络、进厂与出厂物流共享网络…）物流业务外包（搬运、供给、包装）物流信息（生产/采购/物流信息系统）案例：某企业物流改善取得的效果序号课题名称效果1现场物流改善制造作业效率提高26%2降低物流成本物流成本下降率19.75%3降低库存库存资金占用下降47.5%4装卸方式改善1、卸货人员由45人减少到13人2、卸货效率提升50%5供给方式改善物流责任停线时间由1870分钟降为34分钟6包装改善零件磕碰伤由60%下降到10%案例：某企业物流改善进行半年取得的效果案例：某企业物流布置改善取得的效果改善前改善后上图是某整车生产线排气管分装工位线边布置改善前后的对比照片，从图中可以看到，由于摆放零件的器具距分装工作台有4米多的距离，作业者每次要步行6步走到器具前，然后拿着10公斤重的零件步行6步回到分装工作台前，按班产量60台计算，则作业者仅为取零件就要步行7