薄板坯连铸工艺技术标准2

本钢炼钢厂薄板连铸工艺技术规程1a薄板坯连铸工艺技术规程1薄板坯连铸机的工艺流程和工艺参数1.1工艺流程中间包中间包液位控制塞棒控流变化水量冷却出口温度恒定一次冷却具备结晶器在线调宽功能长漏斗型、直H2结晶器扇型0段，弯曲段扇型1~6段，弧形段扇型7段，矫直段扇型8~9段，水平段中间包预热中间包准备：水口、塞棒安装、喷涂二次冷却水气雾冷却钢包称重接收位接收钢包旋转180度至浇铸位置自动对中、升降功能定时换渣线功能采用小振幅高频率的振动方式结晶器电磁涡流和Co60液位控制钢包回转台动态软压下最终板坯厚度70/85mm结晶器漏钢预报和热相图系统带旋转除鳞的拉矫单元板坯拉矫和除鳞起停式摆剪板坯剪切定尺剪切、优化剪切事故下的碎断切头、切尾、取样切头、切尾、试样收集箱加热炉本钢炼钢厂薄板连铸工艺技术规程2产品大钢如下表所示。序号钢类碳含量/%1超低碳钢0.002＜%C≤0.012极低碳钢0.010＜%C≤0.0343低碳钢0.034＜%C≤0.0754中碳钢0.15＜%C≤0.285包晶钢0.075＜%C≤0.156HSLA钢0.15＜%C≤0.287高碳钢0.28＜%C≤0.408硅钢%C≤0.0079铁素体不锈钢%C≤0.0810奥氏体不锈钢%C≤0.021.2主要工艺参数⑴铸坯规格宽度850～1750mm厚度92.5/72mm102.5/87mm⑵机型直弧型⑶流数1流⑷铸机半径弯曲半径R142000mmR221000mmR314000mmR410500mmR58300mmR66800mmR75800mm铸机半径R5000mm矫直半径R86600mmR99900mmR1019600mm⑸铸机长度17347mm(从结晶器顶部到拉拔装置)⑹支撑段长度14.2m(从结晶器顶部到最后扇形段)⑺总水平长度8.64m⑻总垂直高度7.76m⑼回转台承载能力240ton/臂(工作时)允许过载垂直冲击能力348t本钢炼钢厂薄板连铸工艺技术规程3水平冲击能力24t回转半径5.5m回转速度1.0r·min-1升降行程800mm升降速度1.0m·min-1包盖升降行程650mm包盖升降速度1.0m·min-1包盖旋转角度70°⑽中间包车承载能力80t走行速度2m·min-1(最小)20m·min-1（最大）对中速度20mmmin-1升降行程700mm升降速度30mms-1(最大)3mms-1(最小)⑾中间包容量工作容量38t液位深度960mm溢流容量42t液位深度1050mm⑿塞棒调节最大行程150mm(手动)100mm(自动)调节速度40mm·s-1(工作时)≥100mm·s-1(最大速度)⒀浸入式水口Ⅰ型对应850～1350mmⅡ型对应1250～1780mm⒁结晶器类型漏斗型(H2)材质Cu-Ag合金镀层Ni(0.8mm)厚度92.5/102.5mm宽度850～1750mm漏斗顶部厚度172.5/182.5mm漏斗底部厚度108.5/118.5mm漏斗顶部宽度804.81mm漏斗底部宽度800.18mm结晶器高度1200mm结晶器最大打开宽度1870mm⒂结晶器振动振动形式液压振动(可实现各种波形)振幅0～20mm频率0～7Hz(实际浇铸条件)0～10Hz(预留)⒃连铸拉速本钢炼钢厂薄板连铸工艺技术规程4最小2.5m·min-1最大6.0m·min-1最大驱动速度8.0m·min-1⒄二次冷却喷淋水+气雾型⒅液芯压下形式动态软压下(液芯控制，从seg0到seg9)压下范围92.5mm至72mm102.5mm至87mm⒆引锭杆形式板弹簧式长度10100mm宽度1334mm厚度85mm送引锭下装⒇引锭头Ⅰ型750mm,860～1200mmⅡ型1150mm,1200～1750mm厚度85mm(21)起停式摆剪最低剪切温度72mm/790℃87mm/850℃板坯切割长度10m～33m剪切力17300kN2钢水条件2.1钢水要求钢水质量不仅要满足钢种的要求，而且也必须满足薄板坯连铸工艺的要求。薄板坯连铸工艺对钢水成份要求如下：Cu≤0.10%Ni≤0.10%Cr≤0.10%Sn≤0.10%As≤0.02%Zn≤0.005%Ti≤0.005%Nb≤0.005%V≤0.005%W≤0.005%Sb≤0.003%Pb≤0.008%S≤0.012%P≤0.015%Al0.025-0.045%N≤80ppmH≤5ppmAl（%）/Ca（%）10-12本钢炼钢厂薄板连铸工艺技术规程5Al（%）×N（ppm）≤3O（全氧）≤25ppm高质量钢种O（全氧）≤35ppm标准质量钢种2.2钢水成份钢水成份参见各钢种操作要点3温度制度正常冶炼条件、正常周转罐情况下，按各钢种的温度制度执行。温度损失不超过0.5℃/min。3.1对于[Si]≤0.07%的钢种，中间包钢水的过热度控制在25±5℃。3.2对于[Si]≥0.07%的钢种，中间包钢水的过热度控制在20±5℃。3.3其它情况的温度修订3.3.1每浇次的第1炉，其精炼后、平台温度提高15℃。3.3.2对于实际升温≥15℃炉次的补烤罐、大、中、小修罐，其精炼后温度按正常罐况控制。3.3.3对于非升温及实际升温＜15℃炉次的补烤罐、小修罐，其精炼后和平台温度补+5℃；对于非升温炉次及实际升温＜15℃炉次的大中修罐，其精炼后和平台温度需补+10℃。3.3.4开浇第一炉中间包钢水测温时间如下表所示。测温时间1中包内钢水20ton2钢包内钢水130ton3钢包内钢水90ton4钢包内钢水50ton5钢包内钢水15ton3.3.5其它炉次测温3－5枪,测温间隔≤15min。3.3.6各钢种的操作要点中所规定的精炼后温度、平台温度、平台合格温度仅适用于连铸浇铸1300～1400mm断面，浇铸其它断面时，以上温度按照下表修正。断面，mm钢包平台温度/℃平台合格温度/℃950×72／87目标值＋6目标值＋61100×72／87目标值＋5目标值＋51200×72／87目标值＋3目标值＋31300×72／87目标值＋1目标值＋11400×72／87目标值目标值1500×72／87目标值－1目标值－11600×72／87目标值－1目标值－11700×72／87目标值－1目标值－11750×72／87目标值－1目标值－1本钢炼钢厂薄板连铸工艺技术规程6包晶钢和硅钢的温度按照下表修正。断面/mm钢包平台温度/℃平台合格温度/℃950×87目标值＋10目标值＋101100×87目标值＋6目标值＋61200×87目标值＋4目标值＋41300×87目标值＋2目标值＋21400×87目标值目标值1500×87目标值－1目标值－11600×87目标值－2目标值－21700×87目标值－2目标值－21750×87目标值－3目标值－3断面/mm钢包平台温度/℃平台合格温度/℃950×72目标值＋10目标值＋101100×72目标值＋6目标值＋61200×72目标值＋4目标值＋41300×72目标值＋2目标值＋21400×72目标值目标值1500×72目标值－1目标值－11600×72目标值－2目标值－21700×72目标值－3目标值－31750×72目标值－4目标值－43.3.6当发生异常情况时，应及时补测温。4拒浇条件4.1成份拒浇4.1.1钢种成份应满足2.1项的钢水要求，否则原则上连铸拒浇。4.1.2对于[Si]≤0.07%的钢种，当精炼后[Als]＜0.015%或精炼后无成份时，连铸拒浇。4.1.3对于[Si]≤0.07%的钢种，当中间包[Als]＜0.010%或无法取得合格试样（如试样有沙眼）时，连铸拒浇。4.1.4相邻炉次钢水成份偏差[C]≤0.02%，[Si]、[Mn]≤0.10%,连铸拒浇。4.1.5精炼成分不合且无法改判时，连铸拒浇。4.2温度拒浇4.2.1平台温度未达到各钢种合格温度时，连铸拒浇。4.2.2当平台温度拒浇时，至少有连续测2次温度均不能满足合格温度时方可拒浇。4.2.3中包温度拒浇：中间包过热温度小于10℃和大于35℃，连铸拒浇。4.3其它拒浇4.3.1当中间包或结晶器内钢水沸腾时，连铸拒浇。4.3.2中包吨位≤15ton且下一炉钢水未上台时，连铸拒浇。4.3.3LF处理后，底吹氩时间小于5min的钢水，连铸拒浇。5冷却制度薄板坯连铸机的冷却包括：结晶器冷却（一次冷却）、二次冷却、机械冷却及事故冷却。5.1结晶器冷却参数本钢炼钢厂薄板连铸工艺技术规程7结晶器水流量的控制有两种方式，一种是温差恒定控制方式，另一种是流量恒定控制方式。BSP铸机采用温差恒定控制方式如下表所示。钢种组结晶器宽侧水流量/l·min-1结晶器窄侧水流量/l·min-1宽侧水流速/m·s-1窄侧水流速/m·s-1水压/bar超低碳钢58002008.25.412极低碳钢58002008.25.412低碳钢58002008.25.412中碳钢58002008.25.412包晶钢52002007.45.412HSLA钢58002008.25.412高碳钢58002008.25.412硅钢58002008.25.412铁素体不锈钢58002008.25.412奥氏体不锈钢58002008.25.4125.2二次冷却区域与控制回路二次冷却分14个控制回路，其中足辊冷却区为单一冷却宽度控制的喷淋冷却其它区域为三个宽度控制的雾化冷却，分布如图所示：足辊两个宽面足辊右侧窄面足辊左侧窄面扇形0段上部扇形0段下部扇形1、2段固定侧扇形1、2段活动侧扇形3、4段固定侧控制环路123459876本钢炼钢厂薄板连铸工艺技术规程8扇形3、4段活动侧扇形5、6段固定侧扇形5、6段活动侧扇形7、8段固定侧扇形7、8段活动侧扇形9段5.3二次冷却二冷水采用二级机配水方式二次冷却由PLC系统根据钢种、铸坯规格与拉速实现自动控制。冷却曲线存于冶金数据中。以下各表给出不同钢种、不同厚度、不同拉速每1米宽度的铸坯的冷却水量。第1组钢种如下表所示。冷却环路水流量/l·min-1拉速/m·min-1≤1.522.533.544.5≥5环路1161187227268294321375428环路23035424954596978环路33035424954596978环路435047357670078298811521317环路520628837049470090511521275环路6125178238309355356356379环路799143190247285285285305环路853131196248287313365417环路93383125158183200234267环路105169150218286327382436环路11293885124163186217248环路126767102204346408530652环路13333351101173203264325宽度1m，厚度87mm板坯冷却水流量冷却环路水流量/l·min-1拉速/m·min-1≤22.533.544.5≥51312111014本钢炼钢厂薄板连铸工艺技术规程9环路1174227268294321348375环路232424954596469环路332424954596469环路4350432494576659741823环路5309391453535617700741环路6131114285332356379379环路7104181228267285305305环路849105182261313339365环路93166117167200217234环路10515182137218286327环路1129294677124163186环路1267676772143224326环路133333333571112163宽度1m，厚度72mm板坯冷却水流量第2组钢种如下表所示。冷却环路水流量/l·min-1拉速/m·min-1≤1.522.533.544.55环路1210216314431485510521527环路23943525964676767环路33943525964676767环路418025741959