竖炉岗位技术操作规程

竖炉岗位技术操作规程目录一、布料岗位技术操作规程二、矿槽工技术操作规程三、带冷机岗位技术操作规程四、润磨机岗位技术操作规程五、风机岗位技术操作规程六、烘干机岗位技术操作规程七、看火岗位技术操作规程八、链板机岗位技术操作规程九、煤气加压机岗位技术操作规程十、皮带机岗位技术操作规程十一、球盘岗位技术操作规程十二、热振筛岗位技术操作规程十三、主控岗位技术操作规程十四、生球筛岗位技术操作规程布料岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责布料车、布料皮带机、齿辊卸料器、电振给矿机的开停机操作。2、负责生球布料工作。3、负责开停炉及炉况失常使用熟球补炉、活动炉料时，联系上熟球工作。4、负责指挥链板机的开停。5、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。6、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。7、负责各项原始记录的认真填写。8、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。9、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：1、接开机指令后，检查并排除设备周围的不安全因素。2、确认安全后启动布料车，启动顺序为：布料皮带机、布料车行走小车、5#皮带机（二期竖炉为11#皮带机），根据生产情况启、停电振给矿机。3、接到停机指令，停机顺序为：5#皮带机（二期竖炉为11#皮带机）、布料车行走小车（退出炉外）、布料皮带机。三、技术操作标准：1、布料工必须掌握控制好料面，要保证整个料面烘干效果、下料均匀，要利用电振给料机和齿辊卸料机调整好料面。2、保证干球入炉，炉篦上至少有0.3m以上干球才能排料，严禁湿球直接入炉；不允许出现湿球入炉、防止粘结块和形成的死料柱现象。3、根据炉况连续、均匀地往炉内布料，在不空炉篦的前提下，实行薄料层操作，并做到料层均匀。4、随时与链板机岗位联系，进行排料，做到少排、勤排，使排料量与布料量基本平衡。随时掌握生球皮带秤上的生球量。5、当发生炉篦上粘料时，要立即疏通铲除；料面下降到炉篦以下时，不得用生球填补，要及时汇报给作业长和成品返回岗位补加成品球。待炉口温度正常后，开始上生球生产。6、停止布料时，布料车要退出炉外、防止烧坏皮带；停电时要用手动将布料车退出炉外。7、发现下料不均匀、炉内结块或形成死料柱时应及时采取相应措施处理。若处理不了时，应及时汇报班长、作业长。8、冷却风量大小以炉口生球爆裂情况为依据，要求冷风量适当，提高生球在炉口破裂温度，尽量使用全风操作，保证生产稳产。9、烘干床控制范围：450-700℃。四、技术操作方法与事故处理注意事项:1、下料不均匀处理方法：⑴、调解两个排矿槽的下料量，加大下料慢的一侧的排矿量，或减少下料快的一侧的排矿量。⑵、调整齿绲，下料慢的一侧多开一些，下料快的一侧少开一些。⑶、调整助燃风的流量，增加下料快的一侧的助燃风的流量，或减少下料慢的一侧的助燃风的流量。2、球团矿呈暗红色，强度低、粉末多处理方法：⑴、增加煤气量，提高焙烧带温度。⑵、通知原料，注意原料粒度。⑶、减少入炉的生球，减少排矿量，延长焙烧时间。⑷、提高生球质量。⑸、减少生球爆裂和粉沫入炉，以改善炉内透气性。3、结块处理方法：⑴、一般结块时，应降低上球量，减风减煤气进行慢风操作并不断活动料柱，严格布料操作，不空床，不红床，避免生球爆裂产生粉沫和湿球入炉。⑵、严重结块时，应停止上球，降低料面，停炉排空炉料，打开竖炉人孔，人工破碎大块，清理干净后重新装炉，并调整工艺参数，严格控制生球量，防止再次发生结块事故。4、塌料处理方法：⑴、减风、减煤气或采用竖炉放风操作。⑵、迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶。⑶、加风、加煤气进行调整。5、炉内局部气流分布不均，发展形成通道。处理方法：慢风或暂时放风停烧，必要时可采取“坐料“操作，待通道破坏后用熟球补充亏料部分，然后恢复正常生产。矿槽工技术操作规程一、岗位职责：1、负责及时联系铲车，足量供应配料所需的铁精粉。2、负责矿槽捅料与拣出篦板上的各种杂物。3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。4、在料种较多时，负责监督并指挥铲车，使各料种在矿槽界限分明，不混料。5、负责本岗位各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位区域卫生清扫的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、技术操作方法：1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，保证下料迅速、稳定。2、监督矿粉质量变化情况，及时通知配料岗位。3、检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物如焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内结块。4、指挥铲车上料时，防止损坏篦板。5、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止大块物料或杂物进入仓内影响下料。6、处理篦板上积料时站位和使用工具都要注意，防止大面积塌料，造成配料仓喷料。7、交班时要保证每个料种均有半仓料位。带冷机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责带冷机和四台鼓风机及刮板运输机的开停操作。2、负责中间仓料位监测，反馈给成品转运操作人员。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。5、负责各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：（一）、开机程序：1、接开机指令后，检查并排除设备周围的不安全因素。2、打三次启车铃。3、将机旁操作选择开关打到“手动”位置。4、按“启动”按钮，启动带冷机。5、旋转调速开关，将带冷机转速调到最佳状态。6、依次启动机旁的四台鼓风机。（将操作选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮。）7、检查机尾掉料情况，一般按一次/小时的频率启动刮板机刮回掉料。（二）、停机程序：1、接停机指示后，确认链板机、热振筛方向不再上料，将调速器调至零位。2、按“停机”按钮，停带冷机。3、将操作选择开关打到零位。三、技术操作方法:1、视台车布料厚度调节台车速度。2、风机启动前确认风机进口蝶阀关闭。运转正常后，开启进口蝶阀。3、风机停机后关闭进风蝶阀。4、当发现风机有剧烈噪声，轴承温度剧烈上升，风机发生剧烈振动和撞击等情况时，应立即报告主控室与班长、作业长。情况紧急时，可先停冷却风机，然后再做处理。润磨机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责润磨机、前后输料装置的开停机操作。2、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。3、负责各项原始记录的认真填写。4、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。二、开停机操作：（一）、开机前检查内容：1、启动主轴瓦低压油泵，供油油压正常0.15-0.4Mpa；检查淋油是否正常。2、启动主轴瓦高压油泵，供油油压正常7-10Mpa；3、主轴瓦润滑油站加热器的启、停在设定温度范围；4、启动主减速机润滑油泵，供油油压正常0.04-0.4Mpa；检查回油是否顺畅。5、启动齿圈润滑油泵，供油油压正常0.04-0.4Mpa；检查淋油是否正常。6、确认主减速机油温＞20℃；将主轴瓦润滑系统操作箱两个转换开关分别打到本控和手动，手动开启油箱加热器，确保启动润磨机启动前油箱温度在设定值之间；7、启动盘车慢转电机，关闭轴瓦低压淋油阀门，检查两侧轴瓦油膜是否正常，油膜确认正常后开启低压淋油阀门。8、开启油站、主轴瓦冷却系统供水阀门，水压控制在0.2Mpa,检查有无渗漏。（二）、润磨机启动程序：1、岗位确认具备开机条件后通知主控室，主控工通知电工、机修工到现场共同确认无误后，由主控工请示调度室，申请开机。2、开启润磨机出料输送设备。3、主控室得到调度室开机命令后，通知岗位工启机。4、岗位工停慢转盘车电机，辅助传动的牙嵌离合器完全脱开后，将润磨机旁操作箱左侧转换开关打到“运行”，中间转换开关打到“就地”，右侧开关打到“合闸”，润磨机主电机启动。合闸后右侧开关自动归零位。将主轴瓦润滑操作箱转换开关打到自动；（润磨机主电机启动30分钟后高压油泵自动停止。）5、启动喂料系统。（三）、润磨机停机程序：1、停止喂料系统；2、启主轴瓦油站高压油泵。3、润磨机旁操作箱右侧开关打到“分闸”，润磨机主电机停止，其他转换开关打“断开”；4、开启慢转盘车；5、待主轴瓦、减速机及电机降至常温后，停润滑及冷却系统。三、在突然发生下列情况时应紧急停机，并通知主控室：1、主轴瓦润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过60℃并继续上升时；2、连接螺栓发生松动、折断或脱落时；3、润磨机内部机件脱落时；4、出料蓖板因堵塞而影响生产时；5、减速机轴承温度上升超过规定值时；6、主轴瓦发生异常振动或减速机发生异常振荡、异常声响时；7、大小齿轮咬合不正常，突然发生较大震动；8、电动机轴承温度、电流超过规定值时；9、润滑系统发生故障不能正常供油时；10、喂料系统故障不能送料或磨内空料连续运转时；四、操作注意事项：1、润磨机启动前先开润滑系统和加热器，检查其是否有无异常、漏油现象，油量是否符合要求，各个机构运转和喷油润滑装置工作是否正常，加热器是否起到加热作用。2、润磨机主电机和慢速驱动电机，启动、停车需自动联锁控制。即主电机工作时慢速驱动不能启动；慢速驱动工作时主电机不能启动。3、运转时遇突然停电，应立即将机旁操作箱右侧开关打到“分闸”，左、中开关打到“断开”，避免来电时发生事故。4、主轴瓦油站加热器根据不同季节设置启动温度，在油温低于启动温度时加热器自动开启并加热。在加热器运行时，不能启动润磨机主电机。风机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责D350助燃风机，D800冷却风机的操作。2、负责助燃风机、冷却风进出口阀门的操作。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。5、负责各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：（一）、开机前的准备与检查工作：1、检查并排除设备周围的不安全因素。2、通知电工送高压电。3、检查风机、油泵及各阀门等设备是否完好。4、检查所要开启风机的进风蝶阀是否完好。5、检查油箱油位是否符合要求。6、检查冷却循环水量是否正常。7、打开电动放风阀和出风蝶阀。8、盘车检查机内有无异常。（二）、开机程序：1、开启电动油泵并处于自动位置，保持油压在0.05Mpa以上。2、按启动按钮，即行启动，并关注电流表指针的变化。3、接到主控室的送风通知后，关闭放散阀。通知主控室缓慢打开风机进风口电动蝶阀，并随时注意电机电流变化，保证不过载。4、送风完毕后，要注意观察各仪表的指示参数的变化，发现问题及时调整，并报告主控室。（三）、开机注意事项：1、开机前必须通知电工、机修工到现场监护。2、风机冷启动可连续2次启动，如不能启动，则应通知电工检查处理，待原因查清、故障排除后方可启动。3、风机热启动只能启动一次，如再启动，间隔时间必须不低于1小时。4、风机供油系统压力低于0.05Mpa时，风机不准启动，并汇报主控室与作业长。（四）、停机停风操作程序：1、打开放散阀，同时通知主控室关闭进口蝶阀。2、确认电动油泵保持油压在0.05Mpa以上，按停止按钮停机。3、通知电工停送高压电。4、待风机完全停止后，停电动油泵，关闭出风蝶阀。三、紧急停电操作：当遇到风机轴承温度急剧上升或冒烟、风机震动剧烈、油位突然升高或下降、突然断水、主体紧急放风等紧急情况时，可进行以下操作：1、按下停止按钮，打开放散阀，通知主控室关闭进风蝶阀，通知电工拉开高配柜隔离刀闸。2、保持油泵油压在0.05Mpa以上，待风机完全停止运转后停油泵。3、关闭出风蝶阀。四、技术操作方法：1、正常生产时，使用手动操作。2、由布料工根据炉况需要调解风量。3、服从布料主控生产指令进行放风操作。4、检查高位油箱是否在满油位状态，及时补油。烘干机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责烘干机的开停机操作。2、负责及时测量烘干料水份，并调整煤气与助燃风用量，确保烘干筒内温度与风力合适，烘干料水份符合造球需要。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。4、负责本