基于硅胶模技术的小批量塑料件快速制造

基于硅胶模技术的小批量塑料件快速制造作者：王艳萍，WangYanping作者单位：辽宁经济职业技术学院,辽宁,沈阳,110122刊名：塑料科技英文刊名：PLASTICSSCIENCEANDTECHNOLOGY年，卷(期)：2009，37(11)被引用次数：0次参考文献(3条)1.陈光辉.崔国起.赵咏基于快速威型技术的双组分室温固化硅胶制模技术2006(06)2.滕荣瀚.邵迦勒硅橡胶模制造及其应用的研究与实践[期刊论文]-浙江工贸职业技术学院学报2007(01)3.卢秉恒快速响应制造2003相似文献(10条)1.学位论文李晓蓓基于快速成形技术的石膏型快速模具制造技术2004本文对基于快速成形技术的石膏型快速模具制造技术进行了深入研究.目的是探索和完善该制模工艺,分析和解决其中的技术难点,使该项技术成为由快速原型到快速模具的切实可行的工艺.针对此目的,本文在整套工艺的完善上进行了大量工作,完成了基于快速原型的石膏型快速模具制造.本文指出,基于快速成形技术的石膏型快速模具制造技术是以快速原型为母模,通过硅胶模转制技术得到石膏型,最后采用石膏型精密铸造的方法获得最终模具.论文的主要研究成果有:1.将快速成形技术、硅胶模转制技术和石膏型精密铸造技术相结合,提出了基于快速成形技术的石膏型快速模具制造技术,使模具制造在提高质量、缩短研制周期、提高制造柔性等方面取得了明显的效果,为金属模具制造开辟了一条新的技术途径,具有广阔的应用前景和巨大的经济效益.2.对整个石膏型成形工艺进行了研究,完成了石膏混合料配方的研究,确定了石膏型真空造型及烘干焙烧工艺参数,并对合金的浇注进行了一定的研究.3.基于石膏型快速模具制造技术产业化的实际需要,研制了石膏型真空造型设备.2.会议论文颜永年.张人佶.卢清萍快速模具技术的最新进展及其发展趋势2000基于快速原型(RP)技术的快速模具(RT)技术,突破了传统的快速模具技术的局限性,近年来获得了迅速的发展.本文首先比较了直接快速模具与间接快速模具技术之异同;然后概要地介绍了各种快速模具技术的最新进展,包括喷涂模具、中低熔点合金模具、沉积技术获得的模具、电铸模、铝颗粒增强环氧树脂模具、硅胶模、硅胶-陶瓷型橡胶模、快速精密铸造模具、粉末冶金快速模具等,以及各种直接快速模具技术;最后分析了快速原型+快速模具技术的发展趋势.这些新成果、新进展必将使得RT技术成为即将来临的21世纪中RP技术的主要发展方向.3.学位论文欧智华硅胶快速模具真空注型过程CAE分析2008以RP技术应用为基础，采用RTV硅胶模技术和真空注型技术的新产品开发快速制造路线，已成为塑料类产品创新开发试制的重要手段，并广泛应用在汽车、电子、医疗等领域中。近年来，随着计算机技术的快速发展，CAE技术被广泛的应用到工程分析的各个领域，然而针对快速硅胶模具的真空注型过程的CAE分析还比较缺乏。本论文应用成熟的商业化注塑分析软件Moldflow，对真空注型的工艺过程进行计算机模拟分析，拓展了Moldflow软件的应用范围；并且通过对浇口位置、填充过程和翘曲变形的分析，有助于提高产品开发试制效率和成功率。应用Moldflow软件进行分析，并对相应的零件进行了实验验证，通过实验结果与分析数据结果的对比分析，证明了采用Moldflow软件对真空注型过程的浇口位置、流动性、翘曲变形等分析结果与实验结果的一致性较好。对Moldflow分析的网格数据前处理过程进行了多方面的尝试，通过Hypermesh、MoldflowCADDoctor、MagicsSTLExpert3.0、MoldflowDesignLink等软件的综合应用，探索出一条简便、快捷、有效的Moldflow网格划分方法和流程，保证了软件之间转换效率和模型质量。该方法首次使用了Hypermesh软件Moldflow内置宏模块与MPI自动划分相结合，进行了快捷的3D网格划分，使得3D网格的划分过程变得简便易行。而且通过不同零件的分析，证明了该流程的可行性。4.学位论文王会刚工艺过程对快速模具成型制品尺寸精度的影响研究2005当前国内外对于快速原型制造技术(RapidPrototyping&Manufacturing，RP&M)和快速制模技术(RapidTooling，RT)的研究仅局限于在各个具体工艺步骤的可靠性、精度和质量的探讨上；而对基于RP&M技术的RT精度及快速模具成型制品尺寸精度方面的整体研究较少。针对这种状况，本文以实验为基础，系统研究了基于RP&M技术快速制模工艺以及用快速模具浇注树脂制品的工艺过程；比较分析了石膏模具、玻璃钢模具和硅橡胶模具三种制模方法的优缺点。重点研究了硅橡胶模具的制作工艺及制作中的关键技术，提出了一些能有效地提高模具制作精度和质量的措施。研究了采用硅胶模快速浇注树脂制品的工艺过程，并分析了树脂浇注制品的常见缺陷及其产生原因，给出了提高树脂制品浇注质量和精度的措施。为了定性分析RT工艺过程中各因素对快速模具成型制品尺寸精度的影响，本文以正交实验为基础，通过建构浇注制品的结构模型，并实验制作快速硅胶模及浇注树脂制品，以最终制品的尺寸数据为依据，系统研究了RT工艺过程中各因素对快速模具成型制品尺寸精度的影响，说明了各因素对制品尺寸收缩的影响趋势，并对其原因做了详细分析。分类分析了从RP原型到硅橡胶模具及树脂制品浇注整个工艺过程的尺寸误差，并给出了相应的改进措施。本文以快速硅胶模成型制品尺寸精度的整体研究为目标，从最终树脂制品尺寸精度出发，在优化各工艺环节、提高制作精度的基础上，研究了整个RT工艺过程中尺寸误差的累积效应。根据快速模具制造系统的精度闭环控制原理，提出了相应的尺寸补偿方式，以提高模具成型制品的尺寸精度，并通过实验验证。5.期刊论文闫春泽.史玉升.杨劲松.黄树槐.YANChun-ze.SHIYu-sheng.YANGJing-song.HUANGShu-huai快速软模浇注成型用聚氨酯树脂-高分子材料科学与工程2008,24(2)利用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、液化MDI、聚醚多元醇及小分子扩链剂、交联扩链剂,分别采用半预聚物法及一步法合成了两类适用于硅胶模真空浇注成型的二组分聚氨酯(PU)树脂.分析了树脂黏度及釜中寿命.对PU试样进行了差示扫描量热分析(DSC)、热重分析(TGA)及力学性能分析.结果表明,PU树脂两组分及其混合物的黏度较小,釜内寿命适中,浇注性能优良;玻璃化温度在110℃以上,热重损失为5%时的热失重温度在260℃以上;具有较高的力学性能.6.学位论文朱发林基于RE和RP的快速模具技术研究2007市场竞争的不断加剧，要求企业必须快速响应市场和用户的需求变化，促使工业生产越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展。近年来，反求工程(RE)、快速原型技术(RP)等蓬勃兴起，使得快速响应市场需求的产品开发成为可能。快速成形技术作为近年来的先进制造技术，已成功地实现了快速原型制造，目前正向快速模具制造方向迅速发展。基于RE和RP技术的快速模具制造已成为当前模具制造业的热点，并被广泛地研究和应用。本文针对基于快速原型的硅胶模具制造技术进行了深入研究。在整套工艺的完善上进行了大量工作，完成了基于快速原型的硅胶模具制造。同时指出，基于快速原型的硅胶模具制造技术是以快速原型为母模，进行硅胶模具的制作。对于小批量的塑料制品生产，可采用真空浇注的方法。为了深入了解硅橡胶模具制品浇注的影响因素，本文采用正交试验方法进行大量的工艺试验，完成了对真空浇注工艺参数的优化。同时，本文还完成了以石膏为背衬的硅胶模具，并对其工艺进行了研究，验证了产品生产的可行性。本文的研究对硅胶模工艺的实际应用具有一定的指导意义，并为硅胶模技术的研究发展提供了实验依据。同时，本文以单因素实验的方法，系统地研究了RT工艺成型过程中几个主要因素单独作用时，对成型制品尺寸精度的影响；最后，以快速硅胶模成型制品尺寸精度的整体研究为目标，从最终树脂制品尺寸精度出发，在优化各工艺环节、提高制作精度的基础上，研究了整个RT工艺过程中尺寸误差的累积效应。根据快速模具制造系统的精度闭环控制原理，提出了相应的尺寸补偿方法，为今后快速模具的精度研究提供理论依据。7.期刊论文戴蓓芳.DAIBei-fang基于快速成型的快速模具制造技术研究-模具工业2008,34(10)介绍了利用快速成型样件制造导流罩硅胶模的过程,重点阐述了基于RP的硅胶模具制作工艺及真空复制工艺,强调了制造过程应注意的一些问题,实现了导流罩等壳类零件快速制模和复制,可经济快捷地小批量制作塑料产品.满足使用要求.8.学位论文李仁杰基于快速成型技术的快速模具制造技术2005市场竞争的不断加剧,要求企业必须快速响应市场和用户的需求变化,促使工业生产越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展.快速成形技术作为诞生仅十余年的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,目前正向快速模具制造方向迅速发展.论文首先对快速成型技术的特点和几种典型工艺作了介绍,并分析和探讨了快速成型技术的研究现状、存在的主要问题及发展趋势.对于快速制模技术主要介绍了其现状和发展趋势,分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题,阐述了快速模具技术在21世纪的发展趋势及其应用前景.通过对硅橡胶模具设计技术的特点、实施方法和步骤的研究,探讨了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取、浇口设计等相关的关键技术.为了深入了解影响硅橡胶模具加工的因素,本文采用正交试验方法进行大量的工艺试验,完成了对工艺参数的优化.本文得出如下工艺结论:(1)影响制件精度的因素很多,通常,混合比例以1:1为最佳,比例的变大或变小都将引起表面粗糙度的增大;浇注速度以接近5分钟为好,速度过快将导致表面粗糙度的增大;随着树脂粘度的增大,材料的流动性将变差,对表面粗糙度的影响也将变大.(2)产品内部可能出现有气泡的现象,引起的原因有:排气的位置不合理,排气口过小导致模具内部真空度不够,材料内有水分、溶剂和挥发物或注型的速度过快.(3)影响产品不完整的原因很多,主要包括:浇注的材料不够;注型材料的粘度高,材料的流动性差;浇口过小,位置不当;设备的真空度不够等.本文的研究对硅胶模工艺的实际应用具有一定的指导意义,并为硅胶模技术专家系统提供了实验依据.9.期刊论文陈耀武快速原型技术的推广应用-中国机械工程2000,11(z1)由于产品开发对时间的紧迫性及降低开发费用的迫切要求,快速原型技术的应用可使问题得以缓解,快速原型技术的推广与宣传显得更为重要.10.学位论文付泽民复杂曲面零件的RE/RP/RT集成技术研究2006反求工程与快速原型、快速模具技术相结合将从根本上改变传统产品在研发期的产品设计和制造模式，使快速响应市场需求的产品开发成为现实，它能解决大量传统加工方法难以解决甚至不能解决的问题，使产品零件制造在提高质量、缩短研发周期、节约开发费用、提高制造柔性等方面取得了明显的效果。本论文以水龙头、喷头快速开发作为应用对象，深入探讨了以反求工程(RE)快速原型(RP)和快速模具制造集成技术为核心的复杂曲面产品快速开发模式，在分析和比较了各种测量方法以及测量方法的选择以后，详细研究了反求工程数据获取及预处理方法，通过对水龙头扫描数据的获取及预处理，从中摸索出数据预处理的一般操作流程。此外，对曲面重构的基本原理和方法进行了研究，将精度分析、光顺性等评价应用到曲面重构过程中，应用Surfacer和Pro/E软件平台构建符合要求的曲面和CAD实体模型。论文根据各种快速原型工艺的特点，从材料、精度、速度、模型特性等方面讨论了RP/M技术对复杂曲面产品的适应性。对快速原型制造技术的主要方法及加工过程的数据转换、模型的分层处理、扫描路径生成，STL文件信息处理，快速成型件表面工程技术及成型精度进行了详细地论述。最后，论文对基于反求工程和快速原型技术的快速硅胶制模作了理论和实践的研究，并将硅胶模技术应用于喷头花洒模具的快速制造中，构建了复杂曲面类零件基于RE/RP/RT系统集成技术的快速开发新模型。本论文的研