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管件、阀门等的选择与使用编制人:李永生2006年09月20日管件、阀门等在锅炉管道安装中，也是个很复杂的工序，对锅炉经济、安全运行起着很重要作用，我们对此应十分重视。一、管件管道上的管件主要包括：法兰、弯头、大小头、垫片和连接螺栓。以下简单讲讲管件的安装要点。（1)施工班组安装的工程量应详细了解，包括管件的数量、材质、规格等等，并作出书面记录，同时作好管件的堆放及管理工作。（2）检查管件的出厂技术合格证和现场检验报告，不得随便使用，否则运行一段时间后可能产生裂纹和脱碳现象。（3）合金钢管件应进行光谱分析，并在明显部位作出标记，安装时还应进行复查。（4）管件的选择。根据管道的管径和设计压力，对照《汽水管道设计手册》查找出管件的使用规格。二、阀门1、阀门的分类锅炉常用阀门一般按下列方法分类：（1）按结构分类，一般分为：关断阀门：如闸阀、球阀、截止阀等。调节阀门：如调节阀、疏水阀等。保护阀门：如安全阀、止回阀及快速关闭阀等（2）按公称压力分类。公称压力为PN≤1.6MPa的阀门称低压阀门，公称压力为PN=2.5～6.4MPa的阀门称中压阀门，公称压力为PN≥10MPa的阀门称高压阀门。2、阀门的结构。（1）关断阀门。一般指闸阀、截止阀和球阀，它起着切断或接通管道中介质通路的作用。a、截止阀与闸阀比较，优点是结构简单，密封性较好，制造维修也比较方便。缺点是液体阻力大，开启、关闭力也比较大。闸阀与截止阀比较，优点是液体阻力小，开启、关闭力小，介质可以两个方向流动。缺点是结构复杂，高度尺寸较大，密封面容易损伤。b、在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用截止阀。在蒸汽管道和大直径给水管道中，由于流体阻力一般要求较小，则采用闸阀。典型闸阀结构图它的工作原理是闸板沿管道中心线的垂直方向作直线升降运动，从而完成阀门的启闭。优点是流动阻力小，开启、关闭力量较小，对管路介质流向不受限制。缺点是两个密封面，加工复杂，成本高。启闭时间长，启闭时密封面间易擦伤。典型截止阀结构图用途甚广，主要用于截止压力较高及口径不大的场合，它具有结构简单，制造和维修方便的优点。启闭时，阀杆沿轴线作直线运动，密封面间几乎没有摩擦，且开启高度小。缺点是存在阻力大，结构长度长，启闭力矩较大，介质流向有要求（一般为中低压下进上出，高压上进下出）C、球阀。以球状件作为关闭元件，工作原理是借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90度（特殊球阀例外），使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，即完成阀门的全开、全关。球阀结构图主要特点是介质流动阻力小，开关迅速方便，一般情况球体只需转动90度就完成了全开全关动作，密封性较好。它但节流性能差，适用温度不高。（2）、调节阀。调节阀起着调节介质流量和压力的作用。它包括节流阀、调节阀、疏水阀等，在发电厂汽、水、油系统管道中均被使用。它靠传动机构来改变阀辩的位置，从而改变阀辩与阀座的流通面积，调节介质流量和压力。（3）保护阀门a、止回阀。止回阀是用来防止管道介质倒流的一种阀门，它是根据前后的压力差来自动改变阀芯位置，从而起到启闭作用。当介质倒流时，阀辩能自动关闭，截断介质流量，避免发生事故b安全阀。是一种起保护作用的阀门，正常情况下处于关闭状态，当被保护的设备或管道中的介质压力超过规定值后,安全阀自动开启排放介质,使压力下降,当压力达到规定值后,安全阀又自动关闭。安全阀分为：直通式安全阀脉冲式安全阀3、阀门的型号编制方式随着机组高参数、大容量机组的发展，阀门类型和材质越来越多，为了使设计单位和用户选用时一目了然，根据国家标准JB4018-85定了《电站阀门型号编制方法》，阀门由7个单元组成，每个单元都有不同的意义。阀门型号表示意义各个单元的表示方法（1）阀门类型代号用汉语拼音表示（2）阀门的传动方式代号用阿拉伯数字表示代号01234传动方式电磁传动电磁液动电液动蜗轮传动圆柱齿轮传动代号56789传动方式圆锥齿轮传动气动液动气液动电动4、阀门安装阀门在管道上的连接方式分罗纹连接、法兰连接和焊接几种形式。对于中、低压管道一般通过法兰用螺栓连接，对于高压管道则采用焊接。以下讲讲阀门安装的一般要求：（1）通过法兰用螺栓连接的阀门，法兰螺栓拧紧程度要一致，否则螺栓受力不均匀，法兰结合面部平行，就达不到严密的连接效果。（2）阀门安装时，要按其公称压力和温度等级以及图纸中的设计位置对好入座，并保持阀门内部清洁，防止杂物落入。（3）在安装阀门时，除闸阀不考虑安装方向外，其他阀门一定要注意分清介质流动方向，以免装反。(4)阀门的传动机构有手动、电动、气动等多种形式。它的安装应在阀门装好后再进行，以防止损坏传动机构零件及电气设备。传动机构安装后应做到传动灵活，操作方便（5）阀门与管道连接时，不能强行对口，否则影响阀门正常工作，甚至会损坏阀体。（2）阀门填料的检修阀门盘根密封严密与否，直接与检修和维护的质量有关，是大小修与维护工作中的一项很重要的工作。盘根的规格与使用盘根大多数是绳状，截面大多是方形，规格有6、8、10、15、…30毫米等多种。目前300MW以上的机组所用的缠绕柔性石墨填料成环状，其截面也是方形或三角型,使用时可直接填入。绳状填料用多少切多少，切口成45°斜口，弯成环状填入填料函。填料的种类：铜丝石棉橡胶盘根、镍丝石棉橡胶盘根、缠绕柔性石墨盘根等。（6）安装电动阀门时，阀杆向上，并保持垂直（7）阀门布置宜集中布置，要整齐美观，便于操作检修。5、阀门一般检修工艺（1）阀门检修的准备工作•准备好工量具；•备品、备件及材料；•做好配合工种的安排和准备工作；•安全措施：学习安全规程和质量要求。•阀门填料检修注意事项1）填料压盖与阀杆的间隙不能过大，一般为0.1~0.2毫米，阀杆与填料接触的部分要光滑，腐蚀深度不能超过0.1毫米，填料开裂或太干都不能使用。填料压盖要平整不能有弯曲变形，压盖螺丝紧力要均匀，四周间隙要一致。2）更换旧填料时，盘根钩子的硬度不能大于阀杆材料的硬度。换新填料时，各层接口应错开180°，上下搭接，每装入1~2层应用压盖压紧一次，不能装满一次性压紧。每一层填料都要压实,对于填料函较深的阀门应制作专门的假压盖保证每一层填料都要压实。然后拧紧压盖螺丝时，压盖伸入填料函的深度为可深入部分的1/3，且不得小于5毫米，以便留有热紧余量。（3）一般解体检修a解体前的检查应全面。清理检查的内容有：1）首先将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。2）把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。b解体检查内容及要求1）解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有威胁的裂纹或缺陷应更换或补焊处理。3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。4）阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。(4)研磨工艺步骤用砂布研磨•用砂布研磨速度快质量也较好，一般使用在机械研磨。一般原则分三步进行。•对于有严重缺陷的阀门可以先进行车削或堆焊后车削再研磨。•砂布研磨应注意，要经常检查，不可研的时间太长，只要缺陷消除即可更换细砂布或抛光砂布。–阀门密封面研磨质量的检查（常用色印法或线痕法检查）(5)组装1）组装前的检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合要求，螺栓能将螺母拧到底，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按要求准备好填料和垫料。2）按解体程序的反方向顺序组装。•把平面轴承涂上黄干油,连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。•把阀瓣装在阀杆上,使其能自由转动,但锁紧螺母不可松动。•将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖旋入套筒中,至开足位置。•将阀体清扫干净,阀瓣和阀座擦拭干净。•将涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上,对称旋紧联接螺栓,并使法兰四周间隙一致。