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物流概述物流概念物流学说常用术语室内运搬物流器具仓储管理什么是物流物流是指物质资料从供给者到需求者的物理性运动。它涉及到信息、运输、仓储、物料搬运和包装等。物流的主要功能要素配送运输的派生功能。储存实现物资的时间效益。运输物质实体从供应方向需求方的移动。物流辅助功能：包装\装卸搬运\流通加工\信息处理物流的发展生产成本配送成本80%20%手工业时代50%50%工业化时代25%75%自动化时代第一利润源：扩大生产能力第二利润源：增加销售数量第三利润源：降低物流成本物流管理的目标物流管理的最终目标是物流合理化，即使物流设备配置和一切物流活动趋于合理。合理即合科整理，具体表现为以尽可能的物流成本，获得尽可能高的服务水平。5S目标优质服务(Service)：无缺货，无损伤丢失，费用合理。迅速及时(Speed)：按用户的指定时间与地点迅速送达。节约空间(Space)：充分利用空间与面积，缓解城市土地紧缺问题。规模适当(Scaleoptimization)：优化网点布局，合理的规模与自动化。合理库存(Stockcontrol)：合理控制库存量。物流成本物流成本在销售额中所占的比例，发达国家约9.5%~10%，特殊商品如饮料、啤酒占30%以上。我国目前约为20%~40%。例：公司年销售额10亿元，其中物流成本为1亿元降低10%物流成本，可带来利润1千万元假设公司利润率为2%，即要增加1千万的利润，需增加销售额5亿元由此可见，降低10%的物流费用可带来的利润相当于增加50%的销售额企业物流总成本=运输成本+存货持有成本+物流行政管理成本降低物流成本的根本途径提高空间利用率改善运输服务加快物资周转速度减少固定资产投资增加收益降低成本更高的投入回报绩效提高例：假设某仓库储量要求为1000板，即1000m2在不考虑高度的前提下，使用不同的运搬设备所需要的建筑面积。使用平衡重叉车巷道3x托盘长度平面利用率约40%1000/40%=2500m2使用前伸式叉车巷道2x托盘长度平面利用率约50%1000/50%=2000m2使用窄巷式叉车巷道1x托盘长度平面利用率约66%1000/66%=1515m2由此可见，选用适当的运搬设备可以提高空间利用率，降低单位储存成本。物流概念图缩短到达的前置时间提升交期的准确率减少程序失误提升陪送效率加强计划变更的应变能力物流情报一致化减少材料库存入出库作业的效率化节省空间实现JIT的供给缩短生产前置时间提升生产效率（无人化、省人化、24小时全天运作）提升产品品质减少生产的在制品提升产品的精度缩短出货前置时间出货样的效率化消减3K作业环境实现要求品的追踪输配送效率化减少商品保管的空间缩短交货日期商品入库作业效率化提升物流服务水准供应物流生产物流销售物流进货系统工程间搬送系统出货系统其他工厂制品制造商协力厂商材料，部品输入材料，半成品存货材料加工/装配零件组装单元组装检查，调整包装、堆叠在制品库存成品库存成品出库经销商/批发商成品库存客户/消费者【供应商】【工厂】【贩卖市场】物流系统建立时的目标例退回品物流零售店供应链管理（SCM）生产点供给者生产物流中心运输采购进货用户交货供应供应商物流、商流、信息流供应链管理有四个要点：第一，供应链是一个单向过程，链中各环节通过链的联系成为一个整体。第二，全过程的战略管理，从总体来考虑，而非依赖部分环节信息。第三，不同链节上的库存观不同，把库存看成是供应链的平衡机制。第四、采取新的管理方法。供应链的含义是从采购开始经过生产、分配、销售最后到达用户，把物流和企业全部活动做为一个统一的过程来管理。企业物流的不同方式•“自己自足”式–企业自建仓库、自己运输、自行管理•“对外委托”式–货主企业设计系统并进行管理，仅委托运输、保管等具体活动。–物流企业设计系统，并承担具体活动。–物流企业站在货主企业角度设计系统，并对系统运营承担责任。•第三方物流(3PL)–通过合同的方式确定回报，承担货主企业全部或一部分物流活动的企业。第三方物流的优点：使企业专心于自己熟悉的业务，将资源配置在核心事业上。有利于提高货主企业的物流水平。有利于货主企业降低成本，提高客户服务水平。建立企业间跨行业物流系统网络，形成现代物流大系统。配送中心（DC）配送中心是从事货物配备(集货、加工、分货、拣选、配货)和组织对用户的送货，以高水平实现销售或供应的现代流通设施。•保管功能：创造时间效益，稳定价格。•包装功能：商品包装与运输包装。•拣选分类：按不同的用户进行分类暂存分送。•流通加工：商品尺寸、数量及包装形式的加工。•运送功能：迅速及时.•信息管理：减少库存，提高效率。配送作业的发展趋势产品生命周期大大缩短•单位产品品种增加•产品范围变动频繁•备品备件储存增加•避免滞销品库存风险订单结构改变•订单数更多•每笔订单品项数更少•订单处理更快捷•运搬动作增加•生产线运搬物品大且重•配送线运搬物品小而轻对运搬设备的要求•需要运搬设备一周七天，一天24小时不停运作•需要高性能运搬设备•运搬成本最优化•改善工作环境，考虑人体工学常用标准术语IMH：InternalMaterialHandling室内物料运搬JIT：JustInTime及时供应制MRP：MaterialRequirementPlan物料需求计划MRPII：ManufacturingResourcePlanning制造资源规划ERP：EnterpriseResourcePlanning企业资源计划WMS：WarehouseManagementSystem仓库管理系统SafetyStock安全库存：为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。Inventorycycletime库存周期：在一定范围内，库存物品从入库到出库平均时间。Containerizedtransport集装运输：使用集装器具或利用捆扎方法，把裸装物品、散粒物品、体积较小的成件物品，组合成为一定规格的集装单元进行的运输。ABC分析法：根据“关键的少数和一般的多数”规律，找出少数具有决定性的影响事物，并确定与之适应的管理方法。仓储作业进卸进验上架补货拣货加工出验装车集货型仓库分拨型仓库转运型仓库暂存型仓库仓库种类仓库的种类仓库的功能区域7货架存储区理货区进货暂存区出货区办公区出货暂存区进货区456123装卸作业车辆卡车、拖挂车、铁路车皮、集装箱…地点区域货物时间室外/室内/地面/地坪状况荷载单元、托盘、盒子、数量、尺寸等货车的周转次数与出入时间，尖峰期从地面装卸从装卸平台装卸在规划装卸作业时需考虑的问题:月台的设计8m15-20m30-35m侧面装卸占用空间少，泊位少，不适用于箱式货车锯齿状月台可从尾部或侧面装卸，是一种综合考虑的方案尾部装卸泊位多，使用最广泛，占用空间大月台的设计地面月台厂房地面月台厂房垫高式月台下挖式月台装卸平台建议：装卸平台作业时最大坡度为10%装卸系统月台门封工业门装卸平台关于装卸作业的两个问题•为什么要用托盘作业，不是会占用有限的货车空间吗?托盘作业使叉车可以直接驶入车厢作业，极大提高了装卸效率，使装卸一车货的时间缩短50%。节省的作业时间使单车每日的配送量大大提高，整体配送成本降低。因此其好处远大于几块托盘节省的空间。•为什么要使用装卸平台？装卸平台可以调整月台与货车之间的高低差，使叉车可以通过平台直接进入货车掏货，提高装卸效率。常见装卸工具升降尾门平衡重叉车电动托盘车手动托盘车电动托盘车拣货作业拣货资料的形成订单，交货单：容易污损，无法标示储位。拣货单、电子单据：转换问题。行走或搬运人至物：货品为静态储存。物至人：货品采取动态储存，一般为自动仓。拣取抓取：人手或机械手臂。确认：读取核对，条码核对。分类集中按订单别分类集中。拣货方式1、订单别拣取(摘果式)3、汇总订单拣取2、批量拣取（播种式）4、复合拣取商品1商品2商品3商品n订单1订单2订单N(拣取)(集中)商品1商品2订单3商品n订单1订单2订单N(批量拣取)(分类)(分类)(集中)拣货策略拣货策略优点缺点分区拣货单位分区可依不同商品特点灵活设计，自动化可行性增加。与入库储存单位不同时，补货作业需求增加。拣货方式分区可依需求频率设计，拣货处理合理。拣货咨询处理较复杂。工作分区缩短拣货距离，增加拣货速度。分区工作平衡较难。订单分割缩短完成时间。集货作业需求增高。订单分批总合计量分批缩短平均拣货距离，提高拣货效率。需较强的分类系统，订单数不可过多。时窗分批适于密集频繁的订单。订单品项数最好在个位数。固定订单量分批效率稳定，适于分类设备发挥功效。商品总量变化不宜太大。智慧型分批考虑订单的类似性及拣货顺序，效率更高。不易达成，咨讯处理时间较长。分类拣取时分类节省再分类识别及取放的时间。数量及品项数要求较小。拣取后集中分类人工分类弹性较大，不受商品数量影响。错误率较高，费时、费人、费力。分类输送机正确率及稳定性较高。设备费用昂贵，不具备弹性。订单别拣货方法单纯，责任明确，弹性打，导入容易。不适于多品项，多批少量作业。物流器具(集装单元)木托盘周转箱塑料托盘仓库笼木板笼栈板笼台车铁板架巧固架托盘欧洲标准托盘1200x800美式托盘日韩标准T11托盘托盘输送的优点：•可缩短装卸作业的时间，提高卡车、集装箱的周转率；•可摆脱重劳动；•可使用叉车以节省人力；•可整理装卸作业现场；•进出货的准备非常迅速；•减少对货物的损伤；•数量检查方便；•便于整理，可采用计算机管理；•充分利用空间，增加单位储存能力。欧洲标准托盘特点：1.严格按欧洲标准度身设计的板材制造，坚固耐用。2.可四面进叉，适用性强。可与多种货架配合使用，免去因仓库货架种类多而使用多种托盘带来的麻烦。3.精新的局部细节处理可更省时、省力、快捷操作。材料：松木或硬札木工艺：原木加工成材+刨光+局部细节处理+钉制成型+烘干托盘的正确使用1.所有托盘在使用前需检查；2.空托盘需妥善处理；3.使用托盘车从双面叉取时需注意不要损坏底横板；4.一次性托盘不能重复使用；5.使用打包带时需小心；6.上货架应使用正确的托盘；7.托盘放在货架上应符合货架的设计要求；8.插曲货物时，货叉叉入托盘深度应达到至少3/4。货物的堆叠不正确的堆叠会产生危险!!!安全储存的要求存储区布置危险区域有特殊标识人流与车流尽可能分开预留紧急出口并经常检查储存区及通道有清楚的标识户外运搬作业需有雨棚进入自动化存储区需严格控制货架的立柱及货架末端需充分保护荷载及堆垛需保证平稳地坪承载能力足够具有一定的抗破坏强度不会打滑地面平整无沟槽楼层需有防护栏温度及灯光存储区应保持理想的工作温度仓库应保证足够的亮度日常作业巷道保持清洁货物凸出货架部分不能影响通道,更不能堆在通道上溢出油污必须立刻清除设备要经常检查及维护使用正确的托盘托盘状况完好不安全的仓库货架的安全设计载重货架应根据托盘总重的最大值设计，放在货架上的货物每一个货位不能超过设计载重。稳定性•货架高度与深度的比值(x/y)6:1，仅靠近通道与巷道一侧的力柱需固定在地面。•比值6:110:1，所有立柱需紧固。•比值10:1，需作特殊考虑。运搬堆垛设备运搬设备的生命周期成本LifeTimeCost=EquipmentCostSolutionOperatingCostMaintenanceCost++PerformanceAvailabilityxx设备从购买投入使用到报废期间的总成本称为生命周期成本，其中最主要的三部分成本为设备投资（购买时的价格）、操作成本（主要是驾驶员的工资）及维护维修费用。在欧洲，通常设备投资与操作成本之间的比例为3/7。同时总成本还受到使用方式、产品性能及使用率（故障率）的影响。因此，在考虑运搬设备的价值时，不能孤立地看它的价格。设备成本收益计算TruckUtilization(hours/year)ProductivityPrice(SEK)100150,0002,000120180,0001,667Payofftime=Costincreas