搜索
1主讲人：刘心灵QC小组统计方法2QC小组活动的具体程序活动过程P阶段（Plan）计划阶段D阶段（Do）实施阶段C阶段（Check）检查阶段A阶段（Action）处理阶段选择课题设定目标调查现状分析原因确定要因制定对策按对策实施目标未达到目标已实现制定巩固措施总结和下一步打算检查效果3前言当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、改进意识，寻求自身工作的改进方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。在QC小组活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“老七种工具”和“新七种工具”。4老七种工具的运用途径散布图排列图简易图表调查表因果图直方图控制图QC老七种工具序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选择课题注：1、特别有效有效有时采用2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图5QC小组使用统计工具统计工具使用的原则：宁可不用，不可错用。五点注意事项该用什么工具用什么工具使用工具后就要有所收获能用简单的不用复杂的工具要“使用”不要事后编套先学后用、学会再用、学以致用准确有效恰当真实正确6第一章QC老七种工具老七种工具：•调查表——收集、整理资料；•分层法——从不同角度层面发现问题；•排列图——确定主要因素；•因果图——寻找引发结果的原因；•散布图——表示变量之间的线性关系；•直方图——表示过程的分布情况；•控制图——识别波动的来源；71、定义系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和简单分析的统计图表。例如顾客诊断表、沟通问询表、不合格品统计表、机器保养记录表、员工考勤核表、内部审核表、物料管制表等等。一、调查表82、作法：§确定调查对象；§制定调查表；§依据调查项目进行检查并记录；§对检查出的问题要求责任单位及时改进；§检查人员在规定时间内对改进效果进行确认；§定期总结，持续改进。一、调查表93、注意事项：§确定调查的项目§确定调查的频率§确定调查的人员§资料汇总统计；§必要时对人员进行培训；一、调查表10项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2005.09.18全部2005年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科铸造不良原因调查表1）不合格项目调查表4、类型一、调查表11汽车缺陷位置调查表车型检查者检查处调查目的工序调查数车身喷漆缺陷2139辆图示：流漆花色尘粒2）缺陷位置调查表一、调查表12零件实测值分布调查表调查人：李xx调查日期：xx年xx月xx日调查数：129件调查方式：根据原始凭证统计频数156152635251051正正正正正正正正正正正一正正正正正正一正正正正正正正正一一3)质量分布调查表一、调查表长度:17.518.018.519.019.520.020.521.021.522.0(cm)13塑料制品外观质量矩阵调查表调查人：李xx调查时间：xx年xx月xx日地点：xx厂xx车间调查方式：实地观测缺陷符号：●疵点○气孔△成形Ⅹ变形□其它上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午2月5日2月6日2月10日2月9日2月8日2月7日机号12●●●●●●●●●●●●●●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○△△△△△△△△△△△△△ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ□□□□□□△4)矩阵调查表：一、调查表141、定义按照一定的类別，把收集到的资料加以分类整理的一种汇总方法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之能够确切地反映客观事实。通常可以按照人员、机器、材料、测量、时间、环境等来进行分层。二、分层法152、作法：§收集数据；§根据不同目的选择分层方法；§分层；§按层归类；§绘制分层归类图表；§从不同层次进行分析比较。二、分层法163、注意事项：§确定分层的类别和数据对象；§设计收集资料的表格；§收集和记录资料；§比较分析和最终的推论；二、分层法17某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二）。4、实例二、分层法18表一泄漏调查表（按人员分类）表二泄漏调查表（按配件厂商分类）操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率A9140.39B10170.37合计19310.38二、分层法191、定义按从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。排列图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数和有用的多数，适用于计数值的统计，也称为ABC图。三、排列图202、作法：§收集数据；§把分类好的数据汇总，从多到少排序，并计算累积百分比；§绘制横轴与纵轴刻度；§从左到右以递减顺序画出矩形；§绘制累计百分比曲线；§分析确定最重要的项目。三、排列图213、注意事项§纵轴至少要与总计数一样高；§数据种类按照降序排列；§“关键的少数因素”的累计百分比在80％以上。三、排列图224、实例：三、排列图欠铸冷隔小砂眼粘砂其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100项目废品数(件)频率(%)累计频率(%)欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100废品原因频数频率分布表废品原因排列图231、定义用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。1953年，日本东京大学的石川馨教授和他的助手在研究活动中用这种方法影响质量问题的因素，第一次提出了因果图，所以又称石川图。由于形状像鱼的骨架，也叫鱼刺图。四、因果图24结果人机料法环测1层原因2层原因1层原因2层原因3层原因四、因果图252、作法：§确定问题；§利用头脑风暴法，依次画出主枝、大枝、中枝、小枝等；§小组进行讨论并整理原因；§找出最可能的原因，并验证确认。四、因果图263、注意事项：§充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；§针对初步原因，展开深层的挖掘；§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；§一张因果图只分析一个问题；§最终的因果图越小越有效。四、因果图27作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压工作效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当4、实例：四、因果图281、定义研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其预期关系，常在QC小组的质量改进活动中得到应用。五、散布图292、作法：§确定两个成对变量，并收集数据；§标明X轴和Y轴；§找出X和Y的最大值和最小值，并标定两个坐标轴；§描点；§判断相关关系。五、散布图303、注意事项：§收集足够的资料，至少30对；§橫坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变量（结果）；§正确判断变量之间的关系的方法：对照典型图例判断法、象限判断法、相关系数判断法五、散布图314、类型实例：YXYXYXYX0000强正相关弱正相关强负相关弱负相关五、散布图321、定义用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。直方图不仅可以显示质量波动的状态，还较直观地传递有关过程质量状况的信息，确定改进的方向。六、直方图332、作法：§收集数据；§确定极差R；§确定组距h和组数k；§确定各组的界限值；§编制频数分布表；§画出直方图。六、直方图343、注意事项：§确定过程特性指标；§收集资料，指标须是计量值数据；§资料针对一个时期收集数据至少50～100个；§将绘制的直方图与标准形状进行比较；六、直方图354、实例：2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范六、直方图361、定义用来区分异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，纵轴代表产品质量特性值；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。七、控制图37上控制界限UCL下控制界限LCL中心线CL2、实例七、控制图383、常用的控制图分布控制图代号控制图名称正态分布（计量值）均值—极差控制图均值—标准差控制图中位数—极差控制图单值—移动极差控制图RXSXRX~sRX二项分布(计件值)p不合格品率控制图np不合格品数控制图泊松分布(计点值)u单位不合格数控制图c不合格数控制图七、控制图394、判异准则两类：1)点出界判异2)界内点排列不随机判异判异准则：1、连续9点落在中心线同一侧LCLUCLCLABCCBA七、控制图402、连续6点递增或递减LCLUCLCLABCCBA3、连续14中相邻点上下交替LCLUCLCLABCCBA七、控制图414、连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外LCLUCLCLABCCBA5、连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外LCLUCLCLABCCBA七、控制图426、连续15点在C区中心线上下LCLUCLCLABCCBA7、连续8点在中心线两侧，但无一区在C区中LCLUCLCLABCCBA七、控制图43不合格率(%)现状预期目标23.8%9%某厂产品不良率目标柱状图简易图表（一）柱状图：用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较分析的方法。44折线图：用来表示质量特性数据随着时间推移而产生波动（变化）的情况。某厂年度销售额折线图10080604020销售额（万元）123456789101112时间(月)简易图表（二）45饼分图：把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形，各扇形面积表示的百分比和是100%。某产品质量故障原因构成饼分图操作者引起设备引起测量引起环境引起其它原因简易图表（三）46简易图表（四）雷达图：是模仿电子雷达机图像形状的一种图形，常用来检查工作成效。0510价位高速度快质量佳散热佳维修費高操作简便ABCD0510价位高速度快质量佳散热佳维修費高操作简便ABCD47一、来源：1972年日本科技联盟整理出七个新工具；1977年在日本开始在企业中推行实施；1979年日本科技联盟正式公布QC新七种工具。第二章QC新七种工具48二、介绍：关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——归纳杂乱的语言资料；矩阵图——考察存在问题与变量的关系；PDPC法——预测可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据分析法——多变量转化为少变量的数据分析。第二章QC新七种工具49三、区别:两类工具之间相辅相成；老七种工具新七种工具理性面感性面大量的数据资料大量的语言资料问题发生后的改进问题发生前计划、构想第二章QC新七种工具50注：特别有效有效有时采用正交试验矩阵图亲和图系统图矩阵分析PDPC箭条图QC新七种工具序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固