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D1004工作面设备回撤施工组织及安全技术措施编号：回采4号编制：审核：施工单位：编制日期：2011年8月8日1D1004回采工作面设备回撤施工组织及安全技术措施一、概况1、工作面位置及井上下关系概况煤层名称10#水平名称＋835采区名称北采区工作面名称D1004地面标高＋1015—＋1094工作面标高＋858—＋875地面位置地面位于杨家掌村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西北部，西邻D1003工作面已停采，东为D1005回采工作面，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷顺槽长度50m工作面长度200m2、煤层情况煤层情况煤层总厚4.8～6.45.6煤层结构煤层倾角3-8°复杂概况工作面回采10#煤层,10#煤层较稳定,煤厚4.8～6.4m,平均5.60m,煤层结构较复杂,普遍含2--3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角为8°3、煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩。顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小。二、需要拆除的设备1、采煤机MXG150/350D（双滚筒）一台2、液压支架ZF2800/16/24155架3、过渡液压支架ZF2800/16/246架24、转载溜SZZ-730/1321部5、前（后）溜SGZ—630/2642部6、皮带机DST1000/2×2001部7、破碎机PCM1101部8、供液、供电设备①移动变压器KBSG—Y630/10/11404台②移动变电站KBSG—Y400/10/6601台③乳化液泵站BRW—200/31.52部④组合开关QJZ—4×315/1140V2部⑤照明信号综保ZXA8-4(127V)1台⑥调度绞车开关QBZ-80/660F5台9、喷雾泵BPW-31.5/6.3/10/162台10、供电线路70mm2机组线路200m50mm2工作溜线路500m4mm2照明灯线路200m70mm2电源线路260m回风巷50mm2电源线200m高压线路260m11、①吊线架260m②回柱机JH—202部12、各种低压开关5台13、①拆除1寸液压管260m4寸顺槽水管260m回风巷1.5寸水管260m②回风巷拆回柱机一部绞车两部及开关3三、安装项目1、回柱机JH—203台2、调度绞车JD—1.61台3、3寸空压机风管210m4、按拆架泵、箱、开关一套5、一寸高压风管260m（打锚杆用）6、拆除支架后工作面支设木垛60个7、由于回撤支架时，考虑到在回撤途中可能有漏煤渣现象的发生，须在工作面及十顺各铺设一部SGB—400/45溜子。8、工作面设备拆除完毕后回收所有以上的安装项目。四、筑拉架道工艺1、工作面准备工作（1）、在做回撤通道之前须先将工作面底板调整平缓，并且将工作面整体的采高调整到2.4m，同时提前出架让工作面支架前梁顶住煤帮。（2）、在工作面顶板冒空处先利用铁丝网充填在进行混凝土喷浆（充填）来控制顶板破碎段的顶板。（3）、在回撤工作前，备足木料、铁丝网、工字钢、单体液压支柱等所需的物料。2、筑拉架道工序当工作面推进到距停采线11m时，开始铺双层金属网，直到保证采空区侧能够压网1m后，开始采用向工作面方向人工砍帮开硐室（3-5个），再继续人工从硐室内向工作面机头及中部人工砍帮，同时配合机组在下半4部割煤，筑出一条辅助拉架道，在辅助拉架道的掩护下，将支架拉到辅助拉架道中，最后再筑拉架道。3、筑回撤通道（1）、开帮首先在工作面顶板破碎地段找一处较易开帮的地方，人工开出3—5个规格为：宽1.1m×高2.4m×深2.4m的硐室。支护形式：锚（索）网+钢带配合单体工字钢板梁支护锚杆：第一次推进300mm打注锚杆一排，每排3根，两帮锚杆以倾角75°距帮150mm打注，其它锚杆以间距400mm打注，完成第一排锚杆之后，随进度依次以排距300mm打注第二、三、四、五、六、七排锚杆，锚杆型号：￠16×1800mm，同时上双层金属网，金属网规格1.1×10m。锚索：第一次推进600mm打注锚索一排，每排一根，锚索要距一帮350mm打注，然后再以排距600mm距另一帮350mm打注第二排锚索，最后随进度依次以排距600mm交替打注锚索，共打注锚索3根。锚索型号：￠17.8×6000mm，同时上双层金属网，金属网规格：1.1×10m。打注锚杆、锚索采用MSCK2340树脂锚固剂，打注锚杆用一卷锚固剂，打注锚索用三卷锚固剂，金属网联接处必须用双股铁丝拧紧，压茬不小于200mm，铁丝扭结间距不小于300mm。在此期间，若开帮后锚索网支护后还难以控制顶板，则需采用铁丝网充填到冒空区，在进行混凝土喷浆充填，并同时以间距0.6m利用ZW—28的单体液压支柱配2.6m的工字钢以一梁两柱的形式进行架棚加强支护。附：D1004工作面拉架道开帮支护断面图5D1004工作面拉架道开帮支护俯视图（2）、筑辅助拉架道在开硐室完成之后，继续人工以“掘进式”的方法向机头及工作面中部（80架左右）推出前半部，后半部顶板完整地段利用机组推出，最终筑出一个规格为：宽2.4m×高2.4m×长200m的辅助架道。支护形式如下：①顶板破碎段：（工作面前半部）锚（索）网+钢带配合单体工字钢板梁支护锚杆：第一次推进300mm打注锚杆一排，每排7根，两帮锚杆以倾角75°距帮300mm打注，其它锚杆以间距300mm垂直顶板打注，完成第一排之后，随进度以排距300mm依次打注。锚杆型号：￠16×1800mm。锚索：第一次掘进600mm以间距600mm打注锚索一排，每排5根，然后随推进度以排距600mm依次打注。锚索型号：￠17.8×6000mm。棚梁：在锚网索的支护下，每推进600mm再进行工字钢配单体液压支柱架棚支护。支护形式为：工字钢一端担在支架的前梁上，工字钢至少搭接到支架前梁上不小于200mm，另一端用单体液压支柱贴帮支起，然后根据架道推进进度以排距600mm架工字钢（即每架支架担工字钢2根），顶板破碎严重的地段根据实际情况减小工字钢的间距。棚梁采用2600mm长的11#工字钢、支柱采用ZW-28型单体液压支柱。②顶板完整段（工作面后半部）：支护形式：锚（索）网+钢带6锚杆：第一排锚杆距两煤帮200mm以仰角15°打注两根，然后以间距500mm垂直顶板打注三根，每排5根锚杆，然后随进度以排距800mm依次打注。锚杆型号：￠16×1800mm。锚索：锚索支护形式为两排三花形布置，距两帮400mm打注两根锚索，然后按架道的中线，以排距为1600mm打注一根锚索，与前一排锚索构成一组，然后随进度依次打注。锚索型号：￠17.8×6000mm。打注锚杆、锚索采用MSCK2340树脂锚固剂，打注锚杆用一卷锚固剂，打注锚索用三卷锚固剂。金属网规格为1.1m×10m，联接处用铁丝拧紧。联接处必须用双股铁丝拧紧，压茬不小于200mm，铁丝扭结间距不小于300mm。附图：D1004工作面辅助拉架道断面图D1004工作面辅助拉架道俯视图（3）、筑拉架道当辅助拉架道完成之后，根据顶板情况，将支架与工作溜连接段解开，从上、下端头继续向前推进4刀2.4m，筑出架拉道。支护形式：顶：顶上支护形式与辅助拉架道顶上支护形式一致。帮：锚（索）网+钢带帮锚杆间距为800mm，第一排锚杆向顶板以15°倾角距顶200mm，第二排距第一排900mm垂直打注，最后一排向底板以15°倾角距底200mm打注，锚杆型号：￠18×2000mm。最后拉架道完成之后，在十顺铺设道岔做一个长15m的临时车场，且7在十顺与工作面拐弯处扩出弧度(13°)，以方便设备运输。五、运输系统的准备（1）、对十顺轨道进行全面检查，设好轨距卡，确保支架运输期间不落道。要求每0.7m一块道木，道接茬处内、外都钉双道钉，道夹板及螺丝齐全可靠。拆除工作溜槽后及时在撤架道内铺设轨道。（2）、在十顺的东煤帮（正对撤架通道）安设一部JD-1.6型调度绞车，用来拆除工作面后部刮板输送机及支架、采煤机等各种设备。绞车处须打防护栏，防止绳断或脱钩伤人。十顺皮带机头处安设一部JD-20回柱绞车，将撤出的各种设备运输到十顺绕道口处。（3）、轨道大巷十顺绕道口对面的JD-25型绞车将运输到十顺绕道口的设备从十顺坡底提升到轨道大巷。（4）、采煤机、支架、皮带、转载机、破碎机与前后刮板输送机头等由十顺运出。其它等设备由两顺槽就近撤出。（5）、在采煤机、前后溜回撤完成之后，在回撤支架前需在十顺及工作面各装设一部SGB-400/45的刮板输送机，运出在回撤支架过程中工作面顶板漏下的煤渣。六、通风系统的准备路线：由十顺进风，九顺、尾巷回风。当因回撤支架发生顶板大面积垮落，破坏通风系统后，需在轨道大巷安设2×7.5KW的局部通风机，将风筒从轨道巷大巷接入工作面被撤支架前10m范围内，给回撤工作面供风，同时将九顺和尾巷密闭，并打开十顺原有的回风绕道闭墙。此时回撤工作面由轨道大巷局部通风机供风，回风8由回撤工作面通过十顺回风绕道进入采区回风大巷。同时，加强两端头及安全出口处的支护，补打Φ17.8mm×6000mm锚索。根据实际情况增设π型梁及单体柱支护和木垛，确保撤除期间完善的通风系统及运输设备的安全。附：D1004工作面回撤通风示意图七、支架拆除方法工作面所有支架由机尾（九顺）向机头（十顺）拆除。八、回撤程序及回撤路线1、先由外向里拆除十顺皮带机、转载机、破碎机等设备，再拆采煤机和前、后部刮板输送机，最后拆除支架及其它附属设备。2、主要设备的回撤路线:十顺主要回撤采煤机、皮带机、转载机、破碎机、前后溜机头、支架，九顺主要回撤前后溜机尾等设备。（1）、工作面采煤机、刮板输送机：D1004工作面→十顺→采区轨道巷→竖井底→地面库房（2）、工作面支架：D1004工作面→十顺→采区轨道巷→采区轨道巷西下山口→西下山材料道（3）、运输顺槽的设备，皮带、转载溜、破碎机等：十顺→采区轨道巷→竖井底→地面库房（4）前后溜机尾及靠近机尾的设备：九顺→采区轨道巷→竖井底→地面库房九、各设备的拆除方法9（一）、采煤机的拆除1、将采煤机停至机头处，机组摇臂放至水平位置，打开离合器，支木垛将摇臂支稳垫实（拆采煤机前需在工作面留设足够的采煤机滚筒位置）。2、关闭供水阀，把机组隔离开关手把打到零位，随后移变甩开电源。3、用导链、单体柱配合，摘下滚筒立于煤帮。4、解除油路、管路、线路，并将机体的油嘴接头用软布堵严。5、解除拖缆线路。6、拆除各部件的联接螺丝，解体采煤机，将各部位推开，置于落山侧并及时运出工作面（运输采煤机时先拆除前溜机头）。（二）、前溜的拆除：1、先拉空溜，将其一对联接环拉到机头（尾），然后停电闭锁。将大链解脱，而后送电点动工作溜，将大链分段抽出。2、甩掉电源后卸下机头机尾电机、减速器，然后松开机头（尾）架下方的拉条螺丝和联接螺丝，将机头（尾）架与前溜槽解体，用导链拉至煤帮，并就近运出工作面。（三）、后部溜的拆除：1、先将放煤口挡板全部伸出，并升起后尾梁到最高位置，然后先拉空溜，将其一对联接环拉到机头（尾），然后停电闭锁，将大链解脱，而后送电点动后部溜，将大链分段抽出。2、甩掉电源卸下电机、减速器，将机头（尾）架与后溜解体，用导链拉至空当处，并就近运出。103、拆掉支架与后部溜的连接部，取下溜槽间的连接销、环。4、用机尾（头）端头架处的煤柱侧，以后溜中线做回柱机窝，稳一台拖槽回柱机，然后由两头向中间逐节拆除，并就近运出工作面。（四）、液压支架的拆除：1、支架出架及调向工序出架：首先在周围支护完整的情况下将西端头二号支架降下，顶梁上的浮矸浮煤清净，同时用撤架绞车的钢丝绳与提前固定好的变向滑轮绕过将绳头与该支架的底座箱固定好，联接处必须用专用的U型环连接，U型环专用螺丝必须紧固好，U型环螺栓紧固不准用其他螺栓代替。而后将人员撤离到相邻的三或四架内的安全地点，牵引区内不准有人，防止绳断伤人。由专人给绞车司机发出开车信号，将支架拉出直到前探梁到煤壁处停车后，将导向滑轮摘开。调向：出架后及时对西端头二号支架尾梁后的空顶用两排单体液压支柱支护或木垛支护，而后将人员撤离到安全地带，利用调向撤架绞车在