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数控技术专业课证融通材料吉林科技职业技术学院数控技术专业的“引产入教、双证融通、四个对接”的人才培养模式已部分实施。而如何将数控车工和数控铣工的国家职业标准融入到核心课程标准中，改革课程评价体系，实现课程评价方式与职业技能鉴定方式的融通，保证学生专业技能的培养，是核心课程改革的关键和难题。“双证融通”对数控技术专业而言，是指通过高职学历证书与数控职业资格证书的衔接与对应，实现高职学历教育与职业技能培训的融通，达到“一教双证”的目的。是数控技术专业高职学历文凭和职业资格证书制度的统一。“双证融通”的实质是两种标准的融通，即数控技术专业核心课程标准与国家职业标准的融通，也就是毕业证书与职业资格证书的融通。但旧的课程体系无法满足“双证融通”的需要，必须改革课程结构模式、课程教学手段与课程评价体系。因此，高职教育改革的核心在于课程体系改革，而课程体系改革的基本思路是学习过程与工作过程的有机结合。1教学标准与国家职业标准的融通1.1数控技术专业的职业证书标准通过到一汽轿车、一汽丰田发动机、一汽解放、一汽丰月、一汽四环、一汽物流、海拉模具、青岛海尔、北京比亚迪、大连中远造船有限公司、大连日立有限公司、大连中方亿鹏设备制造、富维江森自控电子等企业进行调研，完成岗位能力分析和职业资格分析，制订了数控技术专业教学标准，确定数控技术专业学生的主要就业岗位是：数控机床操作工（包括数控车工、数控铣工和加工中心操作工）、数控工艺员（包括数控程序员）和数控机床装调维修工，这也符合数控技术专业的两个培养方向，即操作加工方向和维护维修方向。专业教学标准要求本专业毕业生需取得如下中、高级证书：1）国家职业资格证书：数控机床操作工（数控车工、数控铣工、加工中心操作工）等。2）国家职业技能培训证书：CAD绘图员等。一般中级工证书的取得是通过各工种的职业技能鉴定，而高级工证书的取得是通过国家级、省级、市级和院级数控技能大赛。1.2数控技术专业的就业方向数控技术专业学生主要就业面向工业企业中的现代制造行业，可从事以下工作：1）普通机械加工机床操作；2）数控机床操作；3）数控加工编程；4）零件加工工艺方案设计；5）各类数控加工设备的安装、调试、维修与改造；6）数控产品的质量检验与监督；7）数控设备的营销和售后技术服务；8）车间生产组织与生产调度、车间技术组织与管理。1.3课程体系的架构与说明按照数控技术专业岗位及岗位群的要求，遵循学生职业生涯发展规律和学习、认知规律，根据教育部对相关课程的要求，结合学校数控技术专业方向的实际，形成专业课程体系。本课程体系由公共基础课程、专业课程和选修课程3部分组成。公共基础课程着眼于学生的职业生涯和可持续发展，贯穿整个人才培养全过程；专业课程包括专业核心课程和专业支撑课程2部分，其中专业核心课程以工学结合的课程为主，体现“双证融通”的课程特色；选修课程主要是针对业务领域的拓展、陶冶学生情操所需具备的知识。2核心课程标准与国家职业标准的融通依据数控技术专业教学标准，确定3门核心课程为：数控编程与加工和数控加工工艺编制及实施，均采用项目教学模式。数控编程与加工课程培养学生常见数控系统的手工编程能力，数控车床、数控铣床或加工中心的操作能力。主要内容包括：传动轴、轴套、三角螺纹轴、轴套配合件、盖板、凹模板、端盖和壳体等8个项目。传动轴、轴套、三角螺纹轴3个项目符合数控车工的中级工标准，轴套配合件符合数控车工的高级工标准，盖板、凹模板、端盖3个项目符合数控铣工的中级工标准，壳体项目符合加工中心操作工的中级工标准。数控加工工艺编制及实施课程培养学生数控铣床刀具、夹具及量具选择与使用能力，零件数控加工工艺拟定能力。包括连接轴、轴套零件、轴套配合件、平面凸轮、壳体、泵盖和叶轮轴数控加工工艺编制与实施7个教学项目。符合数控工艺员和数控程序员的国家标准要求。目前，数控编程与加工课程完成了资料上传到学院网络教学平台的工作。包括课程标准、教学动画、课件、习题库、教案、电子教材等教学资料。另外2门核心课程完成了部分教学资料的上传工作。3课程评价体系改革在核心课程建设过程中，探索体现岗位职业能力的考核评价体系改革，突出素质教育的培养目标，以过程考核为主，综合评价学生掌握知识的程度，培养学生的综合素质和创新能力。实现课程评价方式与职业技能鉴定方式的融通，以职业能力考核为中心，采取理论笔试、技能考核及行业打分相结合的多样化手段对学生能力进行考核与评价。以数控编程与加工课程为例，该课程分为8个学习项目，以学生日常项目教学和技能考核为重点，实现小组互评、学生自评和教师考核3项成绩，体现学生社会能力、方法能力、专业能力和职业素养的考核与评价。3.1实操加工实操加工时学生按设备数量进行分组，每个项目每组制订1套加工方案。每组1台机床，按零件质量评定每组成绩。3.2仿真加工仿真加工时每名学生1台电脑，按仿真结果评定每人成绩。3.3教学实施每个项目教学实施按资讯、决策、计划、实施、检查、评估6个步骤进行。3.4项目成绩仿真加工占60%（学生自评占30%，老师评价占70%），实操加工占40%（小组自评占30%，小组互评占30%，老师评价占40%）。3.5期末总成绩学生的期末总成绩由项目成绩和期末考试成绩两部分组成。其中项目成绩占60%，期末考试成绩占40%。同时吸纳行业企业人员参与课程与人才培养质量的评价，建立了机电工程系专业督导委员会，聘请企业专家对课程教学效果与学生成绩进行评定。聘请企业专家对学生专业技能按照岗位标准进行打分，并通过定期召开专业指导委员会与问卷调查等方式请行业企业专家对专业的人才培养与教学改革提出建议与要求。通过对核心课程考核与评价体系的改革与探索，有力保证了课程教学目标的实现，对提升专业人才培养质量有着重要意义。