搜索
注射成型注射成型技术注射成型注射成型介绍注射成型注塑工厂组成厂长生产调度仓管员入库员统计员车间主任车间主任质量管理注射甲班注射乙班注射丙班注射甲班粉碎班模修班注射乙班注射丙班上模班加料班现场管理工艺员6清洁工质检班注射成型车间规章制度•1、车间内必须佩戴厂牌、穿好工作服、戴好工作帽、配带好防护用品，不得•穿拖鞋。提前五分钟进入车间，做到不迟到、不早退。•2、不准带零食进车间，员工私人用品不得放在机台上。•3、严格遵守、执行安全操作规程，不准违反设备操作和安全操作要求，防止•人身、设备事故的发生。按要求摆放工、量具及材料。•4、工作时间内，员工不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须•申请并佩戴离岗证方能离岗。作业时间谢绝探访及接听私人电话。与公事无关•或未经允许不得进入办公室。•5、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得•进入，集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。•6、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，•应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后更改。•7、保持车间的整洁。工作中随时清理，结束后全面打扫工作位置和车间的卫•生、保养设备，整理好工、量具及材料，关闭电源及门窗；早晚班做好交接工•作。注射成型车间的5s管理注射成型注射成型注射成型宿舍5S注射成型车间内常用原料PSPAPSPAPPABS注射成型车间内常用原料注射成型注射成型注射成型塑料识别•1．聚乙烯•化学名称：聚乙烯Polyethylene（PE）•识别：外观表面有蜡状滑腻感，能浮在水面上，无毒、无味。•燃烧：火焰上端为黄色，中间为蓝色，散出石蜡气味，不能自熄。•2．聚丙烯•化学名称：聚丙烯Polypropylene（PP）•识别：外观为白色蜡状，无毒，比聚乙烯轻，比聚乙烯硬，比聚乙烯透明。•燃烧火焰上部为黄色，中下部为蓝色，冒黑烟，散出石油气味，熔融料易滴落，离开火源不自熄。注射成型•3．聚氯乙烯•化学名称：聚氯乙烯Poly(vinylchloride)（PVC）•识别：外观白色，粉状颗粒，•燃烧：在火焰中燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈绿色，冒白烟，燃烧时料变软，散发出刺激性酸味。离开火源即灭。•4．聚苯乙烯•化学名称：聚苯乙烯Polystyrene（PS）•识别：外观制品光泽、无色透明、酷似玻璃，敲击时有清脆金属声。无毒、无味。塑料识别注射成型•5．ABS•化学名称：•识别：外观制品不透明，外形呈浅象牙色，配色后成制品外表有光泽，既硬又具备坚韧性。制品无毒、无味。•燃烧：火燃呈黄色黑烟，然后软化、烧焦，散发出特殊气味，无熔滴落下。离开火源仍能燃烧，但燃烧缓慢。•6．聚酰胺•化学名称：聚酰胺（尼龙Nylon）Polyamide（PA）•识别：外观制品半透明或呈乳白色不透明。•燃烧：火焰上端为黄，下端为蓝色。在火中慢燃离火后慢熄塑料识别注射成型各种原料注射成型常用工具注射成型常用工具注射成型常用工具注射成型OEC管理•OEC管理其宗旨是“日事日毕，日清日高”，即“每天的事每天完成，每天都比昨天有提高”。OEC管理----英文OverallEveryControlandClear的缩写。•注射成型任务二、认识注射成型机§2.1注射成型设备看注射成型工艺过程演示动画，分析注射成型设备需要具备的功能。注射成型总结：设备需要完成的功能（1）塑料的熔融塑化；（2）塑料输送及推挤；（3）模具及其开合；（4）动作的协调控制（5）其它功能注射成型设备——注射成型机（注射机/注塑机）如何实现这些功能？注射成型原理注射成型注射成型原理注射成型注射机的组成：注射系统，合模系统，电气和液压控制系统。注射成型注射系统注射成型合模系统注射成型液压与电气控制系统注射成型调模装置注射成型一、注射机的组成及分类（1）注射成型系统：作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下，通过柱塞、螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔。组成：料斗、加料装置、料筒、螺杆、喷嘴注射成型（2）合模系统：作用：开启／闭合模具、锁模、脱出制品。组成：导柱、固定模板、调模装置、顶出装置。分类：机械式、液压式、液压——机械式。注射成型（3）液压与电器控制系统：注射成型机是由塑料塑化、模具闭合、注射入模、压力保持、制品固化定型、开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。作用：保证注射成型机按照成型工艺的要求（如压力、速度、温度等）和动作程序准确有效地进行工作。注射成型2.注射机的分类：（1）按加工能力分类：超小、小、中、大和超大。2）按传动方式分类：机械式、全液压式、液压-机械式。（3）按塑化注射成型方式：柱塞式和螺杆式。注射成型（4）按外形分类：立式、卧式、角式等。注射成型任务二、塑料垫圈生产中锁模力的计算没有锁模力行吗，锁模力有何作用？锁模力与那些因素有关？怎样计算锁模力？注射成型•PP：成型压力20MPa垫圈制品一模四腔，每个垫圈底面积为0.8cm2，浇注系统的底面积为1.2cm2，试计算生产中所需的锁模力大小？注射成型复习提问•注射机的组成？•注射机按排列方式如何分类？注射成型请大家思考•实验室的小型注射机CS-130/900，现打算用该注射机生产垃圾桶500件，请问多长时间可完成生产任务？注射成型怎样表示注射机的生产能力？•某些注射机可以生产最大重量的产品为21kg•某些只能生产最大重量的产品为100g。注射成型1、注射机主要技术参数（1）.注射量：对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射成型系统所能达到的最大注出量。注射成型任务三熔胶量的计算•实验室的小型注射机CS-130/900，现打算用该注射机生产塑料垫圈1000件，一模四腔，单个制品为1g，浇注系统重2g，如果熔融物料密度为0.85g/cm3，注射机螺杆直径为25mm，问计量行程为多少比较合适？（计量行程：螺杆中熔融物料的长度）注射成型（2）.注射压力：是指在注射时，螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积上的力，其单位为bar或MPa。对于一台注射机来说，能达到的最高注射压力是一定的，而注射时的实际注射压力是由克服熔料流经喷嘴、流到和模腔等处的阻力所决定的。实际注射压力均小于所用注射机的最高注射压力。注射成型请问注射压力如何计算？活塞直径：D0油压：P0直径：d螺杆直径：D注射成型注射成型（3）.注射速度、注射速率和注射时间：注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内，随着时间的延长，熔料的流动性就逐渐减弱，为确保熔料充满模腔，就必须缩短注射时间，也就是提高注射速度或注射速率。注射速度是指注射时螺杆或柱塞移动速度；注射速率是指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量；注射时间是指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时间。注射成型（4）.塑化能力：是指单位时间内所能塑化的物料量。注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够提供足够的塑化均匀的熔料量。塑化能力应与注射机的成型周期配合，若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力。反之，则会加长成型周期。目前注射机的塑化能力均有较大的提高。注射成型（5）.锁模力：锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所顶开。锁模力和公称注射量都能反应出机器所能塑制制品的大小，是重要的技术参数，我国采用最大锁模力作为注射机的规格标称。注射成型注射成型（6）.合模装置尺寸：①模板尺寸与拉杆间距：②模板间最大开距：③动模板行程：④模具最大厚度与最小高度：⑤调模行程：注射成型复习1、注射成型设备由哪几部分组成？2、注射速率与注射速度有何区别？注射成型注射成型方法成型生产塑料垫圈的步骤？注射成型2、注射模塑工艺过程：（1）成型前准备：注射成型（2）注射成型过程熔体进入模腔的流动情况充模——》压实——》倒流——》冻结后的冷却注射成型（3）制件后处理①退火处理：将制件置于热空气中，如循环热风干燥室、干燥箱中或者置于热的液体介质中，静置一定时间，再缓慢冷却,以消除内应力的影响。②调湿处理：对易吸湿性塑料（如聚酰胺）刚脱模制品放入热水中进行处理，防止制品氧化并加快吸湿平衡，使制品尺寸稳定。注射成型（4）注射成型工艺流程图注射成型4注射成型过程控制注射成型1）温度：（1）料筒温度：在Tf(Tm)∽Td之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；Tf(Tm)∽Td范围窄时，料筒温度取偏低值。（2）喷嘴温度：略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。注射成型（3）模具温度：温度过高——成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；温度太低——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。注射成型2）压力（1）塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。（2）注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。注射成型3）成型时间：成型周期或总周期:完成一次注射模塑过程所需的时间。注射成型复习1、简述注射成型工艺流程。2、注射成型工艺控制因素有哪些？注射成型3、制品质量分析（1）常见质量问题及原因分析：①黑斑和黑纹：塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料在料筒内待料太久而过热裂解。②脆化：材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑件的物理性质降低。塑件脆化可能导致断裂或破坏。③烧痕：是塑件接近流动路径末端或包风区域的暗色或黑色小点，其形成主因是模腔内空气难逃逸，受压缩造成高热而烧焦。④掉色：塑料裂解或污染所造成的注射成型（2）塑料裂解产生原因及解决方法产生原因：①料筒温度：太高的料筒温度可能使塑料裂解，造成烧焦。②高螺杆转速：塑化阶段的螺杆转速太快，造成过量的磨擦热，使材料裂解。③狭小的流动路径：熔胶流经狭小的流动路径，会造成大量的剪切热，使塑料裂解。④塑料污染：⑤射出体积：假如射出量低于射出机最高射出量的20％，塑料可能因为在料筒内停留太久而发生裂解。注射成型解决方法：①调整材料准备过程：②变更模具设计：③定期清理模具：射出成形前应先清理模具。④选择适合模具的注射机规格：⑤调整成型条件：注射成型作业1、简述注射成型一带嵌件尼龙制品的工艺过程。2、试确定注射成型一PP肥皂盒时可能的温度条件。注射成型§5.4常见注射成型制品的成型工艺1、原料：改性PP（ABS也可）2、工艺流程：3、工艺条件改性PP+色母料注射成型箱壳检验安装配件检验包装入库废品塑料粉碎温度（℃）注射压力（Mpa)时间（s)料筒喷嘴注射保压冷却180～22021060～808～123～650～70项目一：确定塑料箱包注射成型工艺流程及工艺条件。