搜索
幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施一、生产加工流程二、生产加工工艺1．工厂内生产加工的操作程序2．工厂内生产加工的工艺流程3．铝型材装配工艺流程4．玻璃板块加工工艺流程5．单元板块组装工艺流程三、材料加工质量保证措施1、生产制造程序2、下料工序质量控制3、组装工序质量控制4、组角工序质量控制点5、玻璃原板质量控制措施：6、铝合金型材质量控制措施：7、结构胶和耐侯胶：一、生产加工流程开工会议首样评审业主认可批量生产预备会议采取纠正预防措施生产总结会生产策划生产准备会议现场评审试验验证批量生产材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求是否满足要求出厂二、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场。现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表确定批次材料的加工顺序，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验。1．工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。工艺编制和工时定额（2）工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2．工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、铝单板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为石材单元板块、玻璃/铝板组合单元板块、铝龙骨、预埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：（1）铝型材加工工艺流程：产前准备→领取材料→下料→冲孔加工→型材保护→检验→入库a．产前准备①生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务通知单后，详细核对各表单数据是否一致。②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。b．领取材料①生产部按明细表开材料领用单。②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。c．下料①用德国进口双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。②下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。③切割时注意保护铝材装饰面。④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便一道工序和使用。⑤切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。d．铝材钻孔、铣加工①钻孔使用德国进口的数控加工中心，钻孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。②型材须操作人员安装至设备内，安装时调整间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。③铝材钻孔后，切口必须平整、光滑。④钻孔过程中，应时常检查料是否退出，是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。⑤铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工设备，按加工图进行加工，注意保护装饰面。⑥在明显处贴标识，填写应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。e．型材保护①铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜面两端的超出部分不宜过长，以免浪费。②贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。③贴膜完毕，应按要求堆放。f．检验①核对各工序有漏检，标识上有无漏项。②按加工图检验，不合格品返修，返修仍未达到图纸要求的报废。g．成品入库①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3．铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库（1）产前准备①生产部接到设计部发放的铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料①生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。②对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。③材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）穿防水胶条①铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。②胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。（4）安装角片①工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。②安装角片时，必须按组装图要求的位置钻自攻螺丝安装。③安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）组装①按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。②组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。③在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验及入库①核对各工序检验员有无漏项。②对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。③对外形尺寸按组装图检验。④合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。4．玻璃板块加工工艺流程产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶（1）产前准备①生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。②按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料①生产部按明细表开材料领用单。②领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材切割①铝材下料使用德国进口电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。②铝材切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框①按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产铝框组装机挤压装角片部位组框。②铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。③在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）玻璃清洗①清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。②玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。③清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条①先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。②待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（7）合框①按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下班江与铝框垂直度。②将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。③玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处巾标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（8）打胶①首先检查注胶机各个阀门是否正常。②打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。③使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。④打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。⑤着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（9）固化①打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。②根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。（10）成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。5．单元板块组装工艺流程产前准备→材料领用→加工→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化（1）组装前的准备工作①在板块加工前，需制作较大的专用组装平台。②根据工艺文件的工序安排合理排布生产线。③配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。④领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。（2）单元幕墙板块的组装①在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。②在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。③在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。④凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。⑤及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。（3）单元幕墙挂件的安装。在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。（4）铝单板及保温岩棉的安装。①安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。②铝单板的固定③在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉用密封胶严实密封，保证衬板与框架间的密封。④岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。⑤安装固定保温岩棉，要求表面平整。锡箔纸向外，在拼接及与周边框架接触处，用锡箔胶带粘贴。（5）单元框架上的胶条的安装①单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题：此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度１０cm,防止胶条回缩后长度不足。胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。②框架表面与玻璃、铝板组件接触处胶条的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料５cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入１／４点、１／８点……这样顺序。胶条对接处用胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。（6）玻璃、铝板组件的安装①清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。②在与玻璃、铝板组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。③玻璃、铝板组件就位后找正相对框架位置并实施固定。④必要的密封胶，所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。⑤在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可靠。（7）清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。（8）单元板块的成品检验。①核对《单元板块组装过程质量检查表》，检查各工序检验员有无漏检。②成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。③合格品按标识作好记录，以备查找。（9）成品固化、包装及装车①必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。②单元板块在发运前都应固定专用的单元幕墙的周转架上，每个周转架放置四单元板块，两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。③单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。④考虑到公路限高的要求，在装车时2个周转架一起发运。⑤单元体运抵现场临时存放时应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。详见下图：单元板块组装工艺流程图：（10）单元式玻璃幕墙生产过程中注意事项①单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。②单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封。③单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个。④单元板块的硅酮结构密封不宣外露。⑤明框单元板块的搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。⑥单元板组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。⑦当采