水工程施工第2章6

第七节质量检查与验收一、给水排水管道工程验收有关规定给水排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表管道及附属构筑物的地基和基础；管道的位置及高程；管道的结构和断面尺寸；管道的接口、变形缝及防腐层；管道及附属构筑物防水层；地下管道交叉的处理。一、给水排水管道工程验收有关规定竣工验收应提供下列资料：竣工图及设计变更文件；主要材料和制品的合格证或试验记录；管道的位置及高程的测量记录；混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；管道的水压试验及闭水试验记录；中间验收记录及有关资料；回填土压实度的检验记录；工程质量检验评定记录；工程质量事故处理记录；给水管道的冲洗及消毒记录。二、水压试验压力管道水压试验是对管道的接口、管材、施工质量的全面检查，也是工程验收之前必须履行的一个试验项目。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行压力管道水压试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，应进行无压管道闭水试验(闭气试验)。二、水压试验(一)水压试验的试验压力管材种类工作压力P试验压力钢管PP＋0.5，且不小于0.9球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P＋0.5预(自)应力混凝土管预应力钢筒混凝土管≤0.61.5P＞0.6P＋0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.11.5P化学建材管≥0.11.5P，且不小于0.8(二)水压试验前的准备工作1.分段试压管道不宜过长，否则很难排尽管内空气，影响试压的准确性；管道是在部分回填土条件下试压，管线太长，查漏困难；在地形起伏大的地段铺管，须按各管段实际工作压力分段试压；管线分段试压有利于对管线分段投入运行，可及早产生效益。试压分段长度一般采用500～1000m；管线转弯多时可采用300～500m；对湿陷性黄土地区的分段长度应取200m；管道通过河流、铁路等障碍物地段须单独进行试压。(二)水压试验前的准备工作2.排气试压前必须将管道内空气排尽。如果管内存在空气，压力表显示结果不真实；试压管道发生少量漏水时，压力表就难以显示。排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道，须进行多点开孔排气，灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。管道灌水应从低处开始，以便于排除管内空气。3.泡管灌水之后，为使管道内壁与接口填料充分吸水，需要一定的泡管时间：铸铁管、球墨铸铁管及钢管（有水泥砂浆衬里）泡管时间不少于24h预应力、自应力钢筋混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠管径≤1000mm，泡管时间不少于48h管径1000mm，泡管时间不少于72h4.仪表及加压泵为观察管内压力升降情况，须在试压管段两端装设压力表，在管端的法兰堵板上开设小孔，以便连接；压力表精度不应低于1.5级(最大允许误差不超过最高刻度1.5%)，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。4.仪表及加压泵水压试验使用的加压泵有活塞泵、离心泵。按驱动方式分为手摇式、电动式及柴油机驱动式。手摇式活塞泵是最简单的升压设备，适用于小口径管道试压使用；电动活塞泵升压值高，但流量偏小，适用于有电源的小口径管道试验使用，在大口径管道上一般选用多级离心泵；柴油机驱动方式适用于无电源的大中型管道试验使用。(二)水压试验前的准备工作5.支设后背试压时，管道两端要设堵板封口，管道堵板以及转弯处会产生很大的水压力，试压前必须设置后背。水压试验应在管件支墩达到设计强度之后进行，对那些尚未作支墩的管件（弯头、三通、渐缩管等）应做临时后背。(三)水压试验方法压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。(三)水压试验方法1.预试验阶段(1)用试压泵向管内灌水分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。(2)升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。(三)水压试验方法1.预试验阶段(3)有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。(4)严禁在试压过程中对试验管段接口及管身进行敲打或修补缺陷、渗漏点。渗水：指潮湿形成水膜但不向下滴水。漏水：指连续不断的滴水。(三)水压试验方法2.主试验阶段(1)试验合格的判定依据为允许压力降值停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。表9.2.10-2压力管道水压试验的允许压力降管材种类试验压力(MPa)允许压力降(MPa)钢管P＋0.5，且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P＋0.5预(自)应力钢筋混凝土管预应力钢筒混凝土管1.5PP＋0.2现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P，且不小于0.80.02(三)水压试验方法2.主试验阶段(2)试验合格的判定依据为允许渗水量1)放水法试验2)注水法试验1)放水法试验用试压泵向管内灌水分级升压，当管道加压到试验压力后即停止加压，记录降压0．1MPa所需时间T1(min)；再将压力重新加至试验压力后，打开放水龙头，将水注入量筒，并记录第二次降压0．1MPa所需时间T2(min)，与此同时，量取量筒内水量W(L)；1)放水法试验根据试验管长度L(km)，按下列公式计算其实测渗水量q值1)放水法试验渗水量q计算公式的推导放水法试验原理：同一管道内，压力相同，压力降相同时，其渗水量也相同。T1时间内渗水量qT1LT2时间内渗水量与放水量之和qT2L+W则qT1L=qT2L+Wq(T1-T2)L=Wq=W/(T1-T2)L2)注水法试验水压升至试验压力后开始记时。每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03MPa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得小于2h，并计量恒压时间T内补入试验管段内的水量W。实测渗水量q=W/(T·L)3)水压试验允许渗水量标准管道内径Di(mm)允许渗水量(L/min·km)焊接接口钢管球墨铸铁管玻璃钢管预(自)应力混凝土管预应力钢筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452，904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.003)水压试验允许渗水量标准当管道内径大于上表规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：钢管q＝0.05(Di)0.5(L/min·km)球墨铸铁管(玻璃钢管)q＝0.1(Di)0.5(L/min·km)预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管q＝0.14(Di)0.5(L/min·km)现浇钢筋混凝土管渠q＝0.014(Di)0.5(L/min·km)硬聚氯乙烯管Di——管道内径(mm)P——压力管道的工作压力(MPa)α——温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。140013.0253PDqi三、闭水试验污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采取闭水法进行严密性试验。湿陷土、膨胀土遇水后不稳定，影响附近建筑物的安全。(一)闭水试验应具备的条件1.管道及检查井外观质量已检查合格；2.管道未还土且沟槽内无积水；3.全部预留孔洞应封堵不得漏水；4.管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。(二)闭水试验的方法1.试验分段排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段长度不应大于1km，带井试验。(二)闭水试验的方法2.试验水头(1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；(3)当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。(二)闭水试验的方法3.试验步骤(1)将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。(3)当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。4.渗水量的计算实测渗水量应按下式计算：q=W/(T·L)式中q——实测渗水量(L/(min·m))；W——补水量(L)；T——实测渗水量观测时间(min)；L——试验管段的长度(m)。(三)闭水试验标准1.排水管道闭水试验时，管道外观不得有漏水现象。2.实测渗水量小于或等于下表中规定的允许渗水量。表9.3.5无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di(mm)允许渗水量[m3/(24h·km)]管道内径Di(mm)允许渗水量[m3/(24h·km)]钢筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045.0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45(三)闭水试验标准1.排水管道闭水试验时，管道外观不得有漏水现象。2.实测渗水量小于或等于表中规定的允许渗水量。3.管道内径大于表中规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量q＝1.25(Di)0.54.异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。5.化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量q＝0.0046Di式中q——允许渗水量(m3/24h·km)；Di——管道内径(mm)。6.管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。第七节质量检查与验收三、给水管道冲洗消毒给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“城市供水水质标准CJ／T206—2005”的有关规定。(一)管道冲洗管道冲洗又称洗管，在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。(一)管道冲洗(1)冲洗流速冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。(2)冲洗时间对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。(一)管道冲洗(3)注意事项1)冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。2)冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道、河床、船只等的安全。在冲洗过程中应派专人进行安全监护。(二)管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到城市供水水质标准，则需进行管道消毒。管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细