修模总结

模修总结目录1、模具基础知识2、模具保养及其流程3、热流道基础知识及其安装4、模具常见故障5、生产中的安全要点一：模具的分类及结构组成模具基础知识两板式注塑模三板式注塑模带侧分型抽芯带活动成型部件带自动卸螺纹按结构特点分热塑性注塑模温流道注塑模热流道注塑模冷流道注塑模热固性注塑模立式注塑模卧式注塑模角式注塑模按注塑机型分按浇注系统分按塑料材料分模具基础知识其它常用结构二板式注塑模具基本结构2.2模具结构介绍③②①2.2.1成型部分构成：①定模板②动模板③凸模、嵌件、镶块等用途：决定塑件的几何形状和尺寸模具基础知识模具型腔构成2.2.2浇注系统构成：①主流道②分流道③浇口④冷料井、浇口套等用途：①控制熔体在模内流动的方向与状态②排气溢流③模具压力传递等模具基础知识④③②①熔融塑料在压力的作用下充填模具型腔的通道。√×浇口套的正确选择浇口套相关联的知识模具基础知识●主流道的锥度1°-3°●内表面粗糙度Ra0.4μm。●材料：SKD61●流道长度不宜超过60MM●主流道直径过小会损失塑料流动中的热量和压力，过大易行成涡流产生气孔●浇口套小端孔直径需大于射嘴直径1mm。●浇口球头选择：SR18SR19SR21。射嘴球头SR需比浇口球头小1°φ10φ8φ7φ8大端φ5φ4φ3φ3小端PCABSPEPS浇口套大小端孔径参考值×2.2.3合模导向机构构成：①导柱、导套导向机构②内外锥面定位导向机构模具基础知识导套导柱内斜锲面为了保证动定模在合模时的准确定位外斜锲面静定位2.2.4侧向分型与抽芯结构当塑件的侧面带有孔或凹槽时,須采用侧抽成型芯才能满足塑件成型的要求.模具基础知识1、斜导柱倾角a：15°＜a＜25°。滑块斜锲面倾角b=a+2～3°能将力作用在铲机上2、抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2～5MM3、斜导柱的长度L=S/sina+H/cosa（H为固定板厚度）4、斜导柱直径一般在8到20MM之间。5、斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开2.2.5推出机构（脱模）模具基础知识构成：①推杆（顶针）、顶块②复位杆③推杆固定板④拉料杆用途：将成型后的塑件从模具中推出脱模机构的设计要点1、顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方；2、在水口转角处应有顶针；3、当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；4、顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离。5、在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。6、最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。7、顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。8、产品在顶出时需要侧向抽芯的：1）对于滑块，须先完成侧向分型，再顶出产品。2）对于斜销，侧向分型与顶出产品同步进行。模具基础知识2.2.6温度调节系统是为了满足注塑工艺对模具的温度要求，而设计的冷却或加热结构。冷却方式是在模具上开设水路。加热方式是模具内部安装加热元件。进出口水温不得高于5度模具基础知识油温加热电加热2.2.7排气系统排气系统是在分型面上有目的的开设几条排气沟槽，或利用推杆，活动型芯与模板间的配合来排除型腔内气体。小的塑件可直接用分型面排气排气槽槽宽一般为5—15MM。深度：PE、PA、PP≤0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM≤0.04mm；PVC、PC、HPVC≤0.06mm。设计要点：1、排气槽尽量开设在分型面上，通常开在凹模一侧，以便加工和清模；2、排气槽尽量开设在料流末端，熔胶最后汇合处或塑件厚壁处；3、对大型模具排气槽方向尽量避开操作工人，若无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽深度0.03-0.06mm浇口排气槽1.5mmMin.根据产品大小决定排气槽的宽度模具设计中排气槽如果一时很难确定时：可采用先试模，再检查胶件哪些地方因困气造成成型不良，由此确定排气槽位置设计。模具基础知识2.2.8支撑零部件指用来安装固定或支撑成型零部件以及前述个部分机构的零部件，支撑零部件组装在一起，构成注塑模的基本骨架。支撑零部件包括动、定模座板，支撑板和垫块等模具基础知识复位弹簧的设计1、自由长度的两种计算方法:⑴计算长度LJ：LJ=压缩量/压缩比=制品推出距离/（35%—40%）（压缩比越小，弹簧寿命越长）⑵最小长度Lmin：必须让弹簧藏入后模15—20mm+预压量（在模具设计上：预压量通常取15∽20mm）+H(见下图)+深入顶针板深度弹簧长度计算例题：弹簧自由长度应根据压缩比及所需压缩量而定。模具回位弹簧自由长度(L)的计算方式：L=(B+预压量)/压缩比H1—胶件需顶出高度，即压缩量。B—弹簧预压后的长度，B=L-预压量。预压量通常取10～15mm模具基础知识模具保养的作用模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。A、保证产品质量稳定，使模具处于良好的工作状态；B、降低故障检修时间；C、减少运行费用；模具保养内容A、日常保养：1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油;2、模面的清洁;3、运水的疏道;B、定期保养：1、2、3、同上,4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；5、损伤、磨损部位修正；C、外观保养：1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；2、落模时，型腔应涂上防锈油；3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模面。3.保养确认2.保养过程1.保养预备模具保养流程及方法2.维修环境确保安全及宽敞1.核对维修保养单内容3.劳动防护用品配带齐全4.吊绳、吊环安全确认模具保养流程及方法保养前的预备工作模具保养流程及方法工具台车、零件台车准备。模具维修基本上是无图化工作，维修开始前零件台车内不允许有任何物件，预防错装、混装、漏装保养前的预备工作开始前的空车维修完成后也要空车放水---模具上标示IN-进、OUT-出、OUT插放水管、IN插气管.然后同时打开阀门，将水排到水桶中）模具保养流程及方法保养前的预备工作保护---拆模之前先将镜面保护（高温胶布保护），最大限度的把损伤降到最低模具保养流程及方法保养过程中检查、修理、调整、清洗、上油、组装检查热流道漏胶、汽缸、针阀状态检查冷却水路、油路通畅，接头及管路完好发现无防错装、无防转部件时重做处理及刻印顶针.导柱.滑块确认.弹簧失效确认涂油标准：型腔区域-白色高温油。非型腔区域-普通润滑油15432模具保养流程及方法保养过程中分型面保养--保养开始首先进行分型面的清理、清洁，清除胶丝、锈渍、烧痕。分型面、模框、斜锲面需最大限度的恢复金属本色。WD-40油性大，渗透性强，喷过WD-40的模具必须全拆清洗保养前先对分型面清洁分型面清洁后不洁的分型面会产生多种不良的后果喷WD-40后缝隙中的油会影响产品品质，模具一定全拆清洗模具保养流程及方法保养过程中分解---将模具分解至最基本单位。卸下的部件摆放在台车及工作台上，且要安全、紧凑模具分解到基本单位。检查---拆模之前要对模具的配合面、相对运动面的磨损、浮动段差及间隙检查，确认。在保养过程中针对检查发现的问题同步解决此项措施可预防刮料屑，拉铁屑等故障模具保养流程及方法保养过程中清洗、维修---所有零部件喷WD-40浸泡，油石推锈、清洗干净。等高块、耐磨板也要取出，清洗凹槽内油污同时对易损、易耗件测绘、记录，备案防错、防转---标示清晰且对应唯一，不得重复；有方向要求的，错装、装反时不可装入。因错装而撞坏的178A反射镜灯泡孔镶件模具保养流程及方法保养过程中1.渗漏维护---检查冷却水路、油路及气路通畅，接头及管路完好锈蚀，变形，水管折弯都是NG的油路中的跑、冒、滴、漏的故障要排除密封圈的老化、破损及未放置到位都会引起漏水模具保养流程及方法2.防错纠正---发现无防错装、无防转部件时重做处理及刻印保养过程中有方向要求的顶针如果装反或发生转动，撞模就是必然标示符必须唯一，不得重复未有标示的模具镶件，必须打上标示字符号.采用什么方法可以避免相似的零件装错呢？模具保养流程及方法3.失效修复---顶针.司筒.导柱.镶件.滑块的磨损，压伤，崩口确认.弹簧失效确认保养过程中发现失效的弹簧要及时更换滑块保养的要求：1.除锈除污2.磨损部位修复3.组装验证动作顺畅导柱、顶针在保养时要检查裂纹、磨损状态以便确定是否更换模具保养流程及方法保养过程中4.涂油标准---型腔区域：白色高温油。非型腔区域：普通润滑油。润滑量为触摸有油视无油。模具保养流程及方法保养过程中漏胶清胶时先确认加热线路，如无损坏，先预热。切不可盲目硬撬或拔，以免损坏配件。5.热流道维护---因系统娇贵，没有异常时不要轻易拆卸热流道系统！而每次模具维修完成必须要对系统进行检查确认。检查针阀汽缸时确认冷却水路必须通畅漏胶后对热流道系统会造成很大的损害汽缸上的冷却水能延长密封圈使用寿命组装完成，动模、定模需检查确认项目合模，翻身。外表面清洁，填写保养记录，交付。⑤镜面确认：③漏水检查：⑦完好率检查：②针阀检查：①试电检查：④油路检查：抛光NGNGNGNG修复调整OKOK②热流道升温达到要求后用气管检查针阀动作顺畅，无漏气。防止高压气伤人③水路按设计接驳，水压1Mpa，保压5分钟无降压为合格。⑦定位圈、铭牌、锁模片、接插件、行程开关、复位保护装置、管路、管接头完好确认。④用气管检查油缸动作，必要时上机检查漏油。注意高压水溅入眼睛。⑥行程保护线路常开、常闭连接正确，，接插线盒牢固①万用表检查线路，热流道部分用温控箱确认温度正常为合格。实际线路与铭牌线路图相符⑤保养完成后需对镜面进行无伤痕检查，确认合格后喷防锈油。运动部件上润滑油。外挂水管、油管连接紧凑，牢固，防止被压。表面清洁无油污上下底板无油污、无杂物、喷嘴口无溢料小心触电。加热时小心流道内高温塑料喷溅伤人。使用喷雾剂时防止化学品伤眼和皮肤调整行程开关时小心夹手注意起重状态、翻转状态，防止砸下、翻落伤人OK行程保护检查⑥导柱、锲合面、相对运动面润滑确认⑧作业重点注意事项作业流程OKOKOKOKOKOKOKOKOK模具保养流程及方法保养确认模具保养流程及方法漏水检查---水路按设计接驳，水压1Mpa（10公斤），保压5分钟无降压为合格。保养确认手动试水机。要执行分层漏水检查，避免无谓的劳动保压后指针不动表明没有内漏模具保养流程及方法检查确认很重要保养确认电路、针阀检查---检查热流道的线路、升温情况及汽缸、针阀状态万用表检查线路，热流道部分用温控箱确认温度正常为合格。实际线路与铭牌线路图相符热流道升温达到要求后用气管检查针阀动作顺畅，无漏气。模具保养流程及方法保养确认油缸动作检查---用气管检查油缸动作，必要时上机检查漏油。行程保护检查---行程保护线路常开、常闭连接正确，接插线盒牢固模具保养流程及方法润滑确认---导柱、锲合面、相对运动面的润滑确认镜面检查---保养完成后需对镜面进行无伤痕检查，确认合格后喷防锈油。保养确认模具保养流程及方法保养确认模具完好确认---定位圈、铭牌、锁模片、接插件、行程开关、复位保护装置、管路、管接头完好确认。。合模，翻身。外表面清洁，填写保养记录，交付。外表面的清洁同样重要1.报修方填写模具名称、报修时间、希望纳期并要有主管以上人员签字确认正确填写维修单3.此处配上简图对故障描述会表达的更清晰。同时也更能体现专业技能及对故障的追溯功能6.维修钳工填写，是考核工作业绩的重要依据2.故障描述由报修方填写，只写现象即可5.维修完成后要确认的项目4.维修钳工填写维修内容，包括故障分析7.车间验收后填写OK或NG。热流道基础知识热流道基础知识4321热流道的构成：①主进料嘴④嘴帽和嘴芯②分流板⑤汽缸③喷嘴⑥阀针56喷嘴的构成---喷嘴、嘴芯、浇口衬套、热电偶、金属密封圈、阀针热流道基础知识喷嘴热电偶嘴芯浇口套（嘴帽）组合嘴芯金属密封圈阀针热流道基础知识带衬套的大水口普通式阀浇口阀浇口，标准衬套延长式阀浇口，长衬套浇口配置---嘴帽常见的几种的形式阀针座阀针阀针座+阀针阀针及其阀针座的角度和公差。为获得完美的外观效果和封闭，必须严格按图加工阀针及阀