25解决问题九大步骤

1解決問題的九大步驟2大綱認識問題解決問題九大步驟九大步驟解析應用案例分享總結3定義：現狀與應有的姿態(目標或期待)的差异一.認識問題Example#1:測試良率品質現狀為92%目標設定為95%3%差異問題4問題的三種型態一.認識問題5QCC活動總裁語錄養成解決問題的好習慣二.解決問題九大步由來目的6二.解決問題九大步STEP1發掘問題STEP2選定題目STEP3追查原因STEP4分析資料STEP5提出方案STEP6選擇對策STEP7草擬行動STEP8效果比較STEP9標准化定義問題分析問題解決問題71.1問題的來源(P-Q-C-D-S-M):（1）效率(Productivity)生產效率有沒有提高的余地?流程時間能否縮短?能否保証品質穩定?不良率能否降低?能否降低消費者抱怨?（3）成本(Cost)能否減少材料的浪費?能否提高機器運轉率?能否減少間接人員數量?能否提升人員稼動率?（2）品質(Quality)三.九大步驟解析---STEP1發掘問題81.1問題的來源(P-Q-C-D-S-M):三.九大步驟解析---STEP1發掘問題（4）交貨期(Delivery)交貨期能否沒有拖延?能否將計劃的準確度提高?（5）安全(Safety)能否杜絕不安全的動作?能否使環境中無安全隱患?能否保証設備操作正常?（6）士氣(Morale)能否保証員工的精神狀態?能否處理好員工的人際關系?能否保証員工遵守紀律?91.2問題的類別:三.九大步驟解析---STEP1發掘問題（1）人員（2）物料（3）環境（4）機器（5）方法1.3問題的特性:（1）問題的大小（2）問題的嚴重性（3）發生頻率（4）偵測性（5）重復性（6）地域性101.4發掘問題之方向三.九大步驟解析---STEP1發掘問題（1）問題小易發揮（2）不花錢即可由小組自行解決（3）有預期之成果(成就感)（4）可達到演練和實用之目的1.5發掘問題之工具使用:腦力激蕩法流程圖統計表查檢表5W1H7S11三.九大步驟解析---STEP1選定題目1.6小結工作環境異常現象共同問題取得共識問題不論大小不放棄不遺漏全員參與腦力激蕩難題“發掘問題”是解決問題九大步驟的首要步驟,問題的思考應著重于建設性,積極性,無論問題大小通通提出來.122.1選題方向三.九大步驟解析---STEP2選定題目提高生產力提高品質降低成本提升安全性2.2工具使用特性要因圖(魚骨圖)柏拉圖流程分析等IE手法2.3小結選定題目在于“選”,所以要有標准.選題標準及理由須正確充分,分析流程須正確,合理目標設定須合理且具挑戰性13三.九大步驟解析---STEP3追查原因3.1步驟說明針對問題,通過腦力激蕩等辦法,從4M1E找出問題可能發生的原因。決定個人負責資料收集與時效腦力激蕩魚骨分析找出可能發生的原因共同決定值得追查的原因判斷資料可能的來源追查原因要往正確的方向著手,追得愈細愈好4M1E143.2使用工具特性要因圖（魚骨圖）腦力激蕩層別法5W1H作表分析三.九大步驟解析---STEP3追查原因15三.九大步驟解析---STEP4分析資料4.1步驟說明用QC、IE等相關工具找出產生問題的重點,加以分析﹑分類﹑排列及編輯﹐以使改善小組成員作明確的抉擇。如何行動選出合適的資料及報告格式全員對資料做分析達成全体都能接受的資料詮釋展示出資料以便于做分析收集和分析的資料愈詳盡愈正確愈能作出正確的判斷164.3工具使用散布圖(相關性分析)直方圖管制圖趨勢圖柏拉圖FMEA三.九大步驟解析---STEP4分析資料4.2注意事項4-1.善用品管手法4-2.資料收集的方法應齊全,正確有無管制4-3.分析資料應與追查原因相結合4-4.資料分析后須進行主因再確認4-5.全員參與174.3小結分析資料應與追查原因相結合﹐資料分析后須進行主因再確認全員參與。三.九大步驟解析---STEP4分析資料18三.九大步驟解析---STEP5提出方案5.1步驟說明針對引起問題的重點原因提出解決辦法﹐同時定出解決方案的標准﹐以確定改善小組是否有能力解決。1.全員提出解決問題的辦法2.建立選擇最佳方案的標准3.確定可能解決問題的辦法19三.九大步驟解析---STEP5提出方案5.2工具使用腦力激蕩法5W1H時間/方法研究動作分析魚骨圖ECRS5.3小結依据團隊能力及財力范圍來擬定出最佳解決方案的標准,當是本步驟的要旨,而標准的設立是提出辦法的必要條件20三.九大步驟解析---STEP6選擇對策1.應急對策：指對于發生的現象所采取的對策,不必追究原因即可找出方案.􀀧2.防止再發對策：指消除發生不良的真正原因,使不致因同一原因再度發生同樣的現象.6.1對策分類1.決定評估項目,分析選擇方案.􀀧2.估算所需時間,花費和資源,進行評估打分.􀀧3.排定優先順序.􀀧4.決定是否向主管簡報.6.2如何選擇對策216.3工具使用優缺點評價法腦力激蕩法其他方法三.九大步驟解析---STEP6選擇對策6.4小結選擇對策是根据現狀分析,檢討如何改善,并將能顯現的成果向決策者提出簡報,希望得到管理階層的協助,且付諸實行,以達到全員參與經營的目的.22三.九大步驟解析---STEP7草擬行動7.1步驟說明1.對行動步驟達成協議----WHAT􀀧2.制定行動步驟時間表----WHEN􀀧3.各人責任取得協議----WHO􀀧4.設計評估計划與工具事,人,時是行動三要素231.每一位成員体認自已的任務與責任,依期限完成目標.2.根据計划,立即實施所訂行動,如無效果,須再檢討修正后,再實施3.情況有變化者,除應妥為視查外,并須分析現狀重新檢討所采取的行動4.繪制行動推移圖,以便掌握進度,以及變化情形5.先把每一樣工作細節列下來6.每位成員參與討論,取得協議7.開始分配任務,此時盡量:a.每人皆平均分到工作b.盡量皆與本身職位相關c.考慮每位組員性向分配8.任務分配完成,小組討論各工作完成時間9.開始行動7.2注意事項三.九大步驟解析---STEP7草擬行動24三.九大步驟解析---STEP7草擬行動7.3工具使用甘特圖PDCA循環工作分配表細心擬定行動,任務分配,須注重組員性向,以及遵守期限確實執行,來發揮全体成員最大資源,達到一致目標.否則“九山一仞,功虧一潰”7.4小結25三.九大步驟解析---STEP8成果比較8.1比較內容（1）期間比較(改善前,改善中,改善後)（2）特性值比較(品質,效率,成本)（3）無形成果比較(意識,能力,信心,滿意度)比較基準一致,且勿以單一角度比較可分為三個階段,將各階段的結果加以比較:改善前----活動開始到下對策前改善中----下對策時到對策加以效果確認的階段改善后----對策確認且成效穩定后,即效果維持到標准化階段8.2成果比較期間的划分268.3特性值比較的划分三.九大步驟解析---STEP8成果比較1.產量效率方面a.產量增加,工作效率提高b.工作簡化c.工時減少d.交期縮短e.作業錯誤,事務錯誤減少2.品質方面a.品質穩定b.變異縮小c.不良率降低,缺點減少d.良品增加,不良品減少e.客戶抱怨減少3.成本方面a.單位人工成本的降低b.修理費用的降低c.消耗品及各種經費的調整d.管理費用的減少e.少量設備成本的增加,大量利益的發生271.改善能力2.作業態度3.組員士氣4.現場整理整頓5.團隊精神6.作業安全性7.自信心8.責任感9.QC手法的應用10.分工合作度11.人際關系12上司滿意度13.表達能力14.活動進行方法15.資料收集16.專業知識17.改善提案18.管理水平8.3無形成果比較的評价項目三.九大步驟解析---STEP8成果比較1.配合活動計划的活動目標來評价2.評价應具体,數字化3.明確評价的基准及評价的方法4.針對每一個項目,由組員自我評价,并配合主管的評价,而得到每一無形成果的評价分數8.4無形成果如何評价28三.九大步驟解析---STEP8成果比較8.5工具使用柏拉圖的比較推移圖的比較管制圖的比較直方圖的比較雷達圖的比較有形成果無形成果29三.九大步驟解析---STEP9標准化依据現場實際狀況合理地制定材料,設備,制品等之作業方法,手續,規定,規格等標准,并有組織,有系統靈活地有效運用這些標准達到經營管理之目的的一切活動.9.1何謂標准化30三.九大步驟解析---STEP9標准化9.1標准化的目的1.改善效果的維持2.減少個人差異,提高效率3.技朮儲備4.易于追查不良原因5.使管理工作有一定客觀的基准,利用統計的方法作為品質判斷的依据6.掌握作業現狀,作業簡化以及作業改善等的`實施計划7.教育訓練使用8.明確管制項目,管制方法,管制基准與管制頻度9.明確檢驗項目,檢驗方法,檢驗基准與檢驗頻度31三.九大步驟解析---STEP9標准化9.2標准化的內容1.適用范圍2.使用原材料,零件3.使用設備,机器4.作業方法,作業條件5.作業上的注意事項6.異常處置方法7.使用設備,机器的保全,點檢8.作用人員與作業資格9.作業時間10.作業單元11.作業的管制項目及方法12.制造工程的順序32三.九大步驟解析---STEP9標准化9.3標准化的要領1.具体----不用太抽象,模稜兩可的字眼a.數字b.圖示c.限度樣本d.色碼2.簡單a.逐條列舉b.逐項填入表格c.應用愚巧法,把大同小[異]的差異提示出來3.按作業程序書寫,并適合實際情形33四.案例分享1.組裝CellUPH提升案34應用案例分享—發掘問題挂斷鍵組裝鎖MB螺絲LCD&前蓋組裝組裝總檢后蓋組裝C客戶產品具有強大功能拥有独立的中央处理器.產品組裝流程35應用案例分享—發掘問題153138100149116178191127159050100150200250LCD組裝LCD與前蓋組裝主板鎖螺絲LCD排線鎖螺絲　HOOKSWITH組裝　列印Label目檢后蓋組裝1后蓋組裝2產線UPH=100TargetUPH=135平衡率=71.3%TargetUPH=135ActualUPH=100產能缺口大！迫切需要改善！！36應用案例分享—選定題目153138100149116178191127159050100150200250LCD組裝LCD與前蓋組裝主板鎖螺絲LCD排線鎖螺絲　HOOKSWITH組裝　列印Label目檢后蓋組裝1后蓋組裝2產線UPH=100TargetUPH=135Linebalance=71.3%重點改善工站：主板锁螺丝HOOKSWITCH组装后蓋組裝1UPH=13537應用案例分享—追查原因人機環設備容易出故障料產能低作業員不熟練新員工較多作業空間不合理供應不及時來料不良多動作不合理來料包裝不合理治具使用不便作業方法不當法作業員積極性不高38應用案例分享—分析資料治具使用不便：主板锁螺丝工站作業問題分析需要鎖附7顆螺絲治具不防呆,易造成損件,動作難度大39HOOKSWITCH（挂斷鍵小卡）作業過程分析應用案例分享—分析資料動作不合理：HookSwitch工站作業Hookswitch墊片模組組裝on-line作業,需增減工站消耗時間7s，嚴重影響工站產能物料未裝墊片作業人員先裝墊片再組裝40應用案例分享—分析資料動作不合理：后蓋組裝作業作業員從保護袋中拿取后蓋﹐然后再將保護袋放置到周轉箱內﹐需要耗費4s無效時間，影響工站產能工站名動作敘述分析式時間是否有效MOD有效時間實際量測時間取后蓋M5G3M513Y把后蓋從袋中取出R2M3G3M311N放袋M5P2M512N檢查后蓋4E28N把后蓋放于治具上R2P02Y取LabelM3G1M2M39Y貼LabelR2P5M29Y取LabelM3G1M2M39Y貼Label2R2+2P5M218Y翻轉后蓋M2G1C4P07Y取毛筆M4G1M2M411Y刷潤滑油M1P2P2M2A4M2M215Y放毛筆M4P2M410Y送后蓋并放在上蓋上G1C4M4P514Y送合格品G2M4M4P0M414YMOD數28.30后蓋組裝116220.916.8041