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01工程概况1工程名称：**城大型产品机加厂房综合楼建设单位：中国**科技集团公司*院建筑面积：46083.2m2建筑功能:A段为组件产品装配厂房，B、C段为系统设计综合楼。质量目标：鲁班奖。工期计划：2008年12月26日开工，2010年8月25日竣工。施工工艺：A段厂房排架柱是由48个双肢柱组成，双肢柱芯模一次成型，采用18厚多层板，外侧配18厚多层板和50×100方木拼成四块组装模板，Φ16穿墙（孔）螺栓加固，利用四排外脚手架进行定位和轴线找正。01工程概况2工程特点单层工业厂房现浇混凝土双肢柱为薄腹多孔柱，柱高，断面尺寸大，芯孔位置不易保证。双肢柱结点核心区最多达三向六层钢筋重叠，如何既保证钢筋位置准确，核心区以下混凝土密实，模板加固用穿柱螺栓安装是本结构工程的重点。为了解决现浇混凝土双肢柱施工这个难题，公司成立了现场QC小组，由公司和项目共同研究，选择确定双肢柱施工难点进行课题攻关。02小组概况1小组名称**城项目部QC小组小组类型现场型成立时间2009年4月1日注册编号BQ2009002课题名称提高现浇混凝土双肢柱截面尺寸合格率小组人数11人活动时间2009年4月1日至2009年8月30日活动次数/出勤率10次/98%循环次数1次TQC培训时间人均53小时小组成员表序号姓名年龄性别学历技术职称组内分工TQC教育学时143男大专高级工程师组长：全面组织、协调55243男大专高级工程师副组长：方案策划55338男大专工程师组员：现场技术负责54443男大专高级工程师组员：现场技术负责53540男大专工程师组员：对策实施52634女大专工程师组员：对策实施53727男大专助理工程师组员：对策实施55829男大专助理工程师组员：质量检测53934男大专工程师组员：现场技术负责521042男高中技师组员：质量检查551140男高中无现场操作5002小组概况2QC小组活动实施计划表时间内容4月5月6月7月8月P选择课题现状调查设定目标分析原因确定主要原因制定对策D按对策实施C检查效果A制定巩固措施总结和打算02小组概况303选题理由1结构工程内坚外美创结构长城杯金杯塑造精品工程追求自我超越结构长城杯、竣工长城杯、争创鲁班奖统计同类柱截面尺寸合格点率为89%选择课题提高现浇砼双肢柱截面尺寸合格率质量目标现场问题顾客需求企业方针921-3大件厂房80%100%60%40%20%088%90%项目名称合格率平均值89%统计同类柱截面尺寸合格点率为89%03选题理由204现状调查1同类工程调查对921-3及D7建筑物柱截面尺寸偏差进行现场调查，结果如下表：检测部位项目名称检测值（共82个数据）检查点数合格点数合格率柱截面尺寸（允许偏差为（±3mm）921-3工程中心区7号建筑物+2-10+2-1+3+2-10+2403587.5％共检查82个点，其中合格73点，合格率89％。+3+2+4+1+20+1+7-10+50+3+2+5+3+2+3+1+2+3+2-10+6+2-1+3+2-1大型产品机加厂房综合楼（D7）+3+2+7-10+3+2+1+2+3423890.5％+2+1+30+5+3-1+2+3+1-1+2+3+3-1+2+2+1+2+3+6+10+2+5-1+3-2+3+2+3+3混凝土施工截面尺寸偏差调查表表4-1柱截面尺寸偏差进行调查结果如下：本工程调查分析04现状调查2调查表表4-2序号分析调查项目分析调查情况1截面尺寸偏差按结构长城杯标准（-3～+3mm），检查82点，合格73点，合格率89%。结论1.目前施工质量状况，截面尺寸合格率89%，有改进可能。04现状调查3工艺流程分析根据本工程现状，对双肢柱施工工艺流程进行分析，确定影响截面尺寸偏差的因素。双肢柱施工工艺流程脚手架安装柱筋安装定位卡安装安装芯模预埋件安装柱外模安装柱模验收连梁钢筋安装柱筋验收浇筑混凝土上部柱段施工牛腿及上部横梁项目部针对影响双肢柱几何尺寸的因素进行综合分析汇总，确定问题主要存在于以下几个方面：模板支设偏差较大；钢筋安装偏差较大；预埋件留设位置偏差较大；其它因素。影响因素分析04现状调查4影响因素调查统计序号内容频数累计频数频率%累计频率%1模板支设质量差6667672钢筋安装误差大1711783预埋件留设偏差大1811894其它1911100合计N＝9截面尺寸合格率低调查统计表表4-3结论模板支设质量差占总频次的67%，是主要问题。04现状调查5主要问题模板支设质量差占67%预埋件留设偏差大04现状调查6截面尺寸合格率低具体问题排列图截面尺寸合格率低具体问题排列图存在问题0模板支设质量差110累计百分比（%）频数（次）其它钢筋安装偏差大978%89%存在问题0模板支设质量差60累计百分比（%）频数（次）N＝91累计百分比（%）存在问题0模板支设质量差频数（次）存在问题0模板支设质量差100%67%频数（次）75%50%25%53705确定目标1现状值目标值95%89%目标值的确定：2009.04.16，我QC小组召开会议，确定控制目标为：双肢柱混凝土截面尺寸合格率提高到95%。达到合格百分率%项目名称目标截面尺寸合格率提高到95%目标可行性分析本工程设定的质量目标以往施工的历史技术水平主要问题解决80%可能达到的水平确保结构长城杯、竣工长城杯，争创鲁班奖。（1-89%）X67%X80%+89%=95%以往项目截面尺寸合格率水平曾经达到90.5%。结论经过努力，95%的目标可以实现。05确定目标2模板支设质量差模板与砼柱顶接不紧人未设置混合工种环料模板变形模板体系受扰动变形马道搭设不规范自检不严格振模板的方式振实砼横内钢筋、预埋件空隙小浇砼时踩支撑模板材质差模板进场验收不严未配备30棒配合振捣测机法作业人员不稳定校核不准确使用钢尺校核不熟悉使用经纬仪岗前培训不足木加工尺寸不准设备维修保养不及时未严格执行保养维修制度模板拼缝不严模板拼缝错台模板拼缝处漏浆模板与龙骨有缝隙模板龙骨尺寸不准模板体系刚度差模板散拼受力不均模板安装后移位06原因分析107要因确认1序号末端原因标准确认方法确认结果确认结论确认时间确认人1未设置混合工种定岗定员现场检查具体人员已确定非要因2009.5.32岗前培训不足考核合格查阅培训记录考核合格非要因2009.5.13未严格执行维修保养制度按制度及时维护查维修保养记录记录齐全有效非要因2009.5.54模板与砼柱顶接不紧模板与柱顶接严密现场调查明确竹胶板与柱身搭接宽度后，可更好保证顶接严密。非要因2009.5.55模板龙骨尺寸不准模板龙骨尺寸偏差小于1mm。现场调查偏差大于1mm。要因2009.5.56模板散拼受力不均模板缝隙高低差小于1mm。现场调查模板拼缝多，板缝高低差大于1mm，难于保证质量。要因2009.5.57模板拼缝不严模板拼缝严密不漏浆现场调查模板直接对接，易漏浆。要因2009.5.58模板进场验收不严按标准进场验收，有记录查阅物资验收记录物资进场已验收合格，有记录非要因2009.5.59自检不严格自检记录齐全有效查阅自检记录自检齐全有效，有整改，有结果非要因2009.5.510未配备30棒配合振捣砼振捣密实现场调查振捣密实无缺陷非要因2009.5.5表7-107要因确认2确认内容未设置混合工种确认方法现场检查确认过程现场检查，双肢柱施工划分为3个流水段，每一列纵向柱为一个流水段。每个流水段安排一个相对固定的小组，其中包括木工、钢筋、砼、焊工等主要工种人员，确保每根双肢柱从基础到顶各工种均为相对固定的人员进行施工，易于质量控制。确认标准定岗定员确认结果每个双肢柱参与施工的各工种人员均相对固定。确认结论非要因确认时间2009.5.3确认人确认过程1表7-2确认内容岗前培训不足确认方法查阅培训记录确认过程查阅2009年03月至2009年05月培训记录，3个木工班组全体员工共计组织集中培训26次（参加培训人员中包括新转岗人员，培训内容包括理论知识与现场技能培训）。查阅技术交底，已明确为保证双肢柱尺寸准确，必须采用经纬仪进行校核，保证尺寸精确。查阅培训记录，有关于经纬仪使用的相关培训，培训参加人员6人，培训时间2小时，现场考核全部合格，有记录。确认标准考核合格确认结果经现场考核全部合格，满足施工使用要求。确认结论非要因确认时间2009.5.1确认人确认过程2表7-307要因确认3确认内容未严格执行维修保养制度确认方法查阅维修保养记录确认过程查阅2009年03月至2009年05月木加工设备维修保养记录，共发生维修2次，定期保养6次，日常维护保养有记录。其中1台设备发生故障未维修，已确定设备机件磨损严重做退场处理。现场使用的每台设备均固定人员，设备使用状态正常，基本执行维修保养制度。确认标准按制度及时维护确认结果设备按制度要求及时进行了维修和保养，记录齐全有效，满足使用要求。确认结论非要因确认时间2009.5.5确认人确认过程3表7-407要因确认4确认内容模板与砼柱顶接不紧确认方法现场检查、查阅技术交底确认过程查阅技术交底，模板支设时要求硬拼，顶在混凝土柱上，在柱上口施工缝位置粘贴宽10mm厚2mm的海绵条。交底中要求竹胶板在柱身上顶紧，未明确模板搭在柱身上长度，要求搭接宽度不小于300mm，经项目总工批准，同意将此列入模板作业指导书。确认标准模板与柱顶接严密确认结果明确竹胶板与柱身搭接宽度后，可更好保证顶接严密。确认结论非要因确认时间2009.5.2确认人确认过程4表7-507要因确认5确认内容模板龙骨尺寸不准确认方法现场调查确认过程现场检查进场的木模板厚度要求为18mm，实际最大偏差2mm，且厚度不一致；进场的木龙骨要求达到50X100mm，实际最小规格只有35X88mm,且规格不一。同时进场木龙骨还存在长度不标准、不顺直等现象，个别板面变形。确认标准模板龙骨尺寸偏差小于1mm。确认结果模板龙骨尺寸偏差大于1mm。确认结论要因确认时间2009.5.2确认人确认过程5表7-607要因确认6确认内容模板散拼受力不均确认方法现场调查确认过程查采用模板散拼，模板拼缝多，相邻板块受力不均，产生板缝错台可能较大，难以保证模板安装平整度，对混凝土外观质量有影响。且采用模板散拼，增加施工过程中安装和拆除次数，增大工作量，降低施工效率。确认标准模板缝隙高低差小于1mm。确认结果模板散拼缝隙多，缝隙处高低差难于保证。确认结论要因确认时间2009.5.6确认人确认过程6表7-707要因确认7确认内容模板拼缝不严确认方法现场调查确认过程模板采用直接对接安装，缝隙不严密，易产生漏浆和模板变形现象，很难保证模板拼缝处的截面尺寸。确认标准模板拼缝严密，不漏浆。确认结果模板拼缝采用直接对接，导致缝隙不严。确认结论要因确认时间2009.5.8确认人确认过程7表7-807要因确认8确认内容模板进场验收不严确认方法查阅材料进场验收记录、现场调查确认过程查阅2009年03月至2009年5月材料进场验收记录，共进场多层板3批，验收记录为合格。现场检查模板板面平整，大部分无变形翘曲现象，个别板面变形严重者在施工时可以选出，对施工生产影响不大。确认标准模板进场按标准验收合格，有记录确认结果严格进场验收，有记录。确认结论非要因确认时间2009.5.2确认人确认过程8表7-907要因确认9确认内容自检不严格确认方法查阅自检记录确认过程查阅2009年03月至2009年5月架工班组自检记录，每步工序脚手架安装完成后，有自检记录，对发现存在的问题有纠正和整改记录，有整改结果，均达到了整改合格。确认标准自检记录齐全有效确认结果自检记录基本齐全有效，能较好的达到自检整改的目的。确认结论非要因确认时间2009.5.9确认人确认过程9表7-1007要因确认1007要因确认11确认过程10表7-11确认内容未配备30棒配合振捣确认方法现场调查确认过程查阅2009年03月12日混凝土施工技术交底，明确钢筋较密处采用30棒配合50棒振持捣密实。现场检查已施工的柱基混凝土，表面质量较好，无蜂窝、漏筋、漏振等缺陷。确认标准混凝土振捣密实确