塑料异型材挤出模头稳定性研究

塑料异型材挤出模头稳定性研究作者：裴郊区学位授予单位：合肥工业大学参考文献(42条)1.朱元吉.冯林.王晓枫我国塑料异型材挤出模的发展概况[期刊论文]-新型建筑材料2000(12)2.韩宝仁.朱元吉.冯连勋塑料异型材制造原理与技术20013.翟步荣PVC-U门窗异型材挤出过程中的弯曲变形与对策[期刊论文]-化学建材2000(2)4.杨安昌塑料异型材挤出模技术19995.NObregaJM.CarneiroOS.OliveiraPJ.PinhoF.TFlowbalancinginextrusiondiesforthermoplasticprofiles20036.KozieyBL.VlachopoulosJVlcekProfilediedesignbypressurebalancingandcrossflowminimization19967.KWilczynskiEM:Acomputermodelforapolymersingle-screwextrusion20018.GSHChan.KKBHonIntegrationofcomputingtechniquesforplasticsextrusiondiedesign19909.CharbonneauxThierryGDesignofsheetdiesforminimumresidencetimedistribution199110.唐志玉挤塑模设计200111.SunDa-Wen.PengYu-ChengPracticalmethodtodesignhollowprofiledies199912.陈静波.申长雨.郝如江.王利霞塑料异型材挤出模头内流动的数值模拟[期刊论文]-塑性工程学报2001(4)13.余晓容.申长雨.刘春太.王利霞衣架式口模设计灵敏度分析[期刊论文]-中国塑料2001(11)14.Su-YeonNa.Tai-yongLeeShapeoptimizationofpolymerextrusiondiebythree-dimensionalflowsimulation199715.YehWang.Chin-chingHuang.Sun-YuanTsayOptimumdesignoffishtaildieforflatfilmextrusion199316.于希明.汪建萍衣架型模头内流道参数的确定和优化[期刊论文]-中国塑料2000(5)17.张冰.江波.许澍华衣架机头的优化计算及压力分布模拟[期刊论文]-塑料2001(2)18.CarneiroOS.N(O)bregaJM.PinhoFTComputeraidedrheologicaldesignofextrusiondiesforprofiles200119.刘斌.王敏杰.刘耀中.宋满仓基于数值分析的塑料挤出模优化设计方法研究[期刊论文]-机械工程学报2003(5)20.江顺亮.朱复华单螺杆挤出全过程三段七区模型的计算机模拟及软件研制[期刊论文]-中国塑料2003(1)21.马秀清非啮合双螺杆挤出过程常规螺纹元件流道三维流场分析[期刊论文]-中国塑料2003(1)22.梁畅.马秀清.耿孝正啮合同向双螺杆挤出机中S型元件不同螺杆构型下的流场模拟[期刊论文]-中国塑料2003(5)23.YHuang.CRGentle.MLacey.P.PrenticeAnalysisandimprovementofdiedesignfortheprocessingofextrudedplasticpipes200024.张先明.陆永胜.贾毅片材机头内聚合物熔体流动的模拟分析[期刊论文]-中国塑料2003(7)25.李勇.江体乾塑料熔体三维流动的数值模拟[期刊论文]-中国塑料2004(9)26.宿果英.杨卫民.丁玉梅L形片材挤出机头流道压力分布三维有限元分析[期刊论文]-合成橡胶工业2001(5)27.李志英塑料窗用型材断面设计要点199928.GB/T8814-2004.门,窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材29.唐志玉挤塑模设计199730.朱元吉.胡善刚.郁军关于提高塑料异型材挤出模稳定性的调研[期刊论文]-化学建材2003(1)31.董文清.杨光浅谈模具对PVC型材生产质量的影响200232.杨安昌塑料异型材挤出模技术199933.吴清文.王世杰.黄群塑料挤出模头口模成型段长度的确定[期刊论文]-塑料科技1994(1)34.朱元吉.黄录官用流变学原理设计异型材挤塑机头1991(01)35.刘斌塑料挤出流动数值分析及其模具结构设计优化研究[学位论文]博士200336.RS伦克.宋家琪聚合物流变学198337.唐志玉挤塑模设计199738.张朝晖ANSYS工程应用范例入门与提高200439.王芳基于ANSYS的塑料挤出模头稳定性设计的研究[学位论文]硕士200540.刘阳塑料异型材挤塑模内筋设计[期刊论文]-化学建材2004(3)41.党忠民浅谈塑料门窗密封技术200042.顾纪新塑料窗外框安装的密封处理2001相似文献(10条)1.期刊论文陈春颖.CHENChun-ying基于有限元的塑料异型材挤出模头分流段设计-模具工业2008,34(4)针对由于模具设计不合理导致流动性能较差的塑料异型材挤出模具,通过有限元软件ANSYS模拟计算,根据流动平衡理论,分析了模头分流段流动平衡方面存在的问题,以流动平衡为原则对其设计加以改进,对比改进前后理论分析结果与模头的实际使用情况,提出了提高挤出模头稳定性的模头分流段流道设计准则.2.期刊论文陈林生.朱元吉.裴郊区.CHENLin-sheng.ZHUYuan-ji.PEIJiao-qu塑料异型材挤出模头内筋流道的辅助设计-模具工业2006,32(11)针对塑料异型材挤出模头内筋流道设计中过多依赖经验,造成模头作业不稳定的状况,提出了稳定性设计问题,并以实例介绍了运用计算机数值模拟技术辅助设计内筋流道结构参数的过程,提供了一个可行的内筋流道稳定性设计方法.3.学位论文王婷兰塑料异型材挤出模CAD系统中模头分腔结构设计的理论研究2000塑料异型材挤模头分腔结构流道设计的理论计算涉及聚合物熔体的流动物质特性,从而,作者在整篇论文中抓住了聚合物熔体的塑料异型材挤出模头流道中流动状况这一特征进行深入的研究.首先,从塑料挤模头中聚合物熔体的流动控制方程入手,在研究现有的塑料异型材挤出模头流道设计理论和方法的基础上,对在实际设计中采取的模分腔结构进行总结和分类,分析分腔结构流道的特点,进而推导出模头分腔结构中的典型流道---内流道成型区长度与外壁流道成型区长度之间的比例计算关系式,并用于塑料异型材挤出模头分腔结构流道设计的实践,所得结果与工厂实际能较好吻合,为塑料异型材挤出模CAD系统的进一步完善提供了数学基础.4.期刊论文裴郊区.朱元吉.胡献国.PEIJiao-qu.ZHUYuan-ji.HUXian-guo不等壁厚塑料异型材挤出模头稳定性的研究-塑料工业2006,34(z1)针对塑料门窗发展中对不等壁厚异型材的需要,通过对不同结构的不等壁厚流道中熔体流动过程的数值模拟,展现出流道结构设计对模头挤出稳定性的影响,指出了合理的阻流块设计是对模头挤出稳定性更有利的出口平均流速调节方法,为不等壁厚异型材挤出模头的合理设计提供了依据.5.学位论文王芳基于ANSYS的塑料挤出模头稳定性设计的研究2005使用性能不稳定是目前国产塑料挤出模具存在的最大问题，塑料挤出模头的稳定性是影响挤出模具稳定性的重要方面。本文以实际的塑料挤出模头为例，围绕挤出模头的两个重要组成部位-分流段和功能块流道，研究了挤出模头的稳定性设计问题。　　首先针对实际生产中一副稳定性能较差的塑料异型材挤出模头，通过ANSYS软件模拟计算，根据LEVY等的流动平衡理论，分析该模头分流段流动平衡方面存在的问题，并以流动平衡为原则对其设计加以改进，对照比较改进前后理论分析结果与模头的实际使用情况，从而提出了提高挤出模头稳定性的模头分流段流道的设计准则。在此基础上，对比分析了稳定性能良好的进口挤出模头分流段流道设计，进一步证实了准则的正确性。　　然后，以具有代表性的两种不同的功能块流道为例，应用ANSYS对功能块流道进行流动模拟计算，以模头出口各部分平均速度相一致为评价标准，选择制造工艺更适宜的功能块流道设计方案。并将有限元数值分析方法和最优化方法相结合，对所选择的功能块流道结构的关键参数进行优化设计，从而给出了模头功能块流道结构合理设计的数值方法。　　本文得出的一些结论和方法，不仅可以指导挤出模头的稳定性设计，而且对于实际的模头调试和修理工作也很有实用价值。6.期刊论文刘志明.王敏杰.赵丹阳.于庆安.宋满仓.邵安平.LIUZhi-ming.WANGMin-Jie.ZHAODan-yang.YUQing-an.SONGMan-cang.SHAOAn-ping塑料异型材挤出模头流道曲面重构技术的研究-模具工业2005,(5)针对塑料异型材挤出模头流道正向设计难度大的问题,提出了一种基于反求工程曲面重构技术的塑料异型材挤出模头流道设计新技术,介绍了设计挤出模头时流道的数据采集、曲面重构、CAM模拟与加工等具体实现过程.7.学位论文孙丙宇塑料异型材挤出成型模具计算机辅助分析系统的研究2002随着塑料门窗在中国应用的推广,对塑料异型材质量的要求也日益提高.塑料异型材挤出模头对塑料异型材的质量起着重要的作用.因此,对塑料异型材挤出模头进行计算机辅助分析对于提高成型效率、改善产品质量有着很重要的意义.挤出成型的计算机模拟技术涉及到流体力学、弹性力学、热力学、计算机、材料科学等领域,是一门综合性很强的技术.该文通过对塑料异型材挤出模模头结构进行分析,以聚合物流变学为基础,对机头流道的不同区域分别建立起压力降计算公式和熔体停留时间及平均流速公式,并建立起系统冷却分析模型.同时,该文通过对分流支架及型芯联接螺钉进行受力分析,从而建立起强度校核公式.最后,根据以上结果,以VBA为工具对AutoCAD进行二次开发,编制出塑料异型材挤出模的计算机辅助分析程序.8.期刊论文张振.朱元吉.ZHANGZhen.ZHUYuan-ji基于Polyflow的塑料异型材挤出模头功能块流道的设计-模具工业2007,33(7)针对塑料异型材挤出模头中几何形状复杂的功能块流道设计依赖于经验,常常造成模头挤出不稳定的现状,应用Polyflow软件,以挤出模头出口截面上各子区域的平均流速相等的设计准则,对功能块流道的合理设计进行了研究,以2种不同类型的功能块为例,给出了数值设计的方法和步骤,获得的功能块流道结构与适用的挤出模头设计基本一致.9.学位论文张广冬类U型塑料挤出模头设计研究2009塑料异型材挤出成型已经有了几十年的发展历史，在生产生活的各个领域都得到了广泛的应用。但是由于聚合物自身复杂的流变特性和现场工艺条件的多变性，使得挤出模具设计长期依赖于现场的试模修模，成本高，模具的稳定性差，已经满足不了生产实践的需要。本文首先对模流平衡系数进行了修正，提出了更利于数值计算和理论研究的修正的模流平衡系数。然后对挤出成型的主要影响因素：材料物性、工艺参数以及口模构型进行了分析研究。由于生产实践中材料配方和工艺参数只会微调，主要关注的是其对模具使用稳定性以及产品质量的影响。而口模构型对于挤出成型的影响主要在于功能的实现，相对而言重要的多。第四章着重研究了塑料异型材口模构型对挤出工艺的影响。其中影响最大的是截面厚度不均，而流体的非牛顿特性(剪切变稀)将加剧出口速度不均。不同的形状组合虽然对模流平衡系数的影响不是很大，但其速度分布的不同造成了出口变形的差异，突出表现为几何夹角的变化，为了消除该影响，得到期望的几何外形，需要采用一些预变形措施来补偿该影响。此外圆角的合理的分布有利于模具出口的速度均匀。最后着重对类U型塑料挤出模头的设计进行了研究。首先分析了传统的挤出模具设计存在的主要问题，即设计对试模和修模的依赖，以及由此引发的成本的增加和模具使用稳定性的下降。随着仿真技术的发展，试模一定