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100万吨/年加氢精制分馏热油试运方案（补充方案）汇丰石化焦化加氢车间21分馏热油试运流程342分馏热油运操作步骤2.1热油运的目的○1分馏系统热油运，是通过汽提塔、分馏塔、加热炉、机泵、容器、管线、控制系统热态状况下热柴油运行，使分馏系统的设备、工艺管线对油品热态操作适应性的考验。○2通过热油运，考验仪表在热态条件下的指示准确性及控制性能。○3通过分馏系统热油运，将冷油运未携带净装置存水通过升温由塔顶分馏脱出。○4通过热油运进一步提高操作人员操作水平及操作胆量。○5通过热油运暴露和发现装置在设计和施工中的未发现的问题。○6通过热油运暴露和发现分馏改造中未发现的问题。○7通过热油运为分馏工艺改造，特别是一线抽出二线抽出物料平衡及稳定分馏操作取得合适的操作参数及数据。○8通过热油运对分馏塔热量平衡及中段回流流量取得合适的操作数据。○9通过分馏热油运取得分馏塔对F-1102供热方式，选择进料炉供热还是塔底重沸炉供热。○10分馏系统通过热油运为开工打通全流程并与反应系统联动操作作好准备。2.2分馏系统热油运条件○1油品罐区准备热油试运原料油(加氢柴油)1000t(73.3%),轻蜡油120t(8.7%),加氢汽油260t(18%)，共1380吨。○2油品进装置原料线用氮气扫通，不存水并试压不漏。○3分馏系统安全阀投用，放空系统经氮气置换合格后投用并与全厂火炬系统联通。5○4冷油运结束分馏系统退油进氮气保护，两塔要保持系统干燥。水冷器投用。○5分馏系统所有仪表调校合格，并入投用。○6对主流程泵进行检查并清扫入口过滤网，防止泵入口堵塞。○7装置瓦斯系统吹扫气密合格，引瓦斯进入装置。○8消防器材准备齐全好用，消防车进入装置边界作好消防准备。○9两塔充氮气建立塔压，保证两塔油循环的压力动能。。○10分馏热油运要与催化剂硫化同步进行，原保证E-1102不能单程受热，为装置联动打通低分油换热流程作准备。○11组织操作人员学习开工试运方案并熟记装置工艺流程及DCS操作。○12分馏塔基础沉降试验已完成。2.3热油运的步骤第一步分馏系统垫油○1按加氢装置开工步骤安排，分馏热油运必需与催化剂硫化同时进行。垫油时先向分馏系统垫油，分馏系统垫油结束后，再向低分垫油，最后向反应系统进硫化油建立硫化油循环。○2改好分馏系统垫油流程，V-1103氮气置换并垫压至0.05Mpa，垫压不能太高，否则垫油难以进装置。○3汽提塔T1101分馏塔T1102充氮气垫压至0.05Mpa。○4联系调度引柴油，开焦化柴油进装置线边界阀门，联系油品向装置进开工柴油。柴油经垫油线进分馏系统。将V-1103、T1101、T1102液面垫至70～80%后停止垫油。6第二步分馏系统建立双循环○1汽提塔T1101氮气垫压至0.2～0.3Mpa，投汽提塔液控及压控。○2分馏塔T-1102氮气垫压至0.1Mpa，投分馏塔液控及压控。○3低分V-1103氮气垫压至0.5MPa。（低分垫油后原则上不动，除非塔T-1101无液位，方可向T-1101减油。○4柴油由汽提塔底经塔底抽出线进E-1102壳程再经E-105壳程旁路及汽提塔底液控阀（分馏塔进料控制阀）进入分馏塔。○5启动分馏塔重沸炉泵P-1111，分馏塔底柴油经P-1111升压进入F-1102再返回分馏塔，建立分馏塔及重沸炉柴油循环。○6启动分馏塔底柴油泵P-1105，分馏塔底柴油经P-1105升压进E1106/ABCD（管程）空冷A-1104/ABCD再经分馏循环线返至汽提塔T-1101,建立两塔柴油循环,分馏循环量为100t/h。第三步分馏系统升温○1分馏系统双塔柴油循环操作稳定后，并完成对工艺设备动设备及仪表的考验后无问题，分馏方可升温进行热油试运。○2点炉F-1102，炉出口温度按25℃/h升温速度升温，分馏系统升温控制点为炉出口温度汽提塔进料温度分馏塔底温度。○3汽提塔升温，要控制调整塔进料温度，进料温度控制阀全关，保证汽提塔进料全部换热。○4当分馏塔塔底温度升至100℃,恒温8小时脱水。控制好炉出口温度不大于110℃。○5两塔升温脱水期已过，将分馏塔底温度升至250℃恒温进行设备热紧。第四步分馏垫汽油建立两塔全回流操作7○1设备热紧结束后，调度安排油品经汽油进装置线向装置送汽油。○2分馏系统垫汽油结束后，对两塔继续升温。○3汽提塔分馏塔回流罐见油，启动回流泵并建立全回流操作。○4汽提塔分馏塔投汽提蒸汽。第五步分馏塔建立中段循环回流○1硫化氢汽提塔进料温度控制在不大于200℃，塔顶温度控制在70℃-100℃并全回流操作。○2分馏塔继续升温，塔底为330℃，塔顶为110℃时，中段回流集油箱建立液位后启动中段回流泵，建立中段循环回流，中段回流量为20-30t/h。第六步重沸炉改为进料炉○1调整F-1102供热方式改为分馏塔进料炉○2F-1102切换流程4#1#2#2#5#汽提塔底油3#P1111分馏塔8○3F-1102切换操作：a开启3#阀，关闭5#切断阀，汽提塔底油进入F-1102。b关小P1111出口阀，减小分馏塔底油循环量。c开启4#阀，投液控阀。开启2#阀，汽提塔底油经炉出口液控阀及4#进料阀进入分馏塔。关闭炉出口1#返塔阀。d关闭P1111出口阀，停P1111。○4F-1102切换为进料炉后，由于转油线的问题，特别要注意F-1102的四路进料均衡性。○5F-1102四路分支流量不小于20t/h总量不小于80t/h第七步分馏塔开侧线抽出，调整换热流程调整分馏塔操作本操作步骤比较复杂，主要是提高分馏塔底温度后，分馏塔二线抽出来油，需开塔二线抽出，相应需调整换热流程，E-1106/ABCD（管程）换热由一段改为两段换热，E-1106/AB为分馏塔底油与分馏塔进料换热.E-1106/CD为二线油与分馏塔进料换热（分馏循环流程）。○1F-1102切换为分馏进料炉后继续提高分馏塔底温度，当分馏塔二线抽出来油时分馏塔底温度需恒温。分馏塔顶温度为110--115℃，塔底温度为350℃恒温。○2开启二线抽出阀，二线油经二线泵升压进E-105（管程）与汽提塔底油换热，再进E-1106/CD（管程）至A-1104/AB再经循环线返回汽提塔，形成循环回路。○3分馏塔底油经E-1106/AB(管程)出口跨线进A-1104/D,再经循环线返回汽提塔，形成循环回路。○4二线抽出量的调节幅度要小，要与调节塔顶回流中段回流相结合，保证分馏塔内回流的稳定。9○5分馏循环量控制为80至100t/h。○6脱硫化氢汽提塔分馏塔根据操作情况调节汽提蒸汽量。○7分馏稳定操作后，继续调整操作，主要解决二线抽出问题，重点解决塔底油携带柴油问题。○8关于分馏一线抽出问题，由于原料油中无煤油馏分，一线无油可出。○9分馏热油试运取得数据后，调整分馏流程，恢复原设计分馏流程。○10分馏恢复原流程后，等待反应部分催化剂硫化结束进行联动打通全流程。2.4分馏热油试运应注意的问题○1分馏升温脱水问题，垫油前两塔不吹蒸汽，减少系统含水。分馏塔底温度100℃恒温4小时脱水，150℃恒温4小时脱水，防止P1111抽空，稳定渡过脱水期。○2分馏升温按25℃/h升温速度升温，严防升温过快或超温。○3F-1102切换操作要平稳，严防炉管干烧，要注意炉管进料量，注意炉管四路进料控制阀及分馏塔进料阀，防止中断流量，造成炉管干烧。○4建立塔顶回流中段回流要由小渐大调节，要根据塔顶温度来调节。○5分馏塔一线抽出量调节要稳定小渐大调节。防止一线泵抽空。○6改动流程操作，要作到万无一失，严防开错阀门改错流程。2010年5月29日