电气设备的维修

电气设备的维修前言设备是企业生产基础,而其中电气设备又是企业生产设备的根基,电气系统出现故障将直接影响企业的生产。要保证生产，首先要保证设备的电气系统完好，做好电气设备的维护工作。电气设备的维护必须坚持预防为主、维护保养和计划检修并重的原则，在预防的前提下，维修工作以点检为核心，点检与维修相结合，组织好设备的检修，保证设备经常处于良好状态使其性能得到充分发挥，使用寿命得以延长，为生产发展提供必须的物质基础。一、设备事故的预防措施为防止设备事故发生，首先要将发生事故的自然因素降到最低点，保证设备正常运转的外界环境，从而起到预防作用。其具体内容有以下几点：（1）电动机启动，制动及调速等性能应满足被拖动设备性能要求，被拖动设备不能超出电动机所规定的技术参数范围。（2）电气设备必须在允许温升限度内运行。（3）高压系统正常情况下应分段运行，母联开关不经电气负责人允许不得私自改变运行方式。一、设备事故的预防措施（4）运行中的高、低压配电室和变压器室严禁漏雨、漏水，门窗玻璃必须齐全；各种孔洞、电缆沟必须封堵完好；高压开关柜母线电缆绝缘必须符合规范要求。（5）高压设备的备用开关、油水冷却器必须每月定期检查一次。变压室、备用开关每月定期检查一次；保证所有设备处在完好、可开动状态。（6）高压电力电缆及敷设在电缆沟、电缆隧道、电缆竖井的低压控制电缆，原则上应选用品质比较高的电缆。一、设备事故的预防措施（7）继电保护整定值的大小，必须根据负载设备的大小进行整定，严格按照电气设备技术规程规定执行，严禁私自进行改动。（8）运行中的高压电气设备必须按规程规定周期作预防性试验。避雷器、接地装置、接地电阻的测试必须在每年雨季来临以前完成。试验中发现问题（数值较往年变化较大），必须及时报告电气主管，并即时制订处理方法。二、设备点检设备点检是以“预防维修”来代替“计划维修”的重要设备维护管理制度。点检制的推行使设备隐患和异常得到及时发现和解决，保证了设备经常处于良好的技术状态，设备点检的每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，保证了设备检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低，减少了事后抢修工作量，有利于增产和降低设备维修费用，从而提高了设备的完好率和利用率。二、设备点检点检员职责:简单地讲就是发现问题解决问题。点检员必须具备相对应的专业知识才能发现问题，具备相对应的专业操作技能才能解决问题。点检员负责本区域设备的日常巡视检查，对发现的问题提出处理意见，负责检修过程中检修质量，负责检修结束后验收和试车工作，负责检修技术的资料收集整理归案。（1）确定检查点：应将关键设备与核心设备（取决于设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位）的电气器件列为检查点。如高炉系统：主卷扬电动机、探尺、α角、β角、水泵、除尘等电动机，运行的变压器、高低压电器柜，炉前行车、上料、热风炉系统连续运行的所有设备等都要列入日点检内容。所有在电脑画面上显示的仪表信号以及高炉、热风炉上的一次仪表属于仪表也属于日点检内容。其他电器、仪表设备要列入周期点检内容。检查点选择数量要适当，选择过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成人力、物的浪费。（2）确定点检项目：电气设备点检项目主要包括电动机及电气器件的温度、振动、噪声、电流、磨损情况等，点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。（3）制定点检的标准：根据设备制造厂提供的技术性能指标，制定出各点检项目的技术标准。标准要尽可能量化，如温度、电流、油量等均应有确切的标定值，以便于检测和判定。（4）确定点检周期：点检周期要根据检查点的生产工艺特点和设备使用说明书的要求，在保证安全生产的作用上，结合故障与维修经验来确定，不可以过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短，无谓增加了点检的工作量，增加费用支出。（5）编制设备点检卡：应将各检查点、检查项目、检查周期、检查标准以及存在的问题编制成规范的表格，即点检卡。点检人员按卡片的内容进行点检作业。（6）编制设备点检线路：点检线路要按照先主后次，线路简捷，无漏项的原则，如高炉系统按炉前——主控室——炉顶——上料——增压泵房——热风炉——除尘——水泵房点检员要按照设备的检查点、点检周期、检查标准对设备逐项进行检查，点检完后按卡片填写记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员和维修人员，在不影响生产的情况下进行问题处理，不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划。三、设备检修电气设备的维修工作是依据点检卡片的记录，主要对电气设备电流增加、振动等工况进行按维修标准的检修，使其性能完好，并延长使用寿命和检修周期。（1）点检作业长根据日常点检卡片做出维修与更换设备的检修计划，包括检修内容、检修时间、检修进度、检修方案。（2）检修开始前，应将图纸、工具、需要更换的电气器件及设备等准备好。（3）检修中根据设备温度及振动情况，拆卸必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复工作。将设备的主要精度及性能恢复。（4）检修完毕，对于电动机的验收要求：①电动机定子绕组，接头等部位，应进行检查，看有无异常；②要对电动机轴承和润滑油系统进行检查，看油质是否清洁，油温、油压是否正常，油路是否畅通，油位是否达标；③要对电动机冷却系统进行检查；④要对电动机绝缘进行测定；⑤要对电动机及附属设备（启动设备、励磁设备等）进行检查；⑥检查电动机的各种保护是否正常。（5）变压器小修后的验收要求：①检查变压器的外部电气连接引线和二次接线；②验查储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放管、连管、温度计等附属装置，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确；③检查器身及各部件的紧固，并测试绝缘；④检查密封胶垫、全部阀门、铁芯、绕组及油箱。（6）对于电动机、变频器，检修完毕后要进行试车。（7）检修完毕后，写出检修总结。（2）维修人员赶到事故现场，组织开展以下工作：①听取事故当事者报告事故的经过，了解事故造成的后果；②制定临时供电方案向主管领导汇报同意后方可立即组织实施。（3）高压母线系统的电气事故，必须由上级部门主管领导汇报，进行统一调度恢复。（4）高压母线以下的电气事故即低压系统，由各管辖区负责人首先切除故障点，再进行倒闸操作，使用备用系统，以减少停机的时间，之后进行事故设备的恢复。（5）进行事故分析，向领导汇报。（6）对于高压电动机、变频器，检修完毕后要进行试车。（7）检修完毕后，写出检修总结。四、设备事故的应急预案无论怎样预防，设备都有可能发生突发性事故，因此，应制定针对可能发生的突发事故的应急预案，以减少设备事故停机的时间。（1）当事故发生时，值班人员应根据报警信号对电气设备故障状况进行确认，向上级报告，并按应急预案规定的操作步骤操作；操作后作出详细的事故记录并等待命令。（2）维修人员赶到事故现场，组织开展以下工作：①听取事故当事者报告事故的经过，了解事故造成的后果；②制定临时供电方案立即组织实施。（3）高压母线系统的电气事故，由上级部门进行统一调度恢复。（4）高压母线以下的电气事故，由各管辖区负责人进行倒闸操作，使用备用系统，以减少停机的时间，之后进行事故设备的恢复。（5）进行事故分析，向领导汇报。谢谢