搜索
药芯焊丝气体保护焊操作规程1、焊前准备1.1劳保用品的佩戴气保焊工操作过程中必须佩戴口罩、耳塞、手套、防爆眼镜、面罩，穿工作服、安全鞋。1.2焊道清理焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。焊道上冷作点焊的焊缝如有弧坑裂纹、气孔等缺陷，需先打磨处理干净。1.3焊接前需检查工件表面是否已标注项目号、图号、焊缝等级以及焊角尺寸，如无相关信息及时与组长或工程师沟通。1.4加固支撑为防止焊接变形，很多工件上都添加了支撑，电焊工在施焊之前，应首先确认支撑是否牢固，若不牢固，必须加焊。1.5预热碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm；对于含有锻件工件的焊接，则需整体预热至80℃以上，防止裂纹的产生。1.6电焊机结构介绍电焊机主机背面如左图所示，图中各按钮意义如下：1——电源开关2——水箱接口3——冷却方式选择开关4——风机电焊机主机正面如左图所示，图中各按钮意义如下：1——报警、过流、电源指示灯2——焊接、检气按钮（焊接之前检测保护气压力，需将按钮调节至检气选项，焊接时，需将按钮调节至焊接项）3——焊丝直径选项（调节在1.2mm选项）4——两步、四步选项（选择四步选项）5——电压显示6——送丝速度显示7——收弧电压8——收弧电流9——电弧推力10——电极接线选项11——送丝机接口送丝机结构介绍1——电压调节按钮2——手动送丝按钮3——电流调节按钮4——送丝轮压力调节按钮1.7CO2气压表结构介绍CO2气压表如左图所示，1——流量计2——压力显示表3——预热器4——气瓶总阀5——压力微调开关2、焊接过程控制2.1焊接参数A.焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，需按焊接工艺文件规定执行（详见FCAW_DCS-WPS001）。2.2焊接顺序焊接过程中，需注意焊接顺序，制定焊接顺序需遵循下面三个原则：A.尽可能考虑焊缝能自由收缩B.先焊收缩量最大的焊缝C.焊接平面交叉焊缝时，应先焊横向焊缝2.3层间清理采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊。2.4打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm--2mm，盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5--1.5mm防止咬边。2.5不应在焊缝以外母材上打火、引弧。2.6焊接过程中需依据焊角尺寸，采用多层多道焊，最大焊缝宽度不超过15mm。3焊后自检3.1焊工编号焊工编号需遵循如下原则：A、规范化a、多人同时焊接的工件，焊工编号需标注在焊缝边缘；b、单人焊接的工件，至少标注在两个侧面上。B、及时性每条焊缝烧焊结束之后，及时将焊工编号标记好，做到在工件移出工位之前，能够明确清晰的看见焊工编号。3.2对于焊缝表面气孔、咬边、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷以及焊道两侧的飞溅，需打磨处理干净；3.3碳刨去除的焊缝，需打磨处理；3.4母材上的切割缺陷需补焊处理。4焊后去应力处理4.1退火热处理焊后退火热处理请应依据达涅利标准2.8.300。4.2振动去应力（VSR）振动去应力请依据达涅利标准2.8.307。60±10℃/H610±10℃4H60±10℃/H250℃010020030040050060070012345678910111213141516171819202122232425262728295焊后检验5.1无损检测5.1.1着色探伤（PT）5.1.2磁粉探伤（MT）5.1.3超声波探伤（UT）5.1.4目视检测（VT）5.1.5X射线检测（RT）5.2水压测试对于某些要求气密性的零件，请依据图纸标注进行压力测试。