搜索
10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆全冷缩附件招标文件（技术部分）二OO六年六月1目录1.总则........................................................11.1投标须知..................................................11.2投标人应提供的文件........................................12.应遵循的主要标准...........................................23.使用条件....................................................23.1运行条件..................................................23.2敷设条件.................................................23.3运行要求.................................................24.技术要求....................................................34.1终端.....................................................34.2接头.....................................................44.3电缆头...................................................35.试验........................................................66.包装及储运..................................................77.供货范围....................................................88.投标厂商应提供的技术文件...................................99.附表........................................................9附表1......................................................10附表2......................................................10附表3......................................................10附表4......................................................10附表5.......................................................10110kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件招标书（技术部分）1.总则1.1投标须知1.1.1投标人应仔细阅读招标书。投标人所提供的产品必须满足招标书中提出的所有要求。1.1.2投标人必须以书面形式对招标书全部条文作出响应，否则视为废标。1.1.3招标书中所提出的技术指标与投标书中响应的技术指标不一致时，按两者之中较高的执行。1.1.4招标书经投标人书面确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.2投标人应提供的文件1.2.1与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。1.2.2电缆附件生产的ISO9001质量管理体系认证证书和ISO14001认证证书。1.2.3能够证明厂家已有超过5000套同类型的电缆附件产品国内运行的记录。1.2.4能够提供该产品已在中国10kV系统中成功地运行十年以上的销售及运行业绩表。1.2.5电缆附件产品的结构及尺寸图。1.2.6投标书与招标书的差异表。1.2.7电缆附件生产厂家的主要生产设备和试验仪器设备（如橡胶注射成型机、主要试验设备仪器等）的参数、使用时间（以表格表示）以及相关的工艺流程说明等。1.2.8电缆附件中主要材料，如橡胶、绝缘填充剂的名称、类型、规格及生产厂家（以表格表示）。1.2.9电缆附件在招标文件规定的运行条件下，投标人应保证其投标产品具2有可靠的使用寿命。2.应遵循的主要标准GB/T12706.4--2002额定电压1kV(Um=1.2kv)～35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件第四部分：额定电压6kV(Um=7.2kv)～35kv(Um=40.5kv)电力电缆附件试验要求JB8144-1995《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB311.1-1997高压输变电设备绝缘配合GB311.2-2002绝缘配合GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合IEC270局部放电测量IEEEStd48-19962.5kV～765kV交流电缆终端的试验方法和要求以及其它相关标准。3.使用条件3.1运行条件3.1.1系统额定电压：10kV。3.1.2系统频率：50Hz。3.1.3系统最高运行电压：12kV。3.1.4环境温度：±40℃。3.1.5海拔高度：小于等于1000m。3.1.6外绝缘污秽等级：Ⅲ级。3.1.7电缆附件的型式为全冷缩型。3.3运行要求3.3.1电缆线路中电缆正常运行时导体的长期最高允许额定运行温度为90℃。3.3.2短路时（最长持续时间不超过5S）电缆附件的最高温度不得超过250℃。34.技术要求4.1通用技术要求4.1.1电缆附件主体材料必须采用进口优质液体硅橡胶材料整体模制而成，外屏蔽不得分层生产和安装。4.1.2冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的激光焊接点，不得采用直管环切式形成芯绳，冷缩芯绳从一侧能够完整抽出。4.1.3对电缆屏蔽断口处电应力集中点的应力控制方法应为高介电常数折射法，即在冷缩电缆附件中预制好高介电常数应控层以降低电场集中的情况。终端头的介电常数不小于25，中间头的介电常数不小于20。4.1.4在正常的室温环境温度储存条件下,中间接头最少可以储存3年，终端最少可以储存5年。4.1.5电缆中间接头应提供持久的径向压力，采取安全的密封措施，防水性能优良，保证长期在水中运行且绝缘不受影响。应以“冷缩电缆附件的扩张率”衡量径向压力大小，冷缩中间接头的扩张率是指芯绳的直径和抽取芯绳后中间接头自然收缩的内径之比值，应不小于300％，投标厂家应对投标产品提供扩张率数值。4.1.6铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开，接地线截面均不小于25mm2，接地线连接必须采用原装进口恒力弹簧，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。4.1.7为保证质量，电缆附件配套的所有胶带、恒力弹簧、绝缘清洗剂、铠装带等零配件必须是同一品牌的自有产品，并附有公司标志。4.1.8绝缘清洗剂必须是环保产品，无毒，无刺鼻异味。4.2冷缩式终端4.2.1终端的外绝缘必须采用进口液态硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能。44.2.2终端顶端需采用硅橡胶胶带绕包密封，保证其防水和抗爬电性能。4.2.3终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。4.2.4终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。电应力控制管的介电常数不小于25。4.3冷缩式中间接头4.3.1中间接头主体需采用进口硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。4.3.2中间接头的外屏蔽层必须为模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆或单独半导电管方式。4.3.3中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不得采用灌胶方式恢复防水。同时应能提供第三方出具的长期泡水运行证明。4.3.4中间接头应有机械强度良好的装甲带作为外层保护，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。4.3.5中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。4.3.6所有的中间接头都在工厂内进行100％的局部放电量测试，测试局放应小于2pC。提供并描述其试验方法，并有检验的历史记录可供检查。4.4电气性能要求4.4.1户内终端性能要求试验项目试验条件及标准试验结果1交流耐压或直流耐压4.5U05min或4U0,15min不闪络、不击穿通过52.局部放电在1.73U0下，≤10pc通过3冲击电压试验105kV，±10次不击穿、不闪络4恒压负荷循环（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C其中加热5h，冷却3h，共3次循环不击穿及由以下试验评定试验结果5局部放电（正常运行时导体最高温加5-10°C）在1.73U0下，≤10pc通过6恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共60次循环不击穿及由以下试验评定试验结果7局部放电（正常运行时导体最高温加5-10°C和环境温度下）在1.73U0下，≤10pc通过8短路热稳定（屏蔽）在电缆屏蔽的Iλυ下，短路2次，无可见损伤通过9短路热稳定（导体升高到电缆导体的θsc下，短路2次，无可见损伤通过10短路动稳定在Id下，短路1次，无可见损伤通过11冲击电压试验105kV，±10次不击穿、不闪络12交流耐压2.5U0,15min.不击穿、不闪络13潮湿试验1.25U0，300h通过不发生击穿、闪络和过电流释放4.4.2户外终端性能要求6试验项目试验条件及标准试验结果1交流耐压或直流耐压4.5U05min或4U0,15min不闪络、不击穿通过2.局部放电在1.73U0下，≤10pc通过3冲击电压试验（在导体最高温加5-10°C）105kV，±10次不击穿、不闪络4恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共3次循环不击穿及由以下试验评定试验结果5.局部放电（在导体最高温加5-10°C和环境温度下）在1.73U0下，≤10pc通过6恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共30次循环不击穿及由以下试验评定试验结果7.局部放电（在导体最高温加5-10°C和环境温度下）在1.73U0下，≤10pc通过8短路热稳定（屏蔽）在电缆屏蔽的Iλυ下，短路2次，无可见损伤通过9短路热稳定（导体）升高到电缆导体的θsc下，短路2次，无可见损伤通过10短路动稳定在Id下，短路1次，无可见损伤通过11冲击电压试验105kV，±10次不击穿、不闪络12交流耐压2.5U0,15min不击穿、不闪络713.盐雾试验1.25U0，1000h通过不发生击穿、闪络和过电流释放4.4.3中间接头性能要求试验项目试验条件及标准试验结果1交流耐压或直流耐压4.5U05min或4U0,15min不闪络、不击穿通过2.局部放电在1.73U0下，≤10pc通过3.冲击电压试验（在导体最高温加5-10°C）105kV，±10次不击穿及由以下试验评定试验结果4.恒压负荷循环试验(在空气中)导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共3次循环不击穿及由以下试验评定试验结果5.局部放电（在导体最高温加5-10°C和环境温度下）在1.73U0下，≤10pc通过6.恒压负荷循环试验（在空气中）