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水泵变频控制改造技术协议一、技术数据1、给水泵电机技术数据水泵电动机型号：,额定功率：400KW额定电压：10000V额定电流：29A额定转速：r／min功率因数：0.82绝缘等级：F级（温升按B级考核）拖动方式：直接拖动数量：1台安装地点：室内2、设备使用环境室内环境温度：－10℃～45℃相对湿度：0～95%（不结露）海拔：≤1000m，超过1000m应根据每超过100m，绝缘距离增大1%，通流能力减小1%；抗震水平：地震烈度8度地面水平加速度：0.20g地面垂直加速度：0.10g供电电源：电压波动范围内不超过-20%，+10%，频率波动不超过±5%；3、采用技术标准GB156－1993标准电压GB191－2000包装储运图示标志（EQVISO780：1997）GB/T1182—1996形状和位置公差代号及其注法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804—2000公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T2423.1—2001电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T2423.2—2001电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.5—1995电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB/T2423.10—1995电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB/T2681－1981电工成套装置中的导线颜色GB/T2682－1981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T4064—1983电气设备安全设计标准GB/T4208－1993外壳防护等级（IP代码）（EQVIEC60529：1989）GB/T4588.1－1996无金属化孔单双面印制板分规范GB/T4588.2－1996有金属化孔单双面印制板分规范GB4798.1-1986电工电子产品应用环境条件贮存(IEC60721-3-1:1997)GB4798.2-1996电工电子产品应用环境条件运输(IEC60721-3-2:1997)GB6450-1986干式电力变压器(EQVIEC60726:1982)GB/T9969.1－1998工业产品使用说明书总则GB12668.3-2004调速电气传动系统第3部分:产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB/T14436－1993工业产品保证文件总则GB/T14549－1993电能质量公用电网谐波IEEEstd519-1992电力系统谐波控制推荐标准DL/T404-1997户内交流高压开关柜订货技术条件4、对变频器技术要求4.1.变频器装置为高－高结构，直接输出10KV，不需加装输出升压变压器。4.2.变频装置整流用移相变压器应采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，柜体封闭，绝缘等级H级。并具有较强的抗短路能力。4.3.变频装置整个系统必须在出厂前进行整体模拟带额定负载试验（至少24小时），以确保整套系统的可靠性。主要检验变频设备的稳定性、测试变频器在额定状态、过负载状态的输入输出谐波，电压平衡度、脉动分量、整机温度、噪声和射频辐射干扰等。4.4.在20~100％的调速范围内，变频系统不加任何功率因数补偿装置的情况下输入端功率因数能够达到0.95及以上。4.5.变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。4.6.变频器输出必须符合IEEEstd5191992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB/T14549－93对谐波失真的要求。4.7.变频装置对电网反馈的谐波要求必须符合IEEEstd5121992及中国供电部门对电压失真最严格的要求。4.8.变频器和变压器采取强迫风冷，风机及配套设备采用德国进口产品，具有冗余配置，并提供风机故障报警；变频器空气过滤网应能在运行中安全拆卸进行清扫。每台冷却风机的平均无故障时间大于变频器本身平均无故障时间。当1台风机发生故障时，仍然能够满足额定运行要求。冷却风机的电源取自变频器本身。4.9.当变频器发生过流或短路等重要故障时，变频器能快速切除故障，并提供完善的综合保护措施以保证变频系统运行的可靠性。4.10.配套变频器技术数据序号名称投标值1、使用标准Q/HDNFD001-20042、型式及型号Diamond-HV-10/500（适配电机400kW）3、供货商及产地北京康得环保科技股份有限公司4、安装型式（靠墙/不靠墙）室内，可靠墙安装5、变频器输入侧有无熔断器无6、额定输入电压/允许变化范围±10%7、额定输入频率/允许变化范围40～60Hz8、额定输入侧功率因数＞0.959、系统输出电压10kV10、系统输出电流29A11、逆变侧最高输出电压11kV12、变频器效率＞96%序号名称投标值13、谐波输入电流谐波＜3%，输出电压谐波＜3%14、可靠性指标(平均无故障工作时间/年)＞8000小时/年15、控制方式PWM脉宽调制16、控制电源AC220V3kVA17、整流形式及元件参数三相全桥二极管整流DD175A/3.4kV18、逆变形式及元件参数多重H桥逆变FF200/3319、电隔离部分是否采用光纤电缆采用光缆20、噪声等级＜75db21、冷却方式强迫风冷22、冷却系统故障对变频器的影响冷却系统采用温度控制冗余备份的在线更换形式23、过载能力1.2倍1分钟24、防护等级IP2025、操作键盘触摸微动式26、系统控制本地或远方手操器或DCS控制27、界面语言简体中文28、变频装置外形尺寸4.8×2.4×1.2米29、变频装置重量5000kg30、盘前维护或盘后维护盘前31、是否有输出滤波器无32、需定期更换的元器件电解电容更换周期5年33、设备使用寿命15年5、变频器安装尺寸注：变频器底座使用120×53槽钢，与厂房地网连接不少于两个接地点，接地电阻小于0.5欧姆二、保护配置1、变频器在系统中的位置无底板2、保护配置与配合我公司变频器设有以下保护1）过流保护：电机额定电流的120%，1min，具有反时限特性。2）短路保护：电机额定电流的150%，定时限特性，动作时间可在0.3～3.0秒之间设定，动作值精度不小于3%，时间精度小于不1%。3）接地保护：变频器至电动机线圈发生接地故障时，定时限特性，时间调整范围0.6～600秒。4）过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，因为单元具有吸收浪涌电压的功能，所以过IIt（s）0.5601.51.2IN5IN过流保护特性曲线48002400电压保护可不考虑电压瞬变的影响，如果超过额定电压的115%，保护50ms动作。5）欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，该保护的整定与系统停电再起动功能配合使用，如果低于设定的数值（最低为60%UN），保护动作（0.6～600s可调）。6）过热保护：包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器140℃考核、功率器件80℃），保护动作（变压器30～300s可调；功率器件0.2～2.0s可调）。如电机提供温度接点和温度模拟信号输送到PLC，可对电机过热保护。7）缺相保护：当变频器输入侧缺相、输出侧缺相时，发出报警信号并保护。8）光纤故障保护：当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。三、控制功能要求1、变频器的控制功能变频器控制系统采用数字控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上液晶人机界面控制，可进行就地人工启动变频器、停止变频器，可以调整转速、频率；功能设定、参数设定等均采用中文。控制器设有交流输入电压、输入电流、单元直流电压、输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、转速、报警、保护动作等参数的数据显示。远方控制根据现场情况定义控制功能2、变频器提供的控制信号(1)报警及故障信息：变频器跳闸、变压器超温、功率单元超温、单元柜风机故障、控制电源失电、系统欠电压、变频器保护动作信息（变频器保护动作需要就地检查并进一步提取信息）等。(2)变频器的状态信息：待机状态、正常运行状态、故障状态、系统旁路状态、连锁起动等(3)高压开关控制信号：高压合闸允许、高压开关紧急分断其中“高压开关紧急分断”还直接提供给现场高压开关，直接实现跳闸保护。以上所有开关量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。除特别注明外，接点容量均为DC220V/5A。(4)变频器提供2路4～20mA的电流源输出，带负载能力均为500Ω。模拟量信号和物理量实际大小的对应关系可由用户在变频器上设定，每路模拟输出对应的物理量可以由用户从以下参量中选择：给定频率、输出频率（转速）、输入电流、输出电流、输入电压、输出电压、闭环给定值、实际反馈值。3、用户应提供给变频器的开关量和模拟量：高压开关信息：高压电源就绪远端的控制信号：启动、停机、紧急停机、开环运行、闭环运行（提供并定义闭环所用的调节量）、设备互为联动接点等。DCS提供给的变频器模拟量给定值为4-20mA的电流源信号（带负载能力大于250Ω），作为变频器的转速给定值。4mA对应0Hz，20mA对应50Hz，呈线性关系。其他调节量定义与现场协调商定四、双方工作安排1、用户方面(1)货物到场的开箱验收、卸车和保管；(2)设备基础的制作；(3)设备的安装就位；(4)设备外围的一次电缆的敷设和电缆头的制作，设备控制电缆的敷设与校验，并在厂家的指导下接入变频器；(5)变频器接入用户系统部分的耐压试验；变频器上一级继电保护的校验；(6)现场安装调试期间的工作联系、监护。2、制造厂家(1)货物制造过程中和设备安装调试期间的工作联络；(2)货物的制造、出厂检验、运输和到厂的开箱验收；(3)指导用户安装和耐压检验；(4)用户的培训工作；(5)设备正式进入系统前的调试工作；(6)正式投入运行后的设备验收交接工作。五、安装与调试1、由制造厂家提出书面安装要求，指导用户进行安装；2、由制造厂家书面提出调试报告，用户认可签字，照章进行。调试内容根据技术联络会商定内容进行；3、调试完成进入试运行期间，由电厂负责操作，制造厂家派员与电厂人员共同监护；4、试运行完成由制造厂写出验收报告，用户认可签字；5、试运行时间不少于72小时。六、备品备件与专用工具序号名称规格型号数量总价1防尘滤网FC-011套/台免费2高压熔断器XRNT-12A3个/台免费3专用工具1套/台免费七、服务与技术培训1、技术培训为使合同设备能正常安装和运行，制造厂方提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。培训计划表培训教师构成序号培训内容计划天数职称人数地点备注1变频器原理和构成1工程师1用户所在地2使用手册讲解1工程师1同上3现场操作讲解和演示0.5工程师1同上培训的时间、人数等具体内容由双方商定。制造厂家提供资料等培训条件，用户并提供食宿和交通方便2、售后服务(1)在设备使用中，如发生问题，制造厂应在接到通知后24小时内，派出技术人员到现场维修服务。(2)制造厂每年派技术人员到现场进行1次现场设备检查和维护技术服务。(3)控制系统软件升级服务。如控制系统软件存在问题，影响设备的正常运行，则制造厂无偿对软件进行升级服务；(4)制造厂派现场人员技术服务费用终身免费。3、资料和图纸(1)制造厂及时提交资料，满足工程进度要求。合同签定后20天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经用户确认。提供最终版的正式图纸的同时，提供正式的AUTOCAD电子版本。(2)对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需文件和资料，制造厂及时免费提供。(3)用户及时提供与合同设备设计制造有关的资料和数据。(4)完工后的产品与最后确认的图纸一致。有修订的地方须经用户认可并和原图纸资料一并存档。