10~13楼塔吊基础装拆方案

第一节QTZ5015塔吊基础方案一、塔吊基础方案月桂花城10~13#楼工程计划安装一台QTZ5013塔吊供垂直运输用；QTZ5013塔吊工作半径50米，起重量在1.3~6T之间，计划安装高度64米。塔吊基础采用D=800人工挖孔灌注桩，混凝土C25，管桩有效长度为14米，桩中心距离3.6米，承台长宽为5000*5000mm，厚：1.2米，C35钢筋混凝土，底筋配双向φ16@200，面钢筋构造配φ12@250。本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等编制。一、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ5015，塔吊起升高度H：64.000m，塔身宽度B：1.7m，基础埋深D：0.500m，自重F1：393kN，基础承台厚度Hc：1.200m，最大起重荷载F2：60kN，基础承台宽度Bc：5.000m，桩钢筋级别:II级钢，桩直径或者方桩边长：0.800m，桩间距a：3.6m，承台箍筋间距S：200.000mm，承台混凝土的保护层厚度：50mm，承台混凝土强度等级：C35，额定起重力矩是：490kN·m，基础所受的水平力：30kN，标准节长度：2.5m，主弦杆材料：角钢/方钢,宽度/直径c：120mm，所处城市：广西梧州市，基本风压W0：0.35kN/m2，地面粗糙度类别为：D类密集建筑群，房屋较高，风荷载高度变化系数μz：1.02。二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=393.00kN，塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=543.60kN，塔吊倾覆力矩M=1.4×1701.00=2381.40kN·m三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1.桩顶竖向力的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。其中n──单桩个数，n=4；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=543.60kN；G──桩基承台的自重：G=1.2×(25×Bc×Bc×Hc)=1.2×(20×5.00×5.00×1.20)=900.00kN；Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取2381.40kN·m；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.55m；Ni──单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：Nmax=(543.60+900.00)/4+2381.40×2.55/(2×594.782)=594.78kN。最小压力：Nmin=(543.60+900.00)/4-2381.40×2.55/(2×127.022)=127.02kN。不需要验算桩的抗拔2.承台弯矩的计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.1条。其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.95m；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=Ni-G/n=369.78kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2×369.78×0.95=702.57kN·m。四、承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；ho──承台的计算高度：Hc-50.00=1150.00mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；经过计算得：αs=702.57×106/(1.00×16.70×5000.00×1150.002)=0.006；ξ=1-(1-2×0.006)0.5=0.006；γs=1-0.006/2=0.997；Asx=Asy=702.57×106/(0.997×1150.00×300.00)=2042.96mm2。建议配筋值：II级钢筋，Φ16@440mm。承台底面单向根数11根。实际配筋值2212.1mm2。五、承台斜截面抗剪切计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=594.78kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；bo──承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm；ho──承台计算截面处的计算高度，ho=1150mm；λ──计算截面的剪跨比，λ=a/ho此处，a=(5000.00/2-1700.00/2)-(5000.00/2-3600.00/2)=950.00mm；当λ0.3时，取λ=0.3；当λ3时,取λ=3，得λ=0.83；β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/(λ+0.3)；当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/(λ+1.5)，得β=0.11；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；则，1.00×594.78=5.95×105N≤0.11×16.70×5000×1150=10562750N；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！六、桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=594.78kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=11.90N/mm2；A──桩的截面面积，A=5.03×105mm2。则，1.00×594775.57=5.95×105N≤11.90×5.03×105=5.98×106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！七、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条；根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=594.78kN；单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：其中R──最大极限承载力；Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:Qpk──单桩总极限端阻力标准值:ηs,ηp──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；γs,νp──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数；qsik──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；qpk──极限端阻力标准值；u──桩身的周长，u=2.513m；Ap──桩端面积,取Ap=0.503m2；li──第i层土层的厚度；各土层厚度及阻力标准值如下表:序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)抗拔系数土名称112.0050.00825.000.80粘性土22.0070.001800.000.70粉土或砂土由于桩的入土深度为14.00m,所以桩端是在第2层土层。单桩竖向承载力验算:R=2.51×(12.00×50.00×0.93+2.00×70.00×1.08)/1.65+1.21×1800.00×0.503/1.65=1.74×103kNN=594.776kN；上式计算的R的值大于最大压力594.78kN,所以满足要求!第二节QTZ5015塔吊装拆方案一、概述本工程位于蝶山二路，计划安装塔吊高度为64m。二、有关参数一、作业条件及有关参数1、计划安装塔吊高度64M，第一次安装塔吊高度40M。计划在高度15m、27、39、51处各作一次附墙。2、QT5015塔吊安装吊臂长度50M,平衡臂长度14M，塔吊吊臂50M处起重量为1.3T,最大起重量（11.28M）为6T（倍数为4时），安装平衡重11500Kg(5A+1B).(根据塔吊说明书采用)。平衡处理：吊臂吊平衡重903Kg,平衡吊点位置39.5M。3、塔吊操作平台用密目安全网覆盖，操作工具必须放在平台内，避免脱落。4、安装队伍必须具有相应的专业技术资质，安装工人必须具有特种作业的上岗证。所有操作工人必须熟悉塔吊说明及塔吊有关的技术要求，熟悉安装、顶升操作程序。5、人力资源：操作时，应配置指挥2人，起重及安装工6人，电工2人，塔吊司机1人。6、设备配置：25t和8t汽车吊各一台，运输汽车5台。7、电源电压不得超出额定电压的±5%，即360—400V。8、安装基础应满足设计要求，平面度要小于10mm,并进行检查验收符合要求后才能开始上部安装。二、安装前检查1.作业负责人对塔吊进行一次全面检查。2.电工必须对电路、操作控制系统作全面检查。3.安装工人必须对所有使用的钢丝绳、卡环、顶升液压装置及支腿、吊钩等各种吊具和索具按有关规定做认真检查，合格后方准使用，要按说明书确定塔机的吊点位置及各部件的重量确定选用绳索。4.吊具吊索安全系数应大于6倍以上。5.各机构的螺栓是否结实。三、安装顺序1、基础节安装，用吊车吊起基础节与塔吊底座基础预埋M36螺栓固定，安装基础节后必须要进行垂直度校核，垂直度应小于1／1000，校核的垫块应用铁块或铁皮，然后紧固地脚螺栓。2、第一节架安装在基础节上，将自升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。3、内套架按图将套架及和部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞杆耳环与油卸顶升梁铰点用销轴接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。4、回转支承、上下回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件组装好后，安装到套架工节等顶部。5、塔顶节架用销轴与回转上支承架等固定。6、平衡臂在地面拼好，装上起升机构平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起用销轴与回转上支承架联接固定，然后将平衡臂尾部吊起，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆能用销轴装接好，放平平衡臂，装上部分平衡重（50m臂长装2块共3500kg）。7、吊臂按施工需要组装50M长度，按图装拉杆和臂架，装上变幅小车和小车牵引小车机构，连接和穿衡臂在地面拼装好，装上起升机构吊臂拉杆。用吊车将起重臂吊起，使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴连接起来，然后再将头部挂起，将已装好的起重臂拉杆的自由端用销轴与塔顶节架连接。臂架拉杆与塔顶架连接方法：首先把起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来，固定在臂架拉杆的自由端，慢慢起动起升机构，钢丝绳便缓慢地把拉杆拉向塔顶，直至把销轴穿上。8、将操作室的一切电气设备装配好后，吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固定好。9、吊平衡重：平衡重块组合5A＋1B，总重量11500kg。10、穿绕钢丝绳：将起升钢丝绳引出，穿绕将绳端固定在臂杆头部。11、检查一切安装就绪，联接紧固后，接通电源线，进行试运转，一切正常后方可开始顶升加节。四、顶升步聚1、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其它吊装作业。2、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩，吊嘴朝前。3、塔吊起重臂长50m，平衡重11500kg，顶升吊重903kg，顶升吊重距离回转中心约39.5m。4、安装人员将片状的标准节拼装成U型。5、将下回转支承架上小吊臂的钢丝绳挂在自升平台。6、安装工人拆除内外塔连接件上的所有螺栓，令操作室停电，然后操作液压系统将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩放在伸缩阶段的位置，然后操纵液压系统将内套架以上部份顶高至能够套入标准节的位置，在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢。7、开动起升机构将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节的一片桁架吊起，用下回转架环轨道下的小吊钩钩