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2020/1/161开滦（集团）林西矿业公司工程师室禇振雄2005年4月降低六号井操车系统费用2020/1/162降低六号井操车系统费用一、小组概况2020/1/163林西矿业公司总工室机电QC小组成立于1998年6月，属于现场型。自今年以来，围绕“降低六号井操车系统费用”这一课题为开展活动，活动时间2003年10月至2004年10月，活动次数20次。本小组曾荣获2003年度唐山市优秀QC小组称号，本小组成员均接受质量管理知识培训。成员情况见下表。2020/1/164QC小组成员情况一览表序号组内职务姓名性别文化程度职称或职务1组长吴振锁男大学机电副总工程师2副组长褚振雄男大专管段工程师3成员王永昌男大专管段工程师4成员宁新国男中专管段工程师5成员苗文君男中专技术员6成员刘玉国男技师车间主任7成员王玲萍女大专助理工程师8成员潘云山男大专助理工程师9成员冯兰顺男中专助理工程师10成员袁立志男中专助理工程师2020/1/165二、选题理由维修量大，提升运行费用高。公司目标每天投入8600人次提矸90车，下料130车。六号井操车系统任务降低六号井操车系统费用本小组问题点选定课题公司主导产品系统投资少，动作可靠，故障率低。2020/1/166三、现状调查与分析1．六号井副提系统简介：开滦林西矿业公司六号井是副提竖井，井筒直径7.8米，井深750.88米，1991年投入使用。2．林西矿业公司六号井操车系统原用气动装置驱动功能，空压机房设在上井口，使用2台3L-10/8型空压机，24小时不间断地常开一台压风机。每台电机额定功率为75KW，通过φ108×8长790M钢管分别将高压空气输送至上井口、九水平、十水平三个使用点。91年投入使用，十多年来，由于井筒淋水大、锈蚀、破损、附物砸伤等因素比较严重，管路漏风，效率降低，费用消耗逐步提高。见如下系统图。2020/1/167管路系统图井筒通上井口设备通九水平设备通十水平设备通压风机房2020/1/168各使用站使用风缸情况表部位罐门子摇台阻车器开闭器道叉小计上井口645116九水平22318十水平84517合计16101311412020/1/1693．气压系统的运行费用系统年费用：75×0.8×365×14×0.5=15.33万元空压机房司机6人,年工资为6×12×1000=7.26万元年更换零部件费用约7.5万元年消耗费用合计15.33+7.2+7.5=30万元2020/1/1610四、确定目标本次活动的目标是：六号井操车系统年费用由30万元下降到10万元。6121824303010费用：万元目标现状2020/1/1611目标可行性分析技术上可否实现上井口、九水平、十水平均有改造空间。人员素质液压技术成熟可靠，可以推广使用。空间是否允许大部分成员有丰富QC活动经验，有较高的技术管理水平，有较强的团队精神。目标可行2020/1/1612五、原因分析:小组针对运行费用高进行了如下原因分析运行成本高检查经验维修制度落实不到位员工技能整体培训不够管路漏气，造成效率低压风机本身效率低空压机连续运转耗电多空压机房需用人员多材料消耗大职工责任心不强技术水平参差不齐设备老化机人环井筒环境恶劣，管路腐蚀大或被砸坏管理管理技术工作不够细，奖罚制度不完善，造成人员随意性比较大料2020/1/1613六、要因确认非与事实相吻合逐步改进03.11苗文君现场验证井筒环境恶劣，管路腐蚀大或被砸坏8非能执行修换验制度但存在个别不合理使用现象03.11王玲萍调查分析材料消耗大7非管理基本到位03.12褚振雄调查分析管理技术工作不够细，奖罚制度不完善9是每天工作24小时03.10王永昌现场验证空压连续运转耗电多5是经测试效率在65-70%之间03.10王永昌现场验证压风机本身效率低4是多处管壁薄多处漏气03.11刘玉国现场验证管路漏气，造成效率低3是需司机5人03.10宁新国现场验证空压机房需用人员多6非能定期培训03.11王玲萍调查分析员工技能整体培训不够2非基本上能定期检验03.11苗文君调查分析检查经验维修制度落实不到位1是否要因验证结果完成日期负责人验证方法末端因素序号2020/1/1614通过验证，确认了四个主要原因：1、管路漏气，造成效率低2、压风机本身效率低3、空压机连续运转耗电多4、空压机房需用人员多2020/1/1615七、制定对策序号要因对策目标措施负责人日期1管路漏气，造成效率低各井口采用液压操车系统提高效率降低成本取消液压系统刘玉国04．102压风机本身效率低同上同上同上王永昌04．103空压机连续运转耗电多减少耗电节省电能降低费用对压气系统改为油压褚振雄04．104空压机房需用人员多减少工力节省工资取消空压机房宁新国04．102020/1/1616八、对策实施实施一：根据原始的空间位置，气压压力，气缸的速度等参数对象，控制阀、液压缸、管路、油箱、滤油器等各零部件进行选型设计。实施二：根据选型设计方案再进行现场适用性分析，对不够合理不够完善的地方重新设计，最后选出优化的设计方案。实施三：对职工进行爱岗敬业教育，加强对新设备的技术培训，使职工的责任心加强，技术素质明显提高。2020/1/1617九、效果检验改造后的油压系统和原来的气压系统经济效益对比如下表单位：万元项目名称情况对比备注现用气动系统改后油压系统1初期投资管路主材、其它材料上井口、九、十水平、其它小计:29.11小计53.502运行电费功率(KW)757.5×2=152台工作年电耗(KWH)30660061320运行率电费15.333.070.5元/KWH3人工费司机(人)601.2万元/年人工资7.204运行材料7.50.652-4小计303.676每年节省30-3.67=26.337收回投资时间(53.85-29.11)/26.33=0.94序号2020/1/1618活动前后效益比较见柱状图6121824303010活动前活动后费用：万元3．67目标值2020/1/1619十、制定巩固措施为使活动成果能有效保持，2005年1月份，本小组针对各项对策实施后的效果制定了一系列的巩固措施。1．对安装的新设备，工人还没有摸清吃透，应加大对工人的技术培训（从理论知识到实际操作）。2．使用初期用控制图管理形式进行月报、周报。QC小组及时分析出现的异常现象，协调解决出现的问题。3．建立完善的检验、检修制度，保证设备在最佳情况下工作。4．加强管理工作，建立考核机制，将考核机制纳入矿业公司效益承包考核体系之中，并于2005年3月以煤林经字40号文件下发。2020/1/1620十一、总结回顾与下一步打算在气压系统改为油压系统的技术改造中，我们应用QC工具，分析问题，解决问题，取得了一定的经济效益，同时，也增强了小组成员积极参与、积极创新的意识，质量管理知识在全组中得到了不同程度的完善和提高。今后，我们继续应用这一科学管理方法，在逐多领域再创佳绩。2020/1/1621