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武汉科林精细化工有限公司100Kt/a二甲醚项目设计方案一、概述建设部发布《城镇燃气用二甲醚》产品标准：CJ/T259-2007，自2008年1月1日起实施。标志着国家将二甲醚做为替代能源政策正式启动。目前国内外二甲醚生产大都采用甲醇气相脱水工艺，各种生产二甲醚工艺主要区别为：反应器的结构型式；甲醇的汽化方式；热回收的组合；不凝气中二甲醚的回收及残液的环保处理。本方案针对氧化铝型催化剂活性温度在240℃和单程绝热温升达115-120℃的条件，推荐采用分离热管型二甲醚反应器（专利：200620097885.2），该反应器采用导热姆实现反应在最佳反应速率和平衡温度进行。同样规模催化剂装填量仅为冷激型的70%；其次，本方案可直接采用粗甲醇为原料，在甲醇塔内与未反应的甲醇在一起精馏，至反应器的甲醇经过精制，因此无后顾之忧，同时该塔残液可处理至环保要求，不必再设汽提塔。第三，不凝气中二甲醚的回收采用甲醇洗涤及脱盐水水洗甲醇二级，可使损失最小。第四，装置热回收组合合理，采用粗甲醇为原料时，蒸汽消耗最低。第五，该工艺流程简化，占地面积小，投资省。二、流程简述粗甲醇送甲醇塔上部，回收甲醇送相应塔盘，通过冷凝、回流，达到精醇要求。甲醇经甲醇加压泵增压，和残液在板式热交换器中初步预热，再至甲醇预热器由导热姆导出的反应器预热至120-125℃后，去甲醇蒸发器气化，然后经气体换热器由反应器出口气体加热至反应活性温度220-240℃，进入分离热管型二甲醚反应器，在等温条件下，甲醇脱水生成二甲醚，反应气经气体换热器降温后，经反应气再沸器经甲醇塔提供热量（不足部分由蒸汽煮沸器提供），再给粗二甲醚预热，最后在粗醚冷凝塔中冷凝。粗二甲醚由粗二甲醚泵增压，经粗二甲醚预热器预热后到二甲醚精馏塔，二甲醚经冷凝、回流达到产品标准，产品通过回流泵送至罐区二甲醚储罐。二甲醚精馏塔釜液（甲醇与水）直接送甲醇塔与粗甲醇一起精制。残液在板武汉科林精细化工有限公司式换热器中冷却后送出界区外。根据粗甲醇的组成，通过塔的采出口，采出的“杂醇”也经板式换热器用冷却水冷却后，送罐区杂醇储罐。该工艺流程图见附图，本工艺以“一种采用分离热管型反应器生产二甲醚工艺”申请专利已受理（专利号：200710053630.5）。催化剂建议采用武汉科林精细化工有限公司生产的WD-1二甲醚催化剂专利产品（专利号：200710168557.6）。三、主要消耗指标甲醇（折100%）1.391吨/t·DME蒸汽（精甲醇为原料）1.46吨/t·DME（92%粗甲醇为原料）1.52吨/t·DME冷却水（精甲醇为原料）100吨/t·DME电10KWh/t·DME四、装置占地12m×24m二层框架结构五、装置投资1、非标设备（含反应器）840万元2、各种泵60万元3、仪表60万元4、材料及安装340万元5、土建及公用工程（业主负责）34万元6、一次装填催化剂26m391万元7、设计费用80万元8、专利及专有技术费用60万元9、现场服务费15万元总投资估算：1580万元武汉科林精细化工有限公司注：上述述投资不包括罐区，罐区建议设置：甲醇罐两个，各1000m3；甲醚罐（球形）两个，各1000m3；杂醇罐两个，各200m3；附：工艺流程图、主要设备一览表。武汉科林精细化工有限公司武汉科林精细化工有限公司附图：二甲醚生产工艺流程简图