10号线1出入口SMW围护施工方案

上海市轨道交通10号线江湾体育场站1＃出入口SMW工法桩基坑围护施工方案上海实联机械工程有限公司二00六年五月1579190527449第1页目录一、工程概况二、施工前准备三、SMW工法施工方案四、工程质量保证措施五、安全保证措施及文明施工六、施工进度及计划七、工期保证措施1579190527449第2页一、工程概况1.1．工程概况江湾体育场站位于杨浦区五角场，1＃出入口与万达商业广场相连。1＃出入口基坑围护结构采用φ850SMW工法桩，内插700×300×13×24H型钢，搅拌桩桩长19M，H型钢长18M。基坑设置三道钢管支撑，均采用φ609×16钢管支撑。本基坑围护工程由上海市政工程设计研究院及上海隧道工程轨道交通设计研究院设计。其中SMW工法φ850三轴水泥搅拌桩加固由上海实联机械工程有限公司组织施工。根据上海市基坑设计规程，本工程属于二级基坑。1.2．工程内容SMW工法围护φ850三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*24型钢。φ850三轴水泥搅拌桩按基坑挖深设计采用五种不同桩长:φ850三轴水泥搅拌桩长1+米、29幅、共478.48m3，内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长15米、16根。φ850三轴水泥搅拌桩长22米、17幅、共385.67m3，内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长21米、17根。φ850三轴水泥搅拌桩长22米、5幅（中幅）、共113.43m3，内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长21米、6根。φ850三轴水泥搅拌桩长19米、65幅（中幅）、共1273.53m3，1579190527449第3页内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长18米、67根。φ850三轴水泥搅拌桩长24米、6幅（中幅）、共148.94m3，内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长18米、67根。φ850三轴水泥搅拌桩长24米、6幅（中幅）、共148.94m3，内插H型钢插二隔一（H700*300*13*24@1200）、型钢长23米、8根。工程量计算方法：φ850三轴水泥搅拌桩中幅(二孔)单桩计算截面1.0312m2,H700*300*13*24型钢比重185公斤/米（每根型钢顶端二块600*300*12加强板）。1.4．主要技术参数根据设计图，该工程基坑围护墙部分φ850三轴水泥搅拌桩，桩径间距600mm，相互搭接250mm。材料采用P32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%（重量比），水灰比1.5。要求28天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa，墙体抗渗系数应小于10-7m/s。采用标准连续方式施工，搭接型为全断面套打，单侧挤压、单孔全套复搅式操作方法，相邻间歇小于10小时。搅拌体内密插H700*300*13*24型钢，采用自重作用下沉放，型钢裸露出钢筋砼压顶圈梁500mm。型钢插入前表面均涂抹减摩剂。浇灌在圈梁内型钢部位将包好油毛毡隔离物，以利于围护结束后能全部回收。水泥搅拌体桩位偏差不大于±20mm，标高误差±100mm，垂直偏差不大于0.5%。型钢插入定位误差不大于±30mm，垂直偏差不大于1%。二、施工前准备2.1.施工现场设置一只集装箱办公室或活动工具房。1579190527449第4页2.2.搭建临时性水泥库房及合理布置安排拌浆、制浆场所。2.3.搭设H型钢拼装、对接、焊接加工钢平台。按设计图规定现场制作、加工内插H型钢。型钢对接时，采取双面倒角、全剖型式，焊缝全焊透。按焊接施工工艺规范、设计图技术要求接长H型钢。2.4.将业主提供、配备的水、电现场接到位，水表、电表、电缆、管道、电柜根据规范要求配置齐全。2.5.施工人员进场，登记、汇总、上报施工人员证件；施工人员进场，开施工人员的安全技术交底会议，强调安全质量的重要性，增强施工人员的质量意识。2.6.机械设备进场，做好机械设备的拼装、调试、试运行，确保施工的正常运转。2.7.施工材料进场，做好报写工作，做好验收，登记，堆放工作。水泥进场必须具备出厂质量证明书和复验合格证，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存。2.8.根据业主提供的测量控制点，做好测投方案。施工前由测量人员根据现场实际情况，做好控制点的布设、保护。测投方案需经业主批准，并经业主复核。施工中定期复查以保证点位准确性。根据甲方提供的管线图，挖机挖沟槽，清理地下障碍物。2.9.加热减摩剂，将减摩剂均匀涂抹在已加工好的H型钢表面。三、SMW工法施工方案3.1．SMW工法施工工艺流程1579190527449第5页清理地下障碍物、平整场地→放线定位→开挖沟槽→导向围檩型钢定位、划定钻孔位置→三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正→钻进、压浆注入、搅拌、成桩→插入H型钢、钢筋吊装固定→挖机清理沟槽水泥浆→三轴搅拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工3.2.施工工艺阐述3.2.1.根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线，并提请总包验收后施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。为使SMW工法水泥搅拌桩能正确定位，在围护坑边做导墙，即采用在槽沟一侧平行槽沟方向放置定位型钢，定位型钢是桩位定位的重要基准，控制成桩轴线与尺寸，在定位型钢上划定位线，确立钻孔位置，φ850三轴深层水泥搅拌桩要求定位偏差不大于20mm。1579190527449第6页沟槽开挖示意图3.2.2.桩机移位：移动前了解、看清周围各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直，然后复制到线锤、顶针准心定位基准上。每次移位后，必须用线锤定位基准重调钻杆垂直度。搅拌桩位置尺寸、轴线尺寸通过挂在护桶上的双锤线吊锤法对中控制。3.2.3.为正确控制钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线控制桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算其。3.2.4.三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速下钻，匀速提升。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。搅拌提升速度一般在1～1.5米/分钟，钻进下沉速度一般在1米/分钟。三轴水泥搅拌桩工艺采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土在初凝前达到充分搅拌。为使原状土充分破碎，至桩底部位时，必须延缓重复搅拌注浆时间。3.2.5.为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液。1579190527449第7页（水泥浆液的水灰比控制在1.5左右）为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒后再倒入存浆桶。压浆阶段不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。施工时间（1）下沉搅拌注浆1M/min深（3）度提升搅拌注浆2M/min（2）桩底部1M处重复搅拌1M/min3.2.6.型钢端部中心开D100mm圆孔，圆孔穿入定制卡克，吊机通过钢索穿入卡克垂直起吊型钢。（型钢在插入前应先涂好减摩剂），型钢底部中心对准搅拌桩位中心处的型钢定位卡口，然后自然垂直地、缓慢穿过型钢定位卡，插入水泥土搅拌桩体内。插入时操作工只能自由状态扶正，不可将型钢强行推进定位卡口，破坏型钢自然垂直度，。当型钢插放到一定深度时，利用型钢自身自重力快速放松钢索，将其插入水泥土搅拌桩中。如果型钢插不到设计标高时，则采取重复提升H型钢的方法，快松下沉插入型钢。仍然不到位置时，采用桩机向下压或用挖机向下压到设计标高。1579190527449第8页3.2.7.施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。待水泥土浆液硬化到一定程度后，将泥浆土外运出现场。3.2.8.SMW工法围护完成后立即进行砼圈梁施工，圈梁浇筑前将用油毛毡将H型钢围护隔离好，隔离高度根据圈梁高度来定，同时使其间产生接触间隙，便于回收拔除H型钢。3.2.9.搅拌桩养护及试块取样至少28天，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取3～5组送实验室做抗压强度试验。3.2.10.在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收。主要拔除设备采用两台250t液压千斤顶、一台液压油泵、一台吊车以及定制专用顶升夹具装置等。先用千斤顶反复顶升型钢，直至用吊车将H型钢拔除。3.3.施工顺序采用标准连续方式施工，搭接型为全断面套打，双孔全套复搅式操作方法，重复套钻以保证桩体的连续性及垂直度，阴影部分为重复套钻。SMW工法施工采用大、小幅全套复搅式操作方法。起始第一幅为大幅水泥搅拌桩，紧跟着跳一孔再打大幅水泥搅拌桩后，即刻在二幅大幅水泥搅拌桩套钻，，阴影部分为重复套钻.以后依此类推,每打完一幅大幅水泥搅拌桩后，即刻在在二幅大幅水泥搅拌桩套钻小幅，阴影套钻位置插入型钢，阴影部分为重复套桩。1579190527449第9页SMW工法施工机械一览表序号设备名称型号数量1三轴搅拌桩机PAS-120VAS1台2挖土机1m31台3履带吊45T1台4灰浆机BCD180-232台5泥浆泵BW-3202台6空压机0.9m31台7电焊机BX-3002台8气割设备1套9水平仪DS31台SMW工法搅拌桩单孔全幅套打施工流程第四大幅第五大幅(套)第二大幅第三大幅(套)第一大幅1579190527449第10页四、工程质量保证措施4.1.施工质量管理体系项目经理施工负责人技术负责人施工员质量员安全员测量员资料员4.2.管理人员名单项目经理濮文明质检员赵恩刚项目负责濮文明安全员石教福技术负责赵恩刚材料员陈国平施工员王志明资料员戴中雨4.3.保证措施4.3.1.严格按设计图纸要求及施工规程施工。随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。4.3.2.工地设专职质检员，负责对原材料验收，桩机走位，水泥浆液拌制，搅拌机提升速度等各项质量检查。4.3.3.由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。认真填好施工日报表，台帐做到真实、齐全、准确、整洁。4.3.4.让专职熟练机工操纵各项施工机械设备，以确保施工质量。4.3.5.桩机必须稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。1579190527449第11页4.3.6.浆液配制必须按规定的配合比进行配制。4.3.7.为保证水泥土搅拌均匀，严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，以利于水泥浆土体均匀拌和，严格控制搅拌深度不小于设计深度。4.3.8.若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。开挖后如果出现渗漏现象，采取引流、内补的方法。（基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行）渗漏现象严重的采用外围压密注浆止水。4.3.9.严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接。搭接时间不得大于24小时，若超过24小时，则应取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。施工中严格按有关规范、规定执行实行质检跟踪质量管理。五、安全保证措施及文明施工5.1.安全施工措施安全施工是工程施工得以正常进行的根本保证,为此在本工程施工时,采取以下安全措施:5.1.1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行上级和公司有关劳动保护和安全生产制度。组织安全生产管理网络，执行安全生产责任制，以项目经理为第一安全负责人，设立专职安全员，负责工地安全生产管理。全员遵守各项安全操作规程和有关安全1579190527449第12页法规，杜绝违章作业、违章指挥。5.1.2.进入施工现场必须进行三级安全教育，组织职工学习安全生产和安全操作规程,提高施工人员对安全生产工作的认识,牢固树立“安全第一”的指导思想,实行标准化作业，确保生产的安全。5.1.3.特殊工种应持证上岗。作业现场必须戴好安全帽，穿好防护鞋，正确穿戴好安全劳动保护用品。5.1.4.机械设备、电气设备应由专人专职操作,杜绝无证上岗作业。加强电器和电线管理,